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空压机是量大面广的通用机械,广泛用作工厂、矿山气动工具的动力源。空压机在运转的过程中,辐射出较强烈的噪声,一般在100分贝(A)左右,对操作人员和附近的环境,都具有不同程度的危害。 空压机站噪声源是综合性的,是由多个发声部位辐射出来,噪声频带宽,低频声强,传播距离远,尤其在夜间对人们的影响更大。北京市建筑锁厂本着“三同时”原则,在设计空压机站时就考虑了对噪声的控制,采用了隔声、吸声、消声等综合措施,对降低噪声取得明显效果。 噪声的分析 一、进气噪声 随着空压机气缸进气阀的间断开启,空气也间断地被吸入气缸,随即在进气口附… 相似文献
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《劳动保护》1979,(10)
1977年,一机部第一设计院配合蚌埠空压机厂研制了一种 BH-6/7型移动式低噪声空压机。经实测,距机组 1米处平均噪声级为 82分贝(A),距机组 7米处平均噪声级为73.9分贝(A),见图1,效果较好,接近了国外的标准。 BH-6/7 型移动式低噪 声空压机是由 单级滑片回转 式空压机和 4135AK-2型 柴油机直联而 成,连同冷却 器、油分离器、 储气罐等附属部件固定在机架上,冉安装在四个轮胎的拖车上,在前轮处设有转向和拉杆机构,牵引灵活、轻便。为了降低噪声,机组上装有柴油机排气消声器,带通风散热的隔声机罩和减振装置,见图2。 移动式空压机的噪声源是… 相似文献
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木工圆锯噪声是城市四大噪声源之一,由于其频率高,响度大,声源复杂,对它实行有效控制一直是个老大难问题,至今尚未得到圆满的解决。 为了降低圆锯噪声,美国3M公司从增加圆锯片的阻尼入手,制作了SJ2012X金属阻尼片,把它粘贴在锯片上,可降低噪声2~13.1分贝。但是,这种金属阻尼片造价较贵,工艺复杂,使用不便,而且只能一次性使用。所以,这种金属阻尼片未能广泛使用。 圆锯机工作时,锯片产生节圆振动和节直径振动。一般金属板在外力作用下,以速度V振动时,它所辐射的声功率为: W=K_pCSV~2式中:K──板的声辐射系数; P——空气的密度;. c——… 相似文献
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监视器作为视频监控系统中的终端显示部分,虽然本身具有较高的分辨率,但由于摄像机的分辨率限制,其显示的作用一直没有得到有效的发挥。是否能将被动接受信号的监视器进行适当的信号处理,解决存在的成本和效率问题,成为监视器制造商的一个课题。 相似文献
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调速式电机振动给料机系机械工业部济南铸造锻压机械研究所研制的一种以振动电机为激振源的新型给料设备。 它与电磁振动给料机相比,具有噪声低(低于75分贝(A)〕、功率因数高、结构简单、调节维修方便、给料性能受电源电压波动影响小等优点。此外,该机可以无级调速(调速比宽为1:10),给料均匀,给料精度较高。可满足各行业对配称精度的要求。 这种低噪声调速式电机振动给料机应用广泛,前不久已被有关部门通过技术鉴定,机械工业部济南铸造锻压机械研究所已技术转让,由济南振动机械厂生产。低噪声调速式电机振动给料机$济南振动机械厂@李曾琨… 相似文献
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夜间监控存在的问题
监视器作为视频监控系统中的终端显示部分,在视频监控中发挥着重要的作用,它把图像最大限度地真实显示出来,以供监控人员作为工作依据.可以说,监视器的好坏直接影响到整个监视系统的效果.…… 相似文献
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<正>主持人,您好!建材行业的原料破碎设备给料或转运料斗及料槽开口位置存在的较大危险因素和易发生的事故类型有哪些?如何预防?易安网友易安网友,你好!原料破碎设备给料或转运料斗及料槽开口位置存在的较大危险因 相似文献
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旋风铣削螺纹在机械加工中已被广泛地应用。在铣削过程中,由于刚切下的断续切屑不仅具有一定的温度,而且具有一定的速度,特别对于内螺纹,如果不及时排除切屑,切后就将堆积在工件管壁,甚至刚切下的切屑还有可能击伤和粘附在丝扣槽内。所以排屑不仅能保证铣削的顺利进行,而且有利于加工表面质量中提高和量具的检验。 较常用的排屑办法是用通有压缩空气(压力3-4公斤/厘米2)的金属管,头部弯成 90°放在靠近刀杆3(图1)的根部,风口对准工件内壁喷射。但此法要相对加大风管口径(一般内径在6-8毫米左右),产生的噪声高达92分贝。为降低噪声,我们经多… 相似文献
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钟表、仪表行业广泛使用的单轴纵切自动车床,在生产加工中往往产生较高噪声,给操作工人造成较大的危害。为了控制车床噪声危害,我们进行了降噪试验研究,取得单机降噪10分贝的效果。 根据噪声特性及声源分析、常用的C1107型车床降噪的关键在于控制主声源──送料管噪声。因而,设计低噪声送料管代替原送料管是控制车床噪声的根本途径。低噪声送料管的研制主要包括以下方面: 二.以复合阻尼钢板替代钢材作为送料管的材质。因为钢质送料管内耗性能差,在激励下易产生振动,辐射噪声。而复合阻尼钢板则不同,其动态结构损耗因子在0.1至0.3之间,并且… 相似文献
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槽上卸料车及矿槽口尘源点具有移动性特征,有效的矿槽槽口密闭以及可靠的随卸料车移动的风管连接装置,是保证除尘良好效果的要点.常用的除尘方法各有其特点和适用条件,应根据作业方式及矿槽结构状况有针对性的采用. 相似文献
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宣钢1260m~3高炉是1989年11月投入生产的,在考虑高炉矿槽系统的除尘时,只注重解决了矿槽槽下除尘,而没有解决矿槽槽上移动式皮带卸矿时的粉尘污染。高炉矿槽贮存的原料有烧结矿和灰石、锰矿、红块矿等杂料。在运送烧结矿和杂料的过程中产生了大量粉尘,岗位粉尘浓度高达184mg/m~3,其中红块矿粉尘的游离二氧化硅含量达22%,严重危害职工的身体健康。宣钢总结了本厂旧矿槽槽上除尘的经验,并到湘钢烧结厂等单位考察,于1992年3月较成功地建成了一套矿槽槽上除尘系统,经测试,除尘效率达到99.4%,有效地控制了矿槽槽上移动式皮带卸矿时产生的粉尘。岗位粉尘浓度由治理前的184mg/m~3下降到11.67mg/m~3,明显地改善了工人的作业环境。 相似文献
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成球盘是目前小水泥厂最普遍使用的成球设备。由于成球下料管及喷水管的位置、方法不同,产生粉尘情况差异很大。兴宁县水泥厂成球盘用料封法生产,不但成球质量良好,防尘效果也很显著。 该厂成球盘没有改革时,是在成球盘中心下料,干燥的生料落到成球盘后,随盘转动加水成球。这种方法,工作区的粉尘浓度高达1,035.7毫克/米3。为消除粉尘危害,保障工人身体健康.工人同志经过反复的实践,于1976年7月改用为料封法生产,将下料管加长,插入成球盘的料区,下料管接近成球盘边120毫米的地方,用旧汽车轮的内胎连接(见附图),让成球盘下端的湿生料封住下料… 相似文献