褐煤型煤主要工艺条件的研究

本课题对影响型煤质量的各种因素如粘结剂及其加入量、煤种及配比、原料煤粒度、成型压力和水份、干燥固结条件等进行了分析和研究,确定了适合褐煤低压成型的重要工艺条件和生产流程.     

粉煤加工型煤的新工艺研究

本文介绍了粉煤成型工艺,提出了一种价廉效高的改性腐植酸粘混结剂,还对新型粘结剂的生产工艺和与粉煤混合制成型煤的有关参数进行了研究。     

型煤无烟工业窑炉研究

本文论述了采用下饲式和简易热煤气两种无烟燃煤技术,对手烧式燃煤工业窑炉进行技术改造的同时,采取改变炉型结构;选用新型不定形耐火材料及保温材料等技术措施,从而有效地降低了排烟热损失、炉体蓄热和散热损失.进一步提高了节煤效果和控制烟尘的效果.节能型下饲式加热炉的节煤率为20-30％;烟尘浓度为200mg/Nm~3以下;烟气黑度为林格曼0-0.5级;BaP排放浓度为燃煤工业锅炉的0.4％.节能型简易热煤气锻造加热炉的节煤率高达50-78％;排尘浓度为100mg/Nm~3以下;烟气黑度为林格曼0-0.5级;BaP排放浓度不到燃煤工业锅炉的0.4％.该项成果居国内领先水平,其污染物排放指标达到了世界先进水平.     

无烟型煤的实验研究与应用

无烟型煤的原材料多种多样，可利用的尚具有较高热值的粉煤灰就是最易获得原材料之一，我们利用烟煤，褐煤和泥炭等参与粉煤灰，制成无烟型煤，取得了满意成果．按研究中的最佳配比制成批量型煤进行燃烧测试，证明燃烧排烟中的各种污染物比不掺粉煤灰的型煤，削减５０％以上，并可节约煤炭３０％左右．     

褐煤无粘结剂型煤的防水性能试验与研究

本文对褐煤无粘结剂型煤的防水性能进行了初步的试验与研究．根据霍林河矿褐煤样品的热天平试验结果（微分失重曲线）及成型条件试验，确定了霍林河矿褐煤的成型试验条件．     

褐煤热压成型小型试验

本课题以沈阳213矿、内蒙伊敏河矿、霍林河矿褐煤为原料,进行了上述3种单组分褐煤的成型机理、成型工艺和条件的试验研究.比较细致地考察了煤料粒度、水分、成型温度、压力等参数的影响规律,确定了热压成型的工艺及技术参数,并生产出少量型煤产品,在小型锅炉上进行了燃烧试验.     

Fe2O3对型煤固硫影响的研究

国外应用型煤燃烧后烟尘排放量减少80%,SO₂排放量可减少87%,节煤20%-30%,而我国的型煤一般是将粉煤碾碎后,加固硫剂,粘结剂,压挤等加工工艺成为有一定强度和形状的煤块。燃烧后,一般烟尘可减少50%,SO₂排放量可减少50%,节煤15%-17%。本研究选用Fe₂O₃作固硫助剂,价格低廉、原料易得,对固硫率的提高有着较大的促进作用。     

活性污泥作为气化用型煤粘结剂的研究Ⅰ.污泥添加量和型煤成型条件的考察

以活性污泥(以下简称为污泥)为研究对象,以合成氨厂广泛使用的白泥型煤为参照,进行了气化用型煤粘结剂的研究.结果表明,当污泥添加量为2%(干基)白泥添加量为0.3%(干基)时,所制得的型煤抗压强度、跌落强度、热稳定性与白泥型煤相当.研究表明,成型压力30MPa,烘干温度150℃和烘干时间2?h是制污泥型煤的合适工艺条件.     

无烟粉精煤生产优质造气型煤的研究

介绍了新研制的桃水造气型煤,论术了无烟粉精煤的性质,XMK型复合粘结剂的研究,复合粘结剂的作用机理、造气型煤的特性和生产工艺、工业造气试验。结果表明:桃水造气型煤是替代块煤的新型优质化肥造气原料。     

国外型煤加工技术及其应用水平调查

本文重点调查和研究了德、美、英、苏、日、澳等世界上主要产煤和用煤国家有粘结剂与无粘结剂工业型煤加工技术的研究开发状况与技术水平.     

渣油粘结剂工业型煤及其应用

工业“煤制气”副产的重质渣油,在使用一般的燃烧技术时,其燃烧过程会排放大量的 BaP 等多环芳烃环境污染物.至今这种工业有毒有害废弃物一直没有得到充分合理的利用,目前已成为严重的环境公害之一.本技术利用渣油为粘结剂以多组分粉煤为原料,经冷成型加工,可生产出渣油工业型煤.该种工业型煤具有较高的强度、较高的热值和较好的防水防潮性能.工业应用试验结果表明,将其用在配备了无烟燃烧技术的工业窑炉上使用,可以达到满足生产工艺要求;控制烟尘浓度和烟气黑度达标排放;有效地削减烟气中 BaP 排放浓度;具有较显著的节能效果等技术经济环境指标.开拓了废渣油的资源化和无害化处理途径.     

