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冶金工业是我国能耗的大户,目前大部分炼铁炉及炼钢转炉的煤气白白浪费掉,既污染环境,又浪费能源.一般小炼铁炉煤气的低发热值约为3800~4200KJ/Nm~3(910~1005Kcal/Nm~3);吹氧转炉炼钢时的烟气CO的含量高达60%,其热值可达8000KJ/Nm~3(2000Kcal/Nm~3),交口县国营铁厂于1989年7月上马,建有两座小高炉,为节约能源,防治污染,利用废煤气,我们于1989年7月~1991年11月在该厂进行了高炉煤气发电技术研究试验,在建炉同时,配套安装了一台1500千瓦发电机组.1990年10月并入大电网试运行发电,通过一年的运行取得了良好的效果,研究 相似文献
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天铁高炉煤气主要来自五座高炉,是在冶炼过程中的副产品。高炉煤气主要用户有五座高炉的热风炉、两座42孔的58型焦炉、10台35t/h和3台75t/h的锅炉。 相似文献
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随着蓄热燃烧及燃气蒸汽轮机联合发电机组的投产应用,高炉煤气成为企业生产发展的重要二次能源,而它是高炉冶炼过程中的副产品,也必将颠覆传统高炉冶炼技术发展方向。 相似文献
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探讨燃高炉煤气锅炉的燃烧控制新技术及理论分析。寻求节能降耗途径,减少温室效应,为企业创造更大的经济效益。 相似文献
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本文叙述了由本厂自行研究设计的10t/h高炉煤气锅炉,1987年投产至今,设备运转正常,投资少,见效快,当年就收回工程的总投资,经济效益显著。是减少一氧化碳污染环境,充分利用能源资源,开辟综合利用的一条途径,具有推广应用价值。 相似文献
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在高炉炼铁生产过程中,从高炉炉顶冒出大量可燃性气体和灰尘,以及其他杂质和气体,统称为荒煤气。若直接排入大气,不仅是浪费能源,还将严重污染环境。所以,高炉煤气都应净化降温后,作为钢铁厂的二次能源加以回收利用。成熟的煤气净化工艺是用水清洗煤气。清洗以后的水称为高炉煤气洗涤废水。这种废水量较大,水质较差,并含有酚、氰等有毒物质,直接外排是不允许的。国内外的高炉煤气洗涤水多设置循环供水系统,一般都设有沉淀池和冷却构筑物。 相似文献
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包头钢铁集团公司共有六座高炉,这里出铁场高浓度的烟尘对厂区大气环境造成严重污染,直接危害职工的身体健康,同时影响周边的环境。六座高炉全部实现干法除尘,成为国内大型钢铁企业中首家实现高炉全干法除尘的企业,对出铁场烟尘进行净化处理,净化后的气体可直接排入大气,改善了钢铁生产污染严重的现状。出铁场烟尘控制的关键处为出铁口、撇渣器、摆动流嘴三处。抓住了出铁场烟尘控制的关键环节,就加强了对出铁口烟尘的控制。 相似文献
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高炉瓦斯泥的回收与利用 总被引:7,自引:1,他引:7
通过对济钢高炉瓦斯泥进行分离回收与综合利用的系统试验研究,作者推荐采用浮—重联合流程分离回收其中的炭和铁。试验获得如下指标:炭精矿品位80%,回收率50%;铁精矿品位60%,回收率45%;次铁精矿品位45%,回收率11.5%。经济和社会效益明显。 相似文献
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对大同矿务局中央机厂20t/h煤粉炉原有除尘系统所存在的问题进行了全面分析,在此基础上,确定了改造方案,进行了改造设计。改造后实际运行情况表明,20t/h煤粉炉的烟气黑度及烟尘浓度均达到了国家二级标准。 相似文献
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介绍了高炉出铁口烟尘捕集的重要性和困难性,分析和比较了三种主要大型高炉出铁口烟尘捕集方式的特点,指出了其发展趋势。 相似文献
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详细介绍了唐钢3#高炉干法煤气净化系统。该系统与湿式高炉煤气净化系统相比,提高了煤气质量,节能效果显著,具有广泛的推广使用价值。 相似文献
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介绍了上吸式出铁口烟气捕集罩的结构、工作原理以及实践效果,并在此基础上开发了适用于我国各种高炉出铁场的烟气捕集工艺。结果表明,高炉出铁场烟气捕集技术及工艺效果好,阻力小,功率流量比小 相似文献