生产装置受限空间作业安全事故原因分析及对策

正凡进入炉、塔、釜、罐、槽车、管道、下水道、沟、坑、井、池等封闭、半封闭设备及场所作业统称为受限空间作业。炼化生产装置检修过程中进入受限空间作业非常频繁,这些受限空间内可能残存有毒有害、易燃易爆等危险物质,在生产检修中易发生着火、爆炸、中     

受限空间安全作业

<正>什么是受限空间?受限空间是指封闭或部分封闭,进出口狭窄,作业范围受限,自然通风不良,能形成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的危险工作环境,且易对作业人员安全构成生命危害的临时性工作场所。受限空间有哪几类?封闭、半封闭设备:如船舱、储罐、槽罐、反应塔(釜)、冷藏箱等;     

建筑行业特殊作业的风险管理

建筑行业是一个高风险行业,临时性强,作业条件变动大,现场环境复杂,很多作业活动在危险性高、条件特殊的区域进行,如受限空间作业和动用明火作业。受限空间作业是指在相对密闭的、通风不良的有限空间内,有可能引发窒息、中毒、爆炸、火灾的作业,如容器内作业、地下通廊作业。由于施工的需要,焊接、切割、烧沥青等动用明火作业常常在易燃、易爆等危险场所进行。应加强对这些特殊作业的风险管理。     

基于JHA的受限空间作业安全风险管控探讨

受限空间作业属于高风险作业,在作业过程中可能会发生作业人员中毒窒息、火灾爆炸等事故。通过对受限空间作业的风险分析,评估其安全状况,制定相应安全风险管控措施尤为重要。因此,采用了JHA对受限空间作业进行分析,针对作业中各风险因素制定安全风险管控措施。     

风险分析表在进入受限空间作业中的应用

提出了一种能够运用于受限空间作业的风险分析表,对受限空间内可能存在的危害事件进行风险分析,判定风险等级,并提出风险控制措施,供开展受限空间作业时参考使用,并结合应用实例介绍了如何使用该风险分析表.     

受限空间作业危险性分析及安全防范措施

由于受限空间作业具有涉及行业广,作业环境特殊,危险性大等特点,容易发生火灾、爆炸、中毒和窒息等事故,严重威胁作业人员生命和设备财产安全。本文对2001年—2009年期间发生的典型受限空间作业事故进行了统计分析,总结了受限空间作业环境特点,分析了事故涉及的行业以及事故分布情况,然后结合事故案例,针对提出的典型受限空间作业事故类型及事故原因进行了分析,并提出了针对性的安全防范措施,以期指导安全生产。     

有限空间作业安全十大误区

正有限空间(也称"受限空间"),是指封闭或者部分封闭,与外界相对隔离,出入口较为狭窄,作业人员不能长时间在内工作,自然通风不良,易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量不足的空间。其特点是内部体积足够大,人能够完全进入,进出口有限或者受到限制,非设计为长时间作业的空间。企业的有限空间作业,是指在人员进入有限空间内(常见的如:锅炉、压力容器、除尘器、     

端部开口受限空间汽油蒸气爆燃超压特性研究

基于实验研究了端部开口半受限空间内汽油蒸气泄放爆燃特性,获得了受限空间 内外爆燃超压的变化规律。研究结果表明:受限空间内部超压随时间变化分为点火孕育 期、加速泄流期、外部爆燃期、波动振荡期、衰弱恢复期,爆燃过程中出现多超压峰值 现象且伴随有强烈的压力振荡;随着初始油气浓度的增大,受限空间外部爆燃超压先增 大后减小,外部爆燃超压最大浓度为1.70%;随着比例距离的增加,受限空间外部超压 值呈负指数规律衰减,且横向衰减速率要大于轴向衰减速率。     

受限空间作业劳动防护装备的选择

正受限空间是工矿企业中常见的非常规作业场所,各类塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、窨井、污水池等均属于受限空间。根据《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》(原国家安全生产监督管理总局令第59号),企业从事受限空间作业必须按照此规定执行,包括有限空间作业审批、有害因素辨识、通风、检测、配备劳动防护装备、配备监护人员等具     

化学品生产过程中受限空间作业存在哪些较大危险因素

主持人,你好!化学品生产单位生产过程中受限空间作业过程中存在哪些较大危险因素和易发生的事故类型有哪些?如何预防?易安网友易安网友,你好!化学品生产单位生产过程中受限空间是指进入或探入受限空间进行的作业。作业过程中存在较大危险因素和易发生的事故类型有:1.未对受限空间进行安全隔绝。     

"受限空间"作业不能忽略"施救不当"

