MBR处理农药废水的试验研究

采用一体式MBR处理4种不同农药废水,系统考察对氨氮的去除效果。结果表明,膜生物反应器对农药废水中的氨氮有较好的去除效果,当进水氨氮分别为212 mg/L、175 mg/L、400 mg/L、691 mg/L时,其氨氮去除率分别为79%、84%、77%、74%。MBR对农药废水中氨氮的去除率会随着农药废水中氨氮浓度的增大而降低。     

MBR工艺处理制药废水

介绍了采用MBR工艺技术处理植物药厂废水的工程实例。当进水CODCr为1000—2000mg／L时,出水可达到或优于GB8978—1996《污水综合排放标准》表4一级标准。     

MBR工艺处理制药废水

介绍了采用MBR工艺技术处理植物药厂废水的工程实例。当进水CODCr为1000—2000mg／L时,出水可达到或优于GB8978—1996《污水综合排放标准》表4一级标准。     

MBR与A／O工艺处理低温高盐废水的对比试验研究

就MBR和A／O工艺对高盐废水（50％海水）进行处理效果试验研究,比较了氨氮及总氮去除率随温度的变化情况。试验结果表明：低温条件下MBR与A／O工艺经过长期驯化能够稳定运行且获得较高的去除率;随温度从25qC降低到15℃、9℃、5℃时,MBR工艺的COD去除率从81．6％变化到79％、81．1％、82．7％,A／O工艺的COD去除率从67．9％变化到66．6％、65．5％、78．4％。MBR工艺的氨氮去除率从75％变化到68．3％、57．8％、54．6％,A／O工艺的氨氮去除率从70．4％变化到55．9％、49．2％、48．9％,可见COD受温度变化的影响要比氨氮受温度变化的影响小,但经过一段时间的驯化之后,去除效果逐渐变好,并且MBR工艺比A／O工艺受温度变化的冲击要小,处理效果也相对较好。     

两级AO+MBR工艺在高氨氮食品废水中的应用

采用两级AO+MBR工艺为核心的处理工艺处理食品生产废水。该工程处理废水水量为300t/d,废水处理站总排口的排放指标均能完全达到并优于《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准达标排放,其中氨氮≤35mg/L,总N≤45mg/L。     

MBR膜工艺在污水处理中的应用与未来发展趋势

随着科学技术的飞速发展,MBR膜工艺在污水处理中逐渐得到了一定程度的应用。本文主要从MBR膜工艺的概述出发,从工业废水、煤化工污水以及纺织印染厂的污水处理等方面,对MBR膜工艺在污水处理中的应用进行了深入的分析,并提出了MBR膜工艺在污水处理中应用未来趋势的相关预测。     

MBR短程硝化反硝化处理高氨氮废水影响因素的研究

采用AOMBR处理模拟高氨氮废水,研究了短程硝化反硝化的效果,试验表明：在DO为1．0mg／L-1．5mg／L,系统温度为28℃,pH控制在7．5到8．6之间,进水NH3-N在598．2mg／L-701．3mg／L时,能够迅速启动反应器,在其他工况稳定不变的条件下,探讨了pH、温度和DO等对系统短程硝化稳定运行的影响,并探讨了此过程的影响机理。整个实验过程中,pH和进水氨氮的浓度能够短暂的影响亚硝酸盐的积累,但是并不能长久的使之稳定运行。在形成短程硝化的过程中膜污染逐渐加剧,经过清洗之后膜通量并不能完全恢复。     

强化接触氧化法处理高盐废水

废水中盐分含量过高,会给生物处理带来一定的难度。因为盐析作用可致使微生物的脱氢酶活性降低,同时水的渗透压也会升高,使微生物细胞脱水引起细胞原生质分离,从而导致微生物细胞破裂而死亡。传统的一些生物方法对此类废水的COD的去除率低。本试验使用两株嗜盐菌在接触氧化反应器中通过连续操作对含盐废水进行处理,研究了盐度,COD负荷,溶氧对COD去除率的影响关系。在废水盐度为35g/L,进水COD为4500mg/L,COD容积负荷为3.5kgCOD(/m·3d)时,COD去除率达到90%左右,取得较好的去除效果。     

筛选高效硝化反硝化菌株处理养猪场废水的研究

采用BTB培养基与格利斯试剂检测相结合的改良方法,从养猪场废水中分离纯化出6株高效异养硝化反硝化菌株,其中,F3菌株脱氮性能最佳,NH+4-N和NO-3-N去除率分别为98%和99%。F3菌株在pH=8.0、38℃时,30~72 h进入快速生长期。F3菌株分别处理3种氨氮浓度不同的模拟废水A、B、C,培养3 d,F3菌株对NH+4-N去除率均达到93%以上;F3菌株分别处理3种不同来源的养猪场废水,降解NH+4-N效果在52%~78%。     

MBR工艺处理垃圾中转站废水的工程实例

采用MBR工艺对某垃圾中转站渗滤液废水进行处理,介绍了工艺流程、主要构筑物及设计参数、工程运行和运行成本情况。运行结果表明,该工艺具有很好的处理效果且运行稳定,出水各项指标均可达到CJ 343—2010《污水排入城镇下水道水质标准》中B等级标准要求。     