自成型型煤消尘固硫燃烧技术（Ⅱ）

在无粘结剂自成型型煤的压制过程中，掺入一定量的各种固硫剂能起到减少烟气中ＳＯ２向大气的排放量。不同用户可根据自己的生产情况选用不同种类的固硫剂，特别是利用以往需要废弃的电石渣，富含钙镁铝铁氧化物的工业废渣等。一方面可以减少这类废弃物对环境的污染，另一方面可以减少固硫成本。但是固硫剂的选择对固硫型煤的固硫率有一定的影响。为了提高自成型型煤的固硫率，使固硫率达到７０～８０％还需要进行深入的探索和研究。然而自成型型煤消烟固硫燃烧技术是解决为数众多的层燃式工业炉、窑环保问题的唯一可取的先进技术，它是从根本上解决煤炭燃烧所产生的环境污染问题。     

纸浆黑液改性制取工业型煤粘结剂研究

本文报导了纸浆黑液改性制取工业型煤粘结剂的试验。采用风化褐煤对原始黑液进行改性,得到以腐植酸和木质素等有机物为主要组分的粘结剂,用于工业型煤成型。煤球机械强度高、燃烧性能好。     

粉煤灰综合利用—制无烟型煤

粉煤灰,又称“烟道灰”,是从燃烧装置的烟道气中收集而得到的细灰.目前,国内外对粉煤灰的综合利用极为重视,但大部分都着眼于建材、建筑和农业等方面,而本发明是将粉煤灰作为型煤的掺合料配制型煤,即将粉煤灰与烟煤、褐煤和泥炭混配,再加入适量的添加剂,混匀后经压力成型制成各种形状的无烟燃料.实践证明,只要灰质、煤质和掺比相匹配,可压制成合格的掺灰型煤,达到“煤掺灰,灰代煤、效益高”的效果.该掺灰型煤,具有反应活性高,燃烧效果好,基本无烟等特点,投资少,见效快,效益高,节约能源等.经试烧证明,燃烧排烟中的各种污染物可消减50%以上,节约煤炭约30%以上,并且,每吨掺灰型煤(按售价每吨100元计算)可增收15—20元.     

化学改性多聚物型煤粘结防水剂的研究

本研究是一种疏水型煤粘结剂,该粘结剂由啤酒厂下脚料麦根、麦糟与适量碱熔液作用,经加热搅拌、保温一定时间,即成化学改性多聚物粘结防水剂.该粘结防水剂有较高的粘结性,为煤粉混辗压制的型煤,强度高、耐水性好,便于贮存运输.本研究为有机可燃物,利于燃烧而不产生污染物,生产设备简单,容易实现,格价较低,投资少,效益高,是当前较理想型煤粘结剂.     

氨基酸系列型煤复合粘结剂的研制

一系列以高浓度有机废水为主料，根据高聚物相似互溶、扩散渗透原理，基于高聚物交联(架侨)反应，使原来呈线状结构或轻度支链的天然高分子交联成三维空间网状结构的复合粘结剂。本系列复合粘结剂来源广，价格低，用于粉煤加工成型，基本不受煤种、配煤比、固硫剂的制约。其型煤冷热强度高，防潮抗水性好，脱硫固灰率高，易着火，能燃尽、不结焦，成本低，适用于工业和民用的清洁燃烧，能减轻S02、高浓度有机废水的污染及危害。     

粘结剂筛选及应用

该研究的重点,是以工农业废弃物为原料,经过大量筛选试验结果,最终确定型煤用三种复合粘结剂:植物纤维-原生造纸黑液,植物纤维-废腐植酸钠和植物纤维-粘胶熔液.     

工业固硫洁净型煤的开发试验研究

较系统地阐述了一种固硫洁净型煤的工艺和技术，通过实验室试验和中试，该固硫洁净型煤固硫效果显著，能有效控制和降低燃煤中的硫对大气的污染。     

草浆造纸黑液用于粘结剂生产的研究

草浆造纸黑液的污染治理技术是国内水污染研究的热点,将木质素用于粘结剂的生产是其中备受关注的一个研究方向。本文从造纸黑液污染的危害出发,通过对黑液成分的分析探讨了用木质素生产粘结剂的可能性,并总结出造纸黑液提取木质素的三种工艺路线,对造纸黑液制取木质素类粘结剂的研究及应用现状进行了综合评述,指出了其中还存在的不足,并对造纸黑液制取粘结剂的发展前景进行了展望。     

型煤无烟燃烧器具研究

本课题从燃烧机理入手,对各种燃烧方式进行了分析对比,结合我国国情,研制成DHL型导焰式型煤消烟节能系列炉具.该炉具是通过特制的导向器实现的具有正、倒焰两种燃烧方式优点的炉具.本文从理论和实践两方面对导焰式无烟燃烧技术进行了探讨,认为,这是一种用于解决民用采暖炉烟尘污染,达到消烟节能目的行之有效的办法之一。DHL型导焰式烟型煤消烟节能系列炉具各项指标已经达到国际先进水平.并已被授予国家专利.