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过去,上海电缆厂生产某些需对外护层浸涂液态沥青的电缆,采用明火敞开式加热沥青,产生大量沥青烟气,严重污染作业环境。据测定,工人作业带空气中含沥青烟气量达135.7毫克/米~3。工厂为改善工人的劳动条件,自1983年以来,投资66万元,成功地建成了封闭式熔化沥青装置,还安装了烟气净化系统,基本解决了烟气危害。 这个封闭式熔化沥青与沥青烟气的净化处理系统的工作原理是,先将团体块状沥青由吊笼进人封闭式熔化缸,然后通入350℃、压力为25千克力/厘米~2的过热蒸汽。由于熔化缸内设有盘箱管,当蒸汽从缸的一侧进入后,即与沥青进行热传递,使块状沥… 相似文献
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1996年11月9日19:20,某炼油厂油品车间的125~#罐（重整原料罐）内浮顶罐浮盘上部着火。当班操作员发现,立即报告消防队,半小时后将火扑灭。随后,对罐进行了全面检查。罐内浮盘的橡胶密封圈烧坏,罐壁外上部有4处防腐涂层不同面积被烧坏。此罐在1995年11月检查时,发现罐内顶部及壁部腐蚀严重,大约有1.5m~3锈渣掉在浮盘上,将浮盘压沉。当时,采用了环氧树脂类油罐涂料,对此罐内部进行了防腐。事故调查分析如下。1 罐的结构与使用情况 罐的结构见图1。 罐用A_8F材质制造,内浮顶罐,直径18m,高16.63m,安全高度14.4m,容积4000m~3。储存常顶直馏汽油（重整原料）。油品性质:相对密度0.7104,初馏点52℃,干点171℃,油温31℃,含水量2％,爆炸极限1.4％～7.6％。浮盘上油气混合物的氧含量20％,烃含量≥25％。 该罐在1996年11月11:00时开始向重整装置付油,泵抽出量为40t/h,初始油位高度为13.8m,着火时油位高度为12.4m,浮盘下降速度为0.15m/h。该罐在付油时已静置24h。2 着火当天天气状况 11月9日前已有50多天未下雨,为冬季干旱气候。11:00付油时,天气晴朗,空气湿度约50％,15:00开始下雨。当天风向为 相似文献
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一、电焊烟尘的危害及特点电弧焊接是国内广泛采用的一种主要焊接工艺,在电弧焊接过程中,焊接材料及被焊母料迅速熔化,甚至局部汽化,产生非常细小的粉尘和有害气体。这些粉尘和烟气,以白色烟雾状态飘浮于空气中,弥漫于操作者周围,这就是人们常说的“电焊烟”。室内作业,尤其是在箱体、罐体内作业时,电焊烟难以排出。长期在这种环境下作 相似文献
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《中国特种设备安全》2020,(1)
容器防腐不仅要关注由介质腐蚀决定的选材问题,而且还要注意应对冲蚀的结构问题,而工艺介质的组分也应符合耐蚀选材的工况要求。在修理过程中,通过分析发现罐底泄漏是由于酸气中和程度不理想而引起的酸性腐蚀,而冲蚀则加剧了壁厚腐蚀减薄,导致容器提前在设计使用年限内发生腐蚀泄漏失效。建议中和罐在加厚罐底的同时,增加降液管的防冲结构,并且从工艺防腐角度合理调配中和用碱液浓度与量值,以达到酸气的中和效果。 相似文献
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为解决干冰膨胀烟丝生产线冷端液体工艺泵因机械密封长期超压和气缚现象造成损坏发生CO2泄漏而导致紧急停机抢修的问题,对干冰膨胀线冷端工艺罐系统进行了优化改进。在工艺泵吸口前管路引一根气相平衡管至工艺罐顶部,当泵吸口前管路有CO2液体时,输送管路内气化的CO2气体通过气相平衡管线释放回工艺罐内,不会进入工艺泵体内。应用结果表明,工艺泵内的憋压和气缚现象消失了,机械密封受到保护。改造前机械密封平均一个季度更换一次,改造后机械密封使用5年未损毁,达到保护干冰膨胀线冷端工艺泵机械密封的目的。 相似文献
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《中国特种设备安全》2016,(5)
某石化公司丙烷脱沥青装置丙烷罐使用了锌铝合金涂层防腐,2015年检查发现丙烷罐基体存在腐蚀裂纹,说明防腐失效。分析认为装置丙烷溶剂循环使用中累计大量的硫化氢所形成湿硫化氢酸性环境是重要的腐蚀原因;工艺操作中频繁放火炬泄压和蒸汽吹扫造成的防腐层热胀冷缩、冲刷磨损是另一原因;丙烷罐的制造、合金涂层工艺施工也是涂层防腐失效的诱因。建议丙烷罐基体金属和防腐层升级改造。 相似文献
