腐蚀回路在炼化装置腐蚀评估中的应用

以某炼油企业的常压塔顶系统为例,阐述腐蚀回路在装置腐蚀适应性评估中的应用,腐蚀回路是将流程中具有相同工艺介质、相近的操作温度和压力(温度差13℃,压力差0. 4MPa)、相同或相近损伤机理的结构材料、相同的相变状态的设备和管线划分为同一条回路,通过对装置高腐蚀风险部位编制腐蚀回路,制定对应的防腐措施和监检测方案,对装置进行腐蚀适应性评估。     

炼油装置循环水冷却器腐蚀原因分析

从炼油装置循环水冷却器结构形式、材质、腐蚀类型、泄漏部位等方面对水冷器泄漏情况和原因进行了统计分析,提出了水冷器的防腐应从管束的制作和安装、装置工艺运行参数控制、循环水场管理及水冷器管理等方面进行。     

常压塔塔壁腐蚀穿孔原因分析及应对措施

通过分析某常压塔塔壁腐蚀穿孔的现象和腐蚀机理,认为露点盐酸腐蚀及NH_4Cl盐垢下腐蚀是主要原因。由于在常减压装置扩能改造中将闪蒸塔改造为初馏塔,常压塔顶部气相负荷大幅度降低,水露点、NH_4Cl结晶温度升高,提高了腐蚀风险;原油中氯(尤其是有机氯)含量增加,增加了NH_4Cl结晶及垢下腐蚀风险;常压塔顶循回流不畅被迫启用部分冷回流,造成冲击冷凝,增加了露点腐蚀风险。采取常压塔外壁补焊钢板、常压塔上部材质升级、原油注碱、常压塔IOW操作指导、停止冷回流等应对措施,有效控制了常压塔腐蚀。     

泄漏检测与修复技术在重整装置的应用

在VOCs治理新形势下,以重整装置为例,按照《石化行业VOCs污染源排查工作指南》中规定的方法计算分析了各类型密封点的泄漏情况、排放量、泄漏量和减排效率等,研究了泄漏点、不可达点对排放量的影响等。结果表明:采样口、开口管线是容易发生泄漏的部位,经过不停工维修,整体修复率为53.62%,可减少60%的泄漏损失量,不可达点是影响排放量计算结果的最主要因素。     

硫磺回收装置腐蚀机理与防护分析

目的对硫磺回收装置的腐蚀机理进行细化研究。方法研究NH4HS垢下腐蚀、CO2-H2O腐蚀、H2S-H2O腐蚀、H2SO4/H2SO3腐蚀、硫高温腐蚀等几种腐蚀情形,为预防设备管线腐蚀提供相应的理论依据,并且通过硫磺回收装置的液硫及管线腐蚀、高温掺和阀腐蚀、阀门腐蚀及点火枪部位腐蚀等典型案例进行详尽分析。结果通过能谱(EDS)对现场损坏管线分析得知,在液硫界面产生的氧、碳、硫等腐蚀产物导致液硫池蒸汽管线和伴热管腐蚀断裂、液硫泵壳腐蚀。该部分腐蚀产物与液硫池中的水发生反应,生成多种酸(硫酸、亚硫酸等)造成腐蚀。随着液位逐渐升高,腐蚀范围不断上升和扩大。结论由于高温掺和阀阀芯基本处于800~1000℃的高温环境中,大量的单质硫、二氧化硫、硫化氢及有机硫物质在高温环境中,形成高速气流,设备经过高速气流的冲刷,造成严重的腐蚀。同时NH4HS结晶在阀门或点火枪部位析出,在流速较低的部位发生沉积,导致设备功能下降和电化学垢下腐蚀。通过分析硫磺回收装置的工艺原理、腐蚀机理及腐蚀现状,结合具体案例分析,提出相对应的防护措施。     

分子筛装置长周期运转影响因素及对策

针对中国石油抚顺石化公司石油三厂分子筛装置预分馏单元空冷系统泄漏与塔盘堵塞影响装置长周期运转问题,通过对分子筛装置生产原料杂质含量和运行情况的分析,判断出空冷系统腐蚀与塔盘堵塞的原因,对存在的问题采取了相应的改进措施,并进一步提出了保证装置长周期运行的对策。     

工艺设备带压堵漏的安全防护措施

工艺设备带压堵漏的安全防护措施上海石化总厂马祖健化工装置生产由于长周期连续运转，设备（包括附属的管线、阀门、法兰等）因磨损、冲蚀、内外腐蚀、材质老化等因素影响，常常会发生像焊纹龟裂、焊口砂眼、壳体裂纹、垫片损坏等而导致渗漏、泄漏物料的现象，给装置正常...     

液化气脱硫装置的腐蚀泄漏与防护

主要介绍了液化气脱硫醇装置在运行过程中出现腐蚀泄漏的原因和特点,以及针对不同情况进行的相应整改措施.     

柴油加氢装置管道开裂原因分析

某柴油加氢装置加氢反应流出物/原料油换热器原料油侧管线发现大量裂纹,通过对其运行条件、材质和开裂情况等进行分析,认为柴油加氢管道开裂为奥氏体不锈钢的氯化物应力腐蚀开裂,同时提出了改进措施.     

加氢裂化装置硫的腐蚀与防护

对加氢裂化装置加工高硫原油后的腐蚀情况进行了分析,重点分析了装置加工高合硫原料油后出现的分馏塔顶系统的设备、管线H2S腐蚀问题.进行了205B-1型缓蚀剂的应用试验,取得了良好的缓蚀效果.