基于HSE管理体系的设计过程风险管理

介绍了HSE管理体系在设计过程风险管理中的应用，阐述了风险管理的原则，危害识别与评价，风险控制，从而提高化工装置的安全。     

HSE管理在装置检修中的应用

中原油田第四气体处理厂装置于2006年4月8日停运检修.本次检修有如下5个特点:一是工期短,即从装置停工到开工投用仅为20天,为历史最短;二是任务重,需动用吊车拆装校验安全阀98个,更换部分塔盘等检修项目12项;三是施工危险性大,施工队伍安全管理水平参差不齐;四是检修难度大,高处交叉作业多,临时作业人员多;五是检修复杂性大,部分检修人员对现场环境不熟悉,造成检修工作相对复杂.为此,将本次大修分成5个阶段:即检修前准备阶段、装置停气吹扫阶段、检修施工阶段、检查验收阶段和装置开工投产阶段,然后结合各个阶段HSE管理的特点、难点、重点,有针对性地抓好各阶段的HSE管理工作,实现了零事故检修的目标.     

石化企业装置检修过程中的HSE管理

结合洛阳分公司大检修中的HSE管理实践,对停工前、停工过程、检修过程、开工过程等检修各阶段的HSE控制措施进行了介绍。     

建立和实施HSE管理体系中风险评价和风险控制的策划

从明确风险评价人员、确定风险评价范围、选用风险评价方法、风险评价过程实施、风险评价结果核实与汇总、风险控制的策划以及风险评价的持续与改进等方面,阐述了企业建立和实施HSE管理体系过程中如何进行风险评价和风险控制的策划,从而实现风险控制。     

如何评价企业的风险评价程序和实施

中国石化集团明确要求其下属企业要建立和实施HSE管理体系 ,并且 ,建立和实施HSE管理体系的目的也很明确 ,一是要有效地控制其HSE风险 ,二是要持续改进其HSE绩效 ,而所谓HSE绩效的持续改进 ,重点也体现在HSE风险的得以控制上。因此 ,企业如何建立和保持风险评价的程序 ,关系到企业对风险控制的成败。1企业的风险评价程序HSE管理体系是围绕风险控制 ,遵循“PDCA”循环模式来运作的。按体系的观点来看 ,体系运行的如何关键在于策划。因此 ,仅就程序和实施而言 ,程序策划的如何又成为实施的前提和关键。笔者认为 ,在评价程序时 ,主要…     

油罐检修过程中的HSE管理

油罐检修属于边生产、边施工作业,施工时间长,涉及罐区动火、进设备、用电、高处、起重等施工作业,施工现场人员复杂,工种多,有时需同时作业、立体交叉作业,现场的安全管理要求高.油罐检修过程中实施HSE管理,为油罐安全施工提供了新方法和新思路.     

装置检修改造过程的危害识别与风险分析

将装置检修改造过程划分为"四个重点阶段、两个关键界面",分别从"人、机、料、法、环"5个方面进行危害识别与风险评估,为风险控制提供支撑。     

班组如何开展风险评价(上)?

小编:随着HSE管理体系的推行和实施,"风险评价"一词越来越多地被提起.许多人认为,风险评价是安全技术人员的事,与我们班组员工无关.其实不论是从风险评价的角度,还是从安全教育的角度看,班组风险评价都有其特殊的作用.那么,基层班组如何开展风险评价呢?本期安全聊吧邀请了风险评价资深专家王广亮教授,向我们介绍班组开展风险评价的方法及应用实例.     

风险评价在HSE管理体系中的应用

中国石油化工集团公司2001年发布实施了HSE管理体系,其初衷不仅是考虑与国际接轨,更重要的是针对行业自身高风险特点进行有效的风险控制.体系运行以来,各直属企业的HSE管理取得了较好的成效,评价出的重大风险基本能得到控制.但"两张皮"现象在很大程度上还是存在的,主要原因是个别企业对集团公司要求建立HSE管理体系的意义认识不够,对体系标准理解不透彻,特别是风险评价这一工作,企业如何做才到位,如何应用和持续应用危害识别、风险评价的结果,并以此控制、降低企业的风险,提高绩效,是很多企业遇到的最大障碍.另外部分企业将风险评价作为一个孤立的要素看待,单纯地就评价而评价,没有将危害识别和风险评价结果应用到其他要素中,真正作为一个体系来理解和运作.笔者结合工作实际,谈一下风险评价在体系中的应用思路.     

抓好关键环节HSE管理确保临时检修安全

因外取热器内漏及油浆系统漏点多,巴陵石化有限责任公司烯烃事业部炼油装置于2005年3月进行了临时停工检修.本次临时检修的主要工作有:两器(沉降器、再生器)清焦,内部改造,外取热器换芯子;三机系统检修,烟气能量回收、机组换烟机;油浆系统的26台油浆阀门连带法兰更换.本次检修中两器系统全停,分馏系统塔外两路循环、常压闭路循环,其余装置基本带料保压,危险性和检修难度比正常大修要大得多.时间紧,任务重,人员密集,工作点多面广,交叉作业多,作业工种多,昼夜作业多,安全管理难度大.为此,事业部HSE委员会、安环室将本次检修分成准备和实施两个阶段进行HSE管理.突出每个阶段HSE工作的重点、难点,搞好危害识别和防范措施的落实,确保本次临时检修安全无事故.     

