油田采油废水的可生化性研究

通过实验,采用BOD动力学方程原理对胜利油田王岗、桩西联采油废水的可生化性进行了研究。结果表明 :采油废水的生化氧化速度常数k值较小 ,生化氧化速度m值也不高 ,说明用生化法处理采油废水时生化处理速度慢 ,反应时间长 ;BOD5/COD大于0.3 ,CODnb/COD小于0.5,说明采油废水的可生化性尚好 ,氧化深度较大。     

强化混凝工艺深度处理含聚采油废水

利用强化混凝工艺对含聚采油废水进行深度处理。在以PFS作为主混凝剂,Potenflo1315和Potenflo1365作为助凝剂的强化混凝实验中,分别考察了pH值、PFS投加浓度以及有机助凝剂Potenflo1365和Potenflo1315的投加浓度对含聚采油废水的处理效果。实验结果表明:在pH值为5.0时,当投加浓度为150 mg/L的PFS与2.5 mg/L的Potenflo1365复配后,对含聚采油废水的处理效果最佳,COD_(Cr)去除率达到88.8%,浊度去除率达到98.1%,经处理后废水主要指标可以达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准。     

活性炭三维电极法处理成品油库废水

采用活性炭三维电极法对成品油库废水进行了试验研究,分别考察了电解时间、曝气强度、进水p H值和电解电压对成品油库废水处理效果的影响,最终确定最佳处理效果的工艺条件为:电解时间为90 min,曝气强度为15 L/min,进水pH值为3,Fe2+投加量为1.0 g/L,电解电压为20 V。在最佳实验条件下,废水中COD去除率可以达到82%以上。     

脉冲电解处理餐饮废水的试验研究

脉冲电解是废水电解处理技术发展的一个重要方向。本文用改装的直流、脉冲两用电源对餐饮废水做了对比处理研究。试验结果表明，脉冲电解的处理效果优于直流电解，在CODcr的去除率相近的情况下，电耗可降低5.5％。当脉冲频率为1．67KHz，水力修留时间为29min，电流为50mA时，电耗为0.222KWh/m^3，CODcr的去除率可以达到83．1％。     

铁碳微电解法处理油田钻井废水

以四川某油田经预处理后的钻井废水为研究对象,采用铁碳微电解方法处理废水,并对其COD去除效果进行研究。介绍了所用试剂、材料及采用的实验方法,考察了铁碳投加量、铁碳质量比、pH值、反应时间对COD去除效果的影响。结果表明:在铁碳投加量为0.8 kg/L、铁碳质量比为1:1、pH值3.2、反应时间为150 min的条件下,铁碳微电解方法对钻井废水COD的去除率达到70.25%,可有效降低后续深度处理的负荷,满足实验要求。     

电解法处理城市生活垃圾渗滤液的研究

本文采用电解氧化法对垃圾渗滤液进行了预处理和深度处理研究.实验结果表明:电解氧化过程中,NH3-N优先于COD被氧化去除.当电流密度较小时,用电解法对垃圾渗滤液进行预处理,垃圾渗滤液中COD、NH3-N的去除效率很低,增大电流密度有助于增强电解效果,当电流密度为50.0mA/cm2时,电解5小时COD去除50%,氨氮去除100%.用电解法对垃圾渗滤液进行深度处理,电流密度较小时,渗滤液中COD、NH3-N即可呈现稳定降解的趋势.     

压裂返排液处理技术现状及展望

针对页岩气压裂返排液的特点、危害,综述了氧化-絮凝-过滤/吸附联合处理工艺、氧化-絮凝-电解-过滤/吸附联合处理工艺、氧化-絮凝-电解-过滤/吸附-生化联合处理工艺的特点、适用性及处理效果,经过多种工艺处理后,压裂返排液中COD等污染物可以有效去除,出水可以达标。并对压裂返排液处理技术的发展前景进行展望,认为回收重复利用是未来压裂返排液处理的发展趋势。     

利用嗜盐菌和SBR工艺处理高含盐采油废水

采油废水具有含盐度高、成分复杂、处理难度大等特点,采用传统的活性污泥法难以有效处理。文章采用实验室筛选出的嗜盐菌与序批式活性污泥法(SBR)工艺相结合处理高含盐的采油废水。结果表明:采用嗜盐菌结合SBR法对高盐度的采油废水进行处理,COD的去除率在32.2%⁷6.2%;SBR反应的最佳pH值为5.5,最佳反应时间为476.2%;SBR反应的最佳pH值为5.5,最佳反应时间为4¹0h。     

催化电解法处理苯胺废水实验

在实验装置上对电化学法处理苯胺废水进行研究。根据不同电极材料对有机物降解机理的不同,对工业上应用较为广泛的几种电极材料进行筛选,并在此基础上考察了电流密度、投盐量、pH值、极间距、处理水量、电解时间等因素对处理结果的影响。结果表明:当用Ti/PbO2作电极,在电极间距为10mm,电流密度10mA/cm2,硫酸钠投加量1.5g/L,水板比8.3mL/cm2的条件下电解120min,废水中苯胺去除率可达94%以上,电解150min,溶液中的苯胺几乎完全降解。     

采油污水外排处理技术概况

概括了采油污水的危害、处理现状及存在的问题,逐一分析了采油污水外排处理技术,包括:混凝沉降法、高级氧化法、电化学法、吸附法、膜分离法、生物法、植物湿地法。生物处理技术在采油污水处理上有明显的优势。提高采油污水的可生化性以适应生物处理技术,是采油污水处理技术研究的一个重要方向。     

