基于PIC微控器的某合成反应釜安全监测系统的设计

本文基于化工自动化控制系统的设计理念,以某制药厂氯乙烯滴加反应釜为研究对象,介绍了以PIC微控器为核心,压力、温度为参数的安全监测系统的设计,并从系统的硬件设计以及软件编程两方面描述了系统的组成。     

工艺流程设计缺陷致反应釜爆炸

<正>安徽安庆市鑫富化工有限责任公司坐落于安庆市大观区凤凰循环经济工业园,由浙江鑫富药业股份有限公司独资建设。2011年3月27日凌晨,该厂氯化工段开始在3号低温反应釜进行氯化试剂的生产作业。该作业工艺流程是,在低温反应釜投入二甲基甲酰胺(企业出于技术保密考虑,将该物料代称"T11"),之后滴加氯化亚砜(代号"T13")。经过保温和真空浓缩之后,再通入氮气破除釜内真空,并补加二甲基甲酰胺进行降温。在工艺流程设计上,该企业将作为反应釜清洗剂的甲醇管道与作为反应物料的二甲基甲酰胺管道相邻并行,最后合并通过同一个阀门进入反应釜。这种工艺设计就为事     

基于FFTA-LOPA的化工装置安全仪表系统SIL确定方法

为了优化确定化工装置安全仪表系统（SIS）安全完整性等级（SIL）,分析了现有确定SIL的不足,针对化工装置的失效数据缺失和不确定性特点,提出模糊事故树-保护层（FFTA-LOPA）模型计算安全仪表系统SIL。以某低密度聚乙烯反应釜为例,建立了该反应釜爆炸事故树,运用模糊理论定量分析顶上事件发生的概率,最终确定其安全仪表系统安全完整性等级为SIL 1。结果表明:该方法结合两种风险分析理论,分析结果与实际和理论统计结果符合性较好,具有一定地准确性和实用性,可以为定量确定系统SIL提供理论指导。     

基于HAZOP方法的加氢工艺自动化安全控制

加氢工艺是国家安全生产监督管理总局首批重点监管的危险化工工艺之一,需要对其进行自动化安全控制。从反应物料、加氢反应等对加氢工艺过程的危险性进行了初步分析。基于HAZOP方法,以加氢反应器为分析对象,深入探讨了反应温度、压力、氢气流量、惰性气体、冷却水、搅拌等方面出现偏差的原因、后果及安全对策措施,这些偏差包括无、多、少。根据加氢工艺HAZOP分析结果,并且在对大量的涉及加氢工艺的化工企业实际调查研究的基础上,结合众多化工安全专家的实践经验,重点从流量、压力、温度等主要偏差提出了安装流量自动控制控制器、超压报警自动控制、超温报警自动控制、可燃气体浓度检测报警探头、搅拌器电流报警等自动化安全控制方案。     

基于熵权物元可拓模型的化工工艺本质安全评价

为了准确评价化工工艺本质安全,通过分析国内外化工工艺本质安全的相关文献资料,选取可燃性、爆炸性、毒性、反应性、工艺温度、工艺压力和存储量等7个指标作为化工工艺本质安全评价指标.采用物元可拓理论和熵权法建立了化工工艺本质安全熵权物元可拓评价模型,并应用该模型对甲基丙烯酸甲酯(MMA)的3条工艺路线进行分析,结果与PIIS、ISI以及模糊综合评价等方法所得结果相吻合,表明该方法适用于化工工艺本质安全评价.     

球形压力容器中甲烷-氢气-空气爆炸过程数值模拟及实验研究

为研究受限空间内甲烷-氢气-空气混合气体爆炸特性参数分布规律,在20 L球形压力容器装置内开展甲烷-氢气-空气混合气体爆炸实验,探究掺氢比变化对当量比为1的甲烷-氢气-空气混合气体爆炸过程的影响;运用Fluent数值模拟软件,采用标准k-ε湍流模型,结合层流有限速率燃烧模型,探究混合气体爆炸过程中燃烧特性(爆炸温度、压力、密度等)与反应时间的变化规律。研究结果表明：爆炸过程中,添加一定氢气时爆炸压力峰值、爆炸压力上升速率峰值增大,而到达峰值时间缩短;反应初期,中心点火处密度下降,反应釜各处密度持续上升;距离点火点越远,密度变化越大,反应釜中压力分布基本相同。研究结果可为甲烷-氢气-空气混合燃料的安全使用提供相关参考。     

化工反应装置出现异常情况的几种应急措施

一、压力超过正常要求或超过反应釜设计承受能力：反应釜内压力过高时,在确保反应釜内气体排放到外界没有破坏性影响的情况下,慢慢开启放空阀泄压：同时检查热源和加料情况,     

基于筛选测试的化工反应危害评估探讨

本文主要讨论了基于筛选测试方法的化工反应危害评价。该方法是利用DSC、TS“等差热分析仪对化学品和混合物进行热稳定性的筛选测试,根据起始温度和反应焓变对化合物危害程度分级进行分级,建立反应风险指数,从而在小试和中试阶段就将反应危害降低或消除,确保大规模生产时的安全性,为真正实现化工工艺本质安全。此外,还比较了DSC、TSU、AFFAC、RSST等热分析仪,认为TSU和RSST是目前较为合适的热筛选分析仪,为建立反应危害实验室相关仪器的选型提供了参考。     

基于事故树安全分析的化工反应罐结构改进研究

为了研究化工反应罐压力异常升高导致爆炸事故的影响因素,通过事故树安全分析法,找出影响因素并进行结构重要度排序,其中,温度监控未及时反馈、搅拌效果差和罐体未清洗干净位于前三;基于事故树安全分析结果,对化工反应罐的结构进行改进优化。研究结果表明:把温度计镶嵌在罐体内壁底部,用导线与温度显示器连接,温度显示器固定在夹套侧壁上,便于进行温度实时监控;安装清洗装置在罐体上盖对使用后的罐体进行冲洗,便于提高清洗效率;改善搅拌装置对罐体内部物料的搅拌效果,便于物料的高效反应并及时散热,减少事故的发生。     

园区外化工生产企业实现安全发展的对策研究

为促进全市化工行业安全发展,进一步研究制定园区外化工生产企业安全专项整治方案,推动园区外化工生产企业“入园进区”,强化化工生产企业的安全监管,南通市安监局组织人员对园区外化工生产企业进行了调查研究,提出了实现园区外化工生产企业安全发展的对策建议。