浅谈油田基层队如何开展危害识别与风险评价

危害识别与风险评价是建立ＨＳＥ管理体系的基础 ,只有全面、系统、细致地对生产过程中存在的危害因素进行识别和分析 ,获取企业安全、环境、健康管理现状的真实信息 ,体系的建立才不至于走过场、搞形式 ,才能真正符合实际 ,体现出体系的先进性。危害识别与风险评价主要是指对在生产活动、服务过程中所有对健康、安全、环境造成影响的因素进行识别并对其危害程度进行评价的过程。那么 ,到底如何开展好这项工作呢 ?现将河南油田采油一厂的做法论述如下。１认识是基础 ,培训是关键ＨＳＥ管理体系的建立是转变观念、统一认识的过程 ,全体员工思…     

HSE危害识别与风险评估过程中的几点感受

危害识别与风险评估是整个HSE管理体系的核心部分 ,它的目的是为了评价危险发生的可能性及其后果的严重程度 ,以寻求最低事故率、最少的损失、环境的最低破坏。整个体系的建立基本上是立足于各项危害识别与风险评估成果之上的 ,以危害识别与风险评估的成果为基础 ,建立健全预防各种危害或风险的机制、措施和方案 ,从而达到“安全第一 ,预防为主”目的。笔者结合管道储运公司进行HSE危害识别与风险评估的过程 ,谈谈以下几点感受。1组建一个精干的风险评估小组风险评估是一项非常细致、烦琐的工作 ,需要耗费大量的时间和精力来开展这项工作…     

加强过程控制 完善现场作业管理--九江分公司大检修推行HSE管理体系成效

九江分公司2003年度炼油、化工装置停工大检修 ,是分公司推行HSE管理体系以来第一次大检修。分公司领导高度重视 ,为保证大检修的安全顺利完成 ,强调在大检修中应用HSE管理体系 ,这也是HSE管理体系本身所要求。此次检修有立体交叉、项目多(900多项)、面积大、高密度、多工种、施工人员多、时间紧等诸多特点。若管理不到位 ,极易发生火灾、爆炸、中毒、环境污染等各类事故。根据以往发生事故的统计 ,事故发生风险存在现场作业环节。为减少现场作业环节的风险 ,完善现场管理 ,采用HSE管理体系的过程控制 ,对检修的全过程进行控制 ,有效地…     

化工装置大检修安全绩效管理

中国石化茂名分公司化工分部于2009年12月27日至2010年1月31日,对2006年新建成投产的2^#裂解装置、2^#加氢装置、芳烃装置、2^#高压装置、2^#聚丙烯装置、高密度装置、2^#丁二烯装置等7套新装置同时安排大检修。 大检修项目有置等7套新装置同时安排大检修。大检修项目有2712项,21家施工队伍进驻厂区,投入施工力量2900多人,面临着任务重、工期紧、安全和质量监管难度大等问题。针对化工装置大检修的特殊性,化工分部对单位员工和承包商检修期间进行绩效考核。     

浅析风险评价方法在炼化装置停工检修过程中的应用

通过对中国石油宁夏石化公司炼油厂装置大检修安全现状的分析,选择风险评价方法并加以实施,提出消减措施和参考意见。     

基层队HSE风险评价与削减工作卡应用

石油石化行业推行ＨＳＥ管理体系的试点和推广工作已开展几年 ,基层队按照ＨＳＥ管理体系实施程序进行规范施工作业后 ,ＨＳＥ管理水平得到了一定的提高。但从实施情况来看 ,仍然存在许多不足 ,特别是在实施ＨＳＥ管理风险评价与削减措施的关键环节上 ,由于班组存在风险评价与削减措施执行不好、检查监督力度不够等问题 ,使得基层队实施ＨＳＥ管理效果差 ,基层的员工感到风险评价繁琐 ,关键部位的风险削减措施不到位。因此 ,我们厂结合基层队工作生产实际情况 ,在采油队、作业队和电气队等队中建立了“基层队ＨＳＥ风险评价与削减工作卡”。…     

职业健康安全管理体系的风险控制与体系策划

1前言 继质量管理体系、环境管理体系之后,近一时期职业健康安全管理体系又在我国风风火火开展起来,这对于促进我国职业健康安全管理、减少工伤事故和职业病、大力推进企事业单位的全面管理,无疑是一件大好事.尽管质量管理体系与环境管理体系标准在我国已推行实施多年,为职业健康安全管理体系的推广实施奠定了良好的基础,并提供了丰富的实践经验.     

装置检修作业的安全控制

针对装置检修作业具有的危险性,从作业许可、进退料作业、排放作业、拆装作业、清洗作业、吹扫作业、蒸煮作业、置换作业安全以及现场管理安全等方面入手,介绍了装置检修作业全过程的安全控制方法.     

HSE 理念开辟绿色检修通道

茂名乙烯自1999年首次大检修至今长周期安全运行了79个月后,于2005年9月26日拉开了全面停车大检修的序幕.在大检修期间,茂名乙烯以HSE理念抓安全环保管理,开辟了一条安全检修的绿色通道.     

浅谈企业在进行危险源辨识 风险评价和风险控制中应注意的方面

目前不少企业正在实施职业健康安全管理体系.体系实施的目的在于控制各类风险,改善用人单位的职业安全健康绩效,因而全面识别危害因素、准确评价重大职业安全健康风险,搞好危害辨识、风险评价和风险控制的策划是实施体系的基础.