电化学氧化法降解马拉硫磷废水的研究

研究了在单独电解作用下及超声辐射．电解联合作用下，降解马拉硫磷农药废水的不同效果，详细探讨了电解时间、酸碱性、电压、电流及加入电解质的量等因素对结果的影响。实验结果表明，马拉硫磷农药废水在电解单独作用下，COD去除率可达到86．86％；在超声辐射-电解联合作用下，COD去除率可达到91．53％。     

国内外油田污水处理技术发展概况

随着国内外油田开发,各种采油废水处理技术在油田得到了应用和发展。但由于采油废水的复杂性,导致在选择合适的水处理技术时难度加大,文章将当前众多采油废水处理技术进行综述,以期为选择有针对性的采油废水处理技术提供依据。     

Cu／Fe内电解预处理焦化废水的研究

采用混凝沉淀一厌氧水解酸化一催化铁内电解（即Cu／Fe体系）一好氧组合工艺处理焦化废水,研究了催化铁内电解法用于焦化废水的预处理时,对焦化废水的COD、色度、总磷的去除率。结果表明,催化铁用于焦化废水的预处理,可以提高废水的可生化性,使好氧处理的COD去除率提高,达到80％-90％;催化铁对焦化废水有较好的脱色效果,色度去除率为77．7％-89．3％;催化铁能够去除部分总磷,但是由于微生物生长需要,需在厌氧段补充磷。试验证明,催化铁内电解法是一种有效的焦化废水预处理工艺。     

嗜盐菌在油田含盐采出废水处理中的应用

嗜盐菌具有独特的细胞结构、生理功能和代谢产物,能够在高盐环境下正常生存和生长,适宜于偏碱性的环境,因而能有效应用于含盐污染物的治理。结合油田含盐采出废水的特点,介绍了嗜盐菌的特点、嗜盐机制等,及嗜盐菌在含盐采出废水和其它有机污染物处理中的作用,为油田含盐采出废水的处理提供理论基础和技术依据,并为更大范围地推广嗜盐菌在油田含盐采出废水处理中的应用提供技术参考。     

油田废水处理微生物制剂质量的检测

通过不同批次制剂样品对采油废水的CODCr去除率和石油烃降解效果的检测实验,提出了以维多利亚蓝BI来检测油田废水微生物制剂质量的检测方法。实验表明:此方法有效、简便、快速,适用于有关油田废水微生物制剂质量的检测。     

新疆某油区土壤污染状况研究

对新疆某油区的土壤污染状况进行研究,以期为石油开采区土壤生态环境保护与治理提供基础资料。通过对新疆某油区内的土壤环境状况调查发现,油田开发过程中产生的钻井废水、原油脱出水、井下作业废水、钻井废弃泥浆、钻井岩屑、污水处理厂污泥、罐底油泥是土壤污染的重要来源;该油区土壤受油田开发活动的影响,石油类、铬、总盐的含量升高,土壤有机质含量降低,pH趋于弱酸性。油气田开发项目应加强对污染物的管理,及时完善环保措施,并建立有效的环境管理制度,将油气田开发活动对环境的影响降到最低。     

三维电极电解硝基苯废水处理实验研究

以涂膜活性炭-活性炭为填充粒子,对三维电极电解硝基苯废水进行了研究。通过实验探讨了投盐量、槽电压、主电极间距、反应时间及初始浓度对电解硝基苯废水的影响。结果表明,三维电极在电极间距为9mm、槽电压为20V、硫酸钠投加量为1.5g/L、pH值为6、电解时间为90min的条件下,硝基苯去除率可达90%以上。在三维电极电解作用下,硝基苯转化为可生化和低毒的苯胺,苯胺在三维电极电解作用下还可以得到进一步的降解。     

石油矿区生活垃圾与污水的治理

石油矿区生活污染源排放的污染物问题越来越突出。生活污水的治理可采用建设集中生活污水处理厂,处理后的污水用于绿化。生活垃圾实行分类、袋装化,对各种垃圾进行分类处理。做好油田矿区生活污染物治理,管理部门应制定相应管理办法和有关规定。环卫系统与物资回收部门,应搞好实施方案     

采油污水处理技术研究现状与发展趋势

综述了各项回注水和外排水处理技术的优势和不足。纵观国内油田采油污水处理技术,按照主要处理工艺过程可分为重力除油工艺、压力除油工艺、气浮除油工艺和精细过滤工艺等;外排采出水所采用的技术主要有生物法、化学法和植物湿地法。为了降低成本,实现更有利的经济和社会效益,对采油污水处理技术进行适当的组合或改进,从而更好地满足当前油田高含水期处理污水的需要。     

整装沙漠油田废水零排放的研究探索

文章介绍了陆梁油田通过对采出水处理工艺进行优化,并将其应用于油田水处理厂罐内喷淋除气技术等工艺;污水回收工艺作业废液处理采用二段式自然除油沉降原理进行预处理;利用反应吸附技术进行废液二次处理,生活污水一元化处理等工艺,对油田废水进行处理回注。年节约费用671.8万元,实现废水零排放,达到了环境保护和经济效益双赢的目的,为沙漠油田污水处理提供借鉴。