折点氯化法处理高NH3-N含钴废水试验与工程实践

高NH3-N化学冶金废水是一种难处理废水。针对该类废水NH3-N高,含盐量高,难以生化处理的特征,首先对应用折点氯化法处理该类废水进行了实验室小试研究,根据试验结果进行了工程实践,出水达到了国家二级标准要求,并对工程实践中需注意的问题进行了总结。     

催化氧化法处理含甲醛毒性有机废水的工程试验

含甲醛废水属毒性有机废水 ,不能直接用生物法进行处理。本研究以广州珠江钢琴厂洗胶过程含甲醛废水处理工程为背景 ,依据废水的成分组成 ,设计了Fenton试剂催化氧化与活性炭过滤的组合工艺 ,经正交实验及单因素实验确定了各操作参数 ,再通过工程规模反应器进行检验 ,含甲醛的毒性有机废水经处理后其CODCr及甲醛的去除率分别达到 76 %和 96 % ,色度的去除率为 99%以上 ,然后简要分析实际工程处理过程中Fenton试剂催化氧化洗胶废水的相关影响因素     

兼氧型MBR工艺对污泥自消化效果的研究

研究了兼氧型MBR工艺中,当溶解氧控制在0.1～3.0 mg/L时,兼性厌氧菌和厌氧菌所占比例达80%。实验进水COD浓度为60～600 mg/L,COD去除率平均达93%;MLVSS浓度一直保持稳定,平均值为11 090 mg/L,而无机灰分浓度逐渐积累,实验开始时为3 107 mg/L,实验结束时达5 830 mg/L。结果表明,兼氧型MBR工艺可实现污泥自消化,不排放有机性污泥。兼氧型MBR工艺还对膜组件有一定自清洁作用,运行周期可达4个月。实验证明,兼氧型MBR工艺具有处理效率高、不排放有机污泥以及减轻膜污染的特点,是一种创新性的污水处理技术。     

ASBR反应器处理豆制品废水的试验

采用厌氧序批式活性污泥法处理食品加工废水。试验研究了反应器的最佳进水、反应时间比,从而得出最低进水pH值和最少加碱量,同时还研究了反应器在常温和低温下的处理能力,以及pH冲击、搅拌频率、消毒液对反应器的影响。结果表明:最佳进水、反应时间比为2.5h4.5h,此时进水pH值降低到5.0,加碱量大大减少;CODCr去除率随温度的降低而降低,25℃时,CODCr去除率为83.45%,20℃时,CODCr去除率降至73%左右,15℃时,CODCr去除率只有57%左右;本工艺条件下最佳搅拌频率为每小时搅拌10min,反应器对pH冲击具有一定耐受能力,但消毒液对处理效果影响较大且恢复困难。     

复合式膜生物反应器处理高浓度氨氮废水可行性试验

试验结果表明,以甲壳素为载体的复合式膜生物反应器,在进水氨氮浓度为2100mg/L,氨氮容积负荷为2.19kg/(m3.d)时,氨氮去除率接近100%,系统运行稳定。载体投加量为2.778g/L时,膜通量可维持在87%左右。     

微电解-生化工艺在硝基苯废水处理中的协同作用

采用微电解与生化工艺结合处理硝基苯废水。通过微电解提高废水的可生化性 ,使废水的BOD5 CODCr由 0 11提高至 0 2 6 ;利用H O工艺进行后续处理 ,在H柱水力停留时间为 2 0h ,O柱水力停留时间为 10h的条件下 ,废水的总CODCr去除率为 86 % ,硝基苯的去除率为 99%     

HABR对低C/S值工业高盐废水处理特性研究

以某电子企业的低C/S值乳化液废水为原水,经过40 d后HABR(混合式厌氧折流板反应器)启动完成,试验结果表明,在进水C/S值为2.5~1.5,p H为9.0,HRT为36 h,进水碱度为3 500 mg/L,温度为(35±1)℃条件下,SO2-4、COD去除率分别稳定在98%、65%左右。此时经污泥特性分析,发现后面4个格室已形成1套以硫酸盐还原菌为优势菌种的微生物体系,较高的进水碱度、反应器中填料的加入、含硫启动方式,是保证系统在低C/S值进水条件下仍取得高SO2-4去除率的关键。     

高盐度污水生物处理技术研究

广西涠洲石油终端处理厂污水Cl 浓度在 110 0 0～ 12 0 0 0mg L ,平均为 113480mg L ,CODCr约为 15 0～ 4 0 0mg L ,属高盐度污水。通过对微生物进行驯化 ,仍可以用生化法处理。研究表明 :单一的厌氧生化法和好氧生化法处理污水均不能达标 ,而厌氧 好氧联合处理效果良好 ,出水水质稳定 ,出水CODCr为 14～ 6 7mg L ,可达到国家污水排放一级标准     

活性污泥法处理焦化污水监测值的统计特性

用活性污泥法处理焦化污水,将一年内监测的曝气池山水和入水中酚、氰、氨氮、COD等指标建立数据库,并进行时间序列、正态分布性、自相关和线性回归分析.统计分析结果表明,多数指标呈正态分布而周期性特征不明显;经多元线性回归分析,出水COD与入水COD、出水酚之间的关系较为密切.     

絮凝-氧化-微电解-吸附处理活性染料废水

采用絮凝 氧化 微电解 混凝 吸附组合工艺处理高浓度活性染料废水并应用于实际工程 ,效果很好 ,各项指标均达到了国家排放标准