硫回收装置两种尾气处理工艺的比较

一、前言国内炼厂硫回收装置的处理量,随着催化裂化掺炼渣油,来用加氢精制过程的增加而加大,有的硫回收装置单套处理量可达年产硫磺7500吨左右。在采用合成氧化铝催化剂等措施后,硫的收率可达93%左右,即每小时尾气排放的总硫量还有65·6公斤,相当于SO_2 131·2公斤。不少装置尾气烟囱高度只有60米,不能满足     

油田注水高压脉冲电场杀菌实验研究

针对油田注水中细菌繁殖快、含量高的特点,文章采用高压脉冲电场杀菌技术对油田注水进行了杀菌试验,考察了脉冲电压、脉冲频率、处理量和杀菌时间对杀菌效果的影响,并对参数进行了优化。研究结果表明随着电压和作用时间的增加,杀菌效果增强;当脉冲电压在30 kV,处理量为20 L/h,频率在50 Hz或者200 Hz时,具有显著的杀菌效果;随着处理量的增加,杀菌仪对细菌的抑制效果变弱。     

延迟焦化装置污水回收利用的实践

武汉分公司延迟焦化装置于1998年建成投产,处理量为40×104 t/a,2003年处理量扩大到100×104 t/a.装置外排污水一直是污水治理难点,含油污水的重质污油多次造成堵塞污水管线和污水处理场细菌大面积死亡的事故,外排的工业废水和雨水也对周边环境造成污染.     

新设计的一套硫磺回收装置

新设计的流程及设备平面布置见图-1、2。其特点如下: 1.装置的操作弹性较大。国内炼厂最大的特点是原油处理量及含硫量波动大,要求硫磺回收装置操作弹性大。国内已投产的两套内掺合法硫磺回收装置的(示意流程见图-3)实际生产表明操作弹性小。当处理量低于设计值的50～60％时,装置即不能正常操作。而外掺合法(示意流程见图—4)最低处理量在原设计20～25％,甚至15％,装置仍能正常操作。     

硫磺回收装置技术改造

针对硫磺回收装置处理量低,系统阻力大,大量酸性气污染环境这一现状,对部分工艺流程及设备进行了改造。减少了 H_2S 气体排放,降低了系统压力降和装置能耗,取得了一定的经济效益和环保效益。     

含硫污水汽提装置运行与改造分析

详细介绍了原污水汽提装置的工艺及运行状况，对影响装置汽提运行效果的几方面因素逐一进行了分析，找出了汽提效果差的主要原因，指出了解决问题的对策。通过改造，解决了原装置所存在的问题，装置处理量、污染物去除效果大大提高，基本达到了设计要求     

干法脱硫新工艺

介绍了干法脱硫新工艺,对烟气处理量为1500Nm^3／h的实验装置进行实验研究,通过对高密度循环流化床测试得出实验数据,经实验表明：该工艺经济性与实用性比较优越,脱硫效率达90％以上。     

锅炉废气流化床污泥干化塔的热力计算与分析

利用锅炉尾部废烟气(120～190℃)干化市政污泥,降低污泥含水率可达到后继合理利用。从三方面对污泥干化进行了分析:1)干燥后污泥含水率与污泥处理量关系;2)入口烟温、流量与污泥处理量关系;3)干燥后烟气相对湿度影响因素分析。结果表明:提高入口烟温、流量,污泥出口含水率都可以提高污泥处理量,高入口烟温、流量下,污泥处理量受含水率的影响更大;污泥出口含水率高时,入口烟温提高使污泥处理量提高增大显著;入口烟气流量愈高,入口烟温提高对污泥处理量的增加愈大。干燥后烟气相对湿度与入口烟温有关,干燥之后的烟气的相对湿度离饱和状态较远,此温度范围内的出口烟气湿度还有较大的余量。     

综合治理合成氨装置硫化氢恶臭

镇海炼化股份公司化肥厂合成氨装置，通过挖潜改造，工艺上进行优化操作，提高了流化氢废气处理量，使硫磺装置开工率和回收率分别达到99．7％和99．0％；使合成氨装置H：S废气全部回收，消除了装置区H2S恶臭，年增产硫磺2503t，取得了明显的环境效益和经济效益．     

提高加压溶气浮选装置去除率的措施

介绍了加压溶气浮选装置的工艺及运行状况，找出了浮选效果差的主要原因，提出了解决问题的对策。通过改造，解决了原装置所存在的问题，装置的处理量、乳化油去除率大大提高。     

吸附法油气回收装置吸收单元工艺核算与优化

利用PRO/Ⅱ流程模拟软件对油气回收装置吸收单元进行了静态模拟,得出了各操作条件对吸收效率的影响情况.针对处理量为500m3/h的油气回收装置,建立吸收塔的数学模型,给定进油流量、进油温度、塔顶压力等操作参数,分别改变工艺参数进行静态模拟,分析操作参数的变化对吸收效率的影响.结果表明:吸收剂成分、吸收剂用量、进油温度和塔顶压力对吸收效率影响较大,据此可以为实际装置的工艺参数优化提供参考.     