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《中国特种设备安全》2017,(4)
安全阀校验时空气缓冲罐通常当作气瓶使用。结合一例高压空气缓冲罐施工图,从制造的工艺审图角度对缓冲罐的设计参数、设计准则及安全附件的符合性进行了分析讨论,认为安全阀校验用空气缓冲罐的建造应考虑对疲劳失效风险的控制。建议安全阀校验用空气缓冲罐施工图完善设计参数、管口接头、设计准则及技术要求,以保证安全阀校验时缓冲罐的本质安全,供安全阀校验应用缓冲罐建造与使用等相关各方参考。 相似文献
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内浮顶罐浮盘上气体空间的油气扩散运移规律对其安全隐患控制及损耗评估具有重要意义。基于单相扩散传质模型和RNGκ-ε湍流模型,采用UDF建立油气扩散模型,考察分析了通气孔分别位于罐壁和罐顶时罐内的油气扩散机理。结果表明:小型内浮顶罐的试验数据与模拟结果吻合良好;通气孔在不同位置时,气流对罐内油气的扰动规律不同,罐壁通气孔的开设使内浮顶油罐存在更大的安全隐患;外界风速引起的罐内泄漏点油品的有效扩散系数远大于无风时油品的分子扩散传质系数,建议API油气损耗评估公式考虑风速的影响。 相似文献
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正日前受企业委托对5只超纯液氨罐式集装箱进行全面检验,依据TSG R7001-2013《压力容器定期检验规则》要求,该容器需要开罐、清洗和置换,达到检验条件后,方可进行检验。而容器一旦打开,外部空气进入,将会破坏容器内表面稳定的钝化层,目前国内还没有超纯液氨罐的钝化技术;另一方面,由于容器内部盛装纯度达到99.99999%的液氨,国内也没有能将容器内部置换为纯度达到7个9真空度的工艺,整个钝化和置换过程都需要在国外完成,检验成本耗费巨大。依 相似文献
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玻璃制造是把粉状配合料在高温窑中熔融成化学组成均匀的玻璃液,然后通过一定的成型方式使之成为玻璃制品的工艺过程。在制造过程中对职工身体危害较大的是配料和熔化设备的辐射热、噪声、尘毒以及车间油雾污染等。一、辐射热玻璃生产过程的高温作业有熔化,成型、退火、热加工等主要生产工序。其中熔化玻璃的熔窑是放散大量辐射热和对流热的连续作业热工设备(炉内温度1450～1600℃)。车间内气温较高,夏季平均气温 相似文献
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过去,我厂清洗继电器金属元件,是在敞口容器内。用手工先把零件浸在香蕉水溶液中清洗,然后再以无水乙醇脱水、烘箱烘干。这种方法,香蕉水的挥发量很大,尤其当打开烘箱门时,作业场所污染更加严重,影响工人健康。同时,清洗后的香蕉水倒入下水道,污染环境,浪费严重。 为了保护职工身体健康,我们参考了国外关于清洗工艺的介绍,在上海市第二中学和土灯厂的协助下,通过试验,研制成了“蒸汽浴法”清洗工艺。这种工艺是在一个密闭系统中。将容器内的香蕉水溶液加温汽化,使零件受到清洗。其装置如图所示。 蒸汽浴清洗袋置示意田 1.真空泵2.过滤器(内… 相似文献
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山东铝厂对80kA预焙槽含氟烟气系统进行了改造,将其湿法净化工艺改造成干法净化。介绍了干法净化技术的优点及工艺技术。改造后取得了明显的经济效益和环境效益。 相似文献
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石油化工生产过程中,原料、产品及付产品,在运输过程中,都需要铁路罐车进行运输。为了保持罐车内的清洁或者在更换不同的运输物品时,都要对罐车进行清洗,在清洗过程中,要预防一些常见事故的发生。 1.洗罐作业的主要工艺过程 罐车进站后→打开人孔盖(戴防毒面具)→查看残液→插入真空管至罐底→打开真空泵→抽残液到中间槽内→用氮气压入回 相似文献
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