1“受限空间作业”“施救不当”的危害 “受限空间”作业过程中,如果防范措施不到位,就有可能发生火灾、爆炸、中毒、窒息等事故。     

安全进入受限空间

船舶制造维修、建筑工地、石油炼化、核电建设、煤矿、仓库码头储运、农产品加工、城市管道、污水处理、建筑通风等都存在如何安全进入受限空间的问题。进入受限空间作业是非常高风险的作业。统计显示,即使在安全关注度非常高的英国,平均每年有15人以上死于受限空间作业事故。这些死伤事故不仅发生在工艺复杂的作业场地,也常发生在一些非常简单的入罐作业。而死伤的人员当中,不仅有受限空间里面的作业人员,也有那些未经培训的、没有救援设备的所谓“救援人员”,     

探讨受限空间的作业安全

生产企业在装置新建、改造、生产、抢修、检维修过程中,经常要进入受限空间作业。作业过程中,如果防范措施不到位,就有可能发生火灾、爆炸、中毒、窒息等事故。在以往许多进入受限空间作业中,因麻痹大意、违章作业,导致的事故数不胜数。     

基于行为安全“2-4”模型的受限空间事故分析及预防

为了研究受限空间作业过程的事故特性和致因机理,指导人员有效辨识受限空间作业风险,采取正确的应急救援措施。对2012年1月至2018年12月发生的典型受限空间作业过程事故进行了统计,并根据行为安全“2-4”模型对事故致因进行了分析,改变了传统事故原因的分类方法。将事故致因从一次性行为、习惯性行为、运行行为和指导行为4个方面进行划分,将安全管理体系划分为事故的根本原因。结果表明,受限空间作业事故伤害主要来源于气体中毒或窒息,盲目施救是导致受限空间人员伤亡的主要原因。基于行为安全“2-4”模型,提出从个人行为控制和组织行为控制两个层面的受限空间作业事故防控措施,对有效预防受限空间作业和救援事故,降低事故危害程度有指导意义。     

布局设计中受限空间的考虑

介绍了在布局设计中需考虑的受限空间尺寸问题。把受限空间概括为受限作业空间、受限活动空间、安全空间和个人心理空间，并给出了部分实用的受限空间尺寸。     

个体防护装备在受限空间作业中的选择配备与使用管理

近年来,受限空间伤害事故频发,已引起各相关部门的重视。个体防护装备的合理正确选用在避免受限空间伤害事故的发生上起着至关重要的作用。本文通过典型案例,仅从个体防护装备的配备和管理角度分析事故的致因,并根据受限空间内所存在的各种危害类别及形式探讨个体防护装备的选配以及合理的使用与管理,以期能够有效地防止或减少受限空间内作业伤害事故的发生。     

液体气溶胶抑制受限空间内烃类挥发的实验研究

在含有残留油品的受限空间内作业时,易发生油气燃爆事故。利用两性离子型氟碳表面活性剂组分制备了具有低表面张力的抑爆剂溶液,能够在易挥发烃类液体表面自由铺展成液膜,从而对烃类液体形成液封,抑制油气挥发。利用超细雾化装置,能够将抑爆剂溶液雾化形成液体气溶胶,气力输送至受限空间内。实验验证了受限空间内液体气溶胶中的微小液滴能够沉积在残留油品的表面形成液封,同时液滴和液膜的气液界面能够吸收空间内的油气分子,从而降低空间内的油气浓度。研究证明,利用抑爆剂液体气溶胶混合物来置换含残留油品受限空间内的油气,能够将受限空间内的油气浓度长久维持在10%LEL(Lower Explosion Limit)以下,降低空间内油气燃爆风险。     

有限空间安全管理 从英国到中国

<正>有限空间又被称为受限空间、密闭空间、封闭空间等。有限空间作业安全不但在我国是安全生产管理的难点和痛点,在国外也面临同样的问题。上个世纪70年代至90年代,英国的有限空间作业事故多发高发,为使有限空间作业人员免受中毒窒息等事故的伤害,英国先后制定发布了有限空间作业相关安全法规和标准。1997年,英国依据《工作场所健康安全法案》出台了《有限空间条例》（以下简称《条例》）。2014年,     

受限空间作业安全

根据国家安全监管总局统计,2001年到2009年8月,我国在受限空间作业中因中毒、窒息导致的一次死亡3人及以上的事故总数为668起,死亡人数共2699人,每年平均300多人。受限空间作业涉及的领域广、行业多,作业环境复杂,危险有害因素多,容易发生生产安全事故,造成严重后果;作业人员遇险时施救难度大,盲目施救或救援方法不当,又容易造成伤亡扩大。如何保证受限空间作业安全?采取哪些预防措施能降低危险?请您阅读这一期的良好习惯。     

把控特殊作业“四安全”

<正>近年来,在我国发生的危化品事故中,涉及特殊作业(动火作业、受限空间作业、盲板抽堵作业、高处作业、吊装作业、临时用电作业、动土作业、断路作业)的事故无论从起数,还是从死亡人数都占有较高的比例,从某种程度上讲,特殊作业甚至可以说是危化品事故的"重灾区"。因此,特殊作业管理也在一定程度上反映了化学品生产单位的安全管控水平。根据笔者调查,一些地方企业,特别是个别乡镇企业在特殊作业(尤其是动火、受限空间作业)