脉冲电晕等离子体烟气脱硫脱硝中试装置

简要介绍了建造于四川绵阳科学城热电厂的烟气处理量为 12 0 0 0～ 2 0 0 0 0Nm3 h的脉冲电晕等离子体烟气脱硫脱硝中试装置。给出了装置的工艺流程和平面布置 ,对装置系统各单元作了技术性描述。试验表明 :当能耗低于 5Wh Nm3 ,SO2 和NOX 的脱除率分别达 85 %、5 0 %以上     

循环流化床烟气悬浮脱硫技术中试及机理分析

设计了新的循环流化床烟气悬浮脱硫中试装置,其烟气处理量达3500m³/h.首先进行了进料钙硫比(Ca/S)、过饱和温度对装置脱硫效率影响实验,进一步研究了脱硫塔内固体颗粒物循环和烟气流速等因素对脱硫装置性能的影响.对比实验研究表明:在Ca/S=1.2时,固体颗粒物的循环使系统脱硫效率提高15% 左右;脱硫塔内烟气设计流速可以偏高一些.本文同时对系统脱硫过程进行了机理分析,指出了延长脱硫剂有效停留时间的途径.     

油气回收系统在芳烃罐区的应用

介绍了油气回收系统在芳烃罐区应用的情况,包括油气回收系统处理量的核算方法、油气收集系统的详细流程、油气回收装置工艺方案的选择及流程介绍等,对国内芳烃气体的回收起到借鉴作用。     

超临界水氧化处理醚菊酯生产废水实验研究

利用间歇式超临界水氧化实验装置对醚菊酯生产废水进行处理。实验结果表明,选择超临界水氧化处理该废水的优化条件为:温度430℃、反应时间5 min、压力25 MPa、氧化系数2.0。H2O2、O2和空气三种氧化剂的氧化能力从强到弱依次为H2O2、O2和空气。采用目前国内处理量最大的SCWO示范装置对醚菊酯生产废水进行初步处理,出水COD、TOC、色度和pH均满足GB 8978—1996《污水综合排放标准》中的一级排放标准。     

利用沥滤技术脱除重金属的新工艺

最近,德国Rudolf Otto Meyer和IndustrleAn—tomation两家公司,联合开发了一项利用沥滤技术来脱除污泥中各种重金属(汞除外)的新工艺,并正在一套处理量为0.5吨/小时的中型装置上进行试验.利用该项工艺可以将重金属如铜和镉的含量降低90%以上.     

齿筒式齿侧剪切空化器空化性能数值模拟

通过CFD Fluent对齿筒式齿侧剪切空化器进行数值模拟,分析了空化器的齿间涡、空化泡体积分数、湍动能的变化,获得转速、处理量等操作参数对空化器空化性能的影响。结果表明:空化器内的涡是生成空化泡的主要方式。定齿间和动齿间的涡是由于流体冲击壁面,与注入的流体发生回旋而产生的。而齿侧间的涡则是由于双齿侧的机械剪切形成的。充分的机械剪切和剪切面积使得齿侧间的涡分布最广,这表明增加机械剪切可有效诱导空化泡的形成。空化泡溃灭导致齿顶前缘面锐缘处的湍动能增加,并且湍动能随着转速的增加而增加,意味着该空化器既可提高空化泡含量,也可提高空化泡的溃灭率,有效提高了空化性能。但空化泡体积分数随着处理量的增加而减少,空化性能也随之降低。     

镇江环保设备厂

镇江环保设备厂是全国船用油污水分离装置的主要生产厂家,1976年,我厂在交通部上海船厂的支持下,试制成功了我国第一台船用油污水分离装置。目前,我厂已形成了年产量1000台的生产能力(以0.5T/H为标准型计算),产品发展到三个系列,处理量为0.1T/H～100T/H共十一个规格。     

煤矿通风瓦斯氧化处理实验装置设计

我国每年通过煤矿乏风排入大气的甲烷为130～170亿m^3。由于煤矿乏风具有甲烷浓度低（〈0.1%）、富集难、气量大等特点,传统的处理方式是直接排空,造成了严重的污染和温室效应。针对此现状,设计了最大处理量为1 000 m^3/h的煤矿通风瓦斯热氧化实验装置,该实验装置包括配气系统、装置本体、换向系统、启动系统和测控系...     

络合萃取法与生物法处理含酚废水技术经济比较

从技术经济角度对络合萃取法与生物法处理含酚废水进行了比较。建立了投资及净现值与处理量和浓度的关系式。结果表明：当浓度小于265mg/L时,络合萃取法与生物法随处理量的不同在投资上存在差别;当浓度大于265mg/L时,无论处理量为多少,络合萃取法的投资始终小于生物法的投资。对于处理量较大、浓度较高的废水,采用络合萃取法能获得较大的净现值（NPV）;当回收酚时,盈亏平衡点的浓度为1000mg/L,高于此浓度,络合萃取法处理为盈利项目。