闭式循环冲渣水结垢分析及运行管理

介绍了小龙潭电厂冲渣水闭式循环系统，分析了渣水水质及结垢原理，阐述了防垢处理的主要方法及运行管理。     

WH型高效悬浮物分离器的研制及其应用的研究

该分离器集传流的水处理工艺：反应、混凝、沉淀、过滤于一体，紧密衔接在一个钢体结构之内，能快速高效分离消除烟道气除尘水和锅炉冲渣水及软化废水中的灰、尘、渣等悬浮固体，使水能回用，组成锅沪房外排废水的闭路循环系统。从而解决了湿法除尘器的水力冲渣用水量大，污染水体的难题。     

渣滤法新工艺

高炉冲渣和煤气洗涤废水联合过滤新工艺(简称渣滤法),在湖北孝感地区锰铁厂进行工业试验获得成功。过去,锰铁厂高炉(30M~3),由于无废水、废渣处理设施,每天直接排放入杨寨河的水渣、瓦斯泥上百吨,废水达六千吨以上,使下游四十多公里范围受到污染,几公里范围氰化物高达2毫克/升,锰4.8毫克/升,铁1.4     

高炉冲渣水闭路循环新工艺

根治冲渣废水污染的最佳途径是实行闭路循环,其方法有多种,目前较成熟的工艺有OCP法、RASA法和INBA法。C-C法的研制成功克服了以上三种工艺存在的水泵及管道磨损严重、寿命短的主要缺点。新工艺在冲制水渣、渣水分离及水循环3个方面均有重大突破,它能使水中悬浮物降至100mg/L以下。以100m~3高炉为例,每年可降低主要污染负荷为:悬浮物1200.17t/a;硫化物1.06t/a;COD8.09t/a。同时减少外排废水近33万吨,提高了水的循环利用率。具有显著的经济效益和环境效益。     

旋风炉附烧处理后解毒铬渣的安定性研究

着重阐明了铬渣经肇风炉附烧及炉餐水淬处理后生成的玻璃体粒化解毒渣的安定性问题，通过对解毒渣的物相结构，浸溶性和高温稳定性等试验分析，最终判明解毒渣在≤５００℃条件下没有玻璃化倾向，在自然环境中储放和用作建材，都是安定和安全的。     

钢铁企业高炉冲渣水余热利用技术的应用

在分析高炉炉渣水余热利用现状的基础上,探讨了该技术的现状、优点和存在的问题。本文以国内冶金企业的高炉冲渣水余热回收利用取暖项目为例,介绍了余热回收技术在工业钢铁企业节能领域的应用。     

CC法冲制高炉水渣

成都钢铁厂与重庆钢铁设计研究院共同研制的高炉水渣粒化、渣水分离和水循环系统,是一种活动滤床加预沉淀的渣水分离新方法。即细颗粒粒化、细网渣水分离和预沉淀循环法。该法1936年2月～1988年3月设计、制造、安装、调试、试验。同年4月正式投入试生产。1989年3月由冶金部科技司主持在成都通过了技术鉴定。该法与国内其它渣水分离法相比,尚无先例,独具特色。现命名水渣粒化、渣水分离和水循环系统为"CC法"。     

磷铵生产中冲盘磷石膏污水的治理和回收利用

磷铵生产中冲盘磷石膏污水的治理和回收利用周俊芳襄樊市燃料化学工业局４４１００３１．前言我市有两套生产能力为３万吨的磷铵装置，在磷铵生产过程中，磷酸工段有大量冲盘磷石膏污水（简称冲渣污水）排放，每套每小时约８～１５ｍ３。磷酸工段原冲渣污水治理的设计方案...     

燃煤电厂冲灰水回用可行性研究

通过大型燃煤电厂冲灭水的不同水源及水灰比工况下，Ｃａ＾２＋溶出特性的试验分析，探索冲灰水的结垢机理循环利用的最佳工况及其可行性，寻求清洁生产途径。     

热电厂冲灰水有效处理方法

我国热电厂大多采用水力除灰系统,冲灰(渣)水以水溶性形态存在的物质中,除Ca~(2+)、SO_4~(2-)外,还有K、Na、Mg、P等类化合物,且pH值呈碱性。1990年初,全国已有20家电厂进行冲灰水回收,我国“八五”规划中,要求40%电厂实行冲灰水的闭路循环。灰水闭路循环,基本上可做到     

小龙潭电厂冲渣水系统零排放改造工程

详细介绍了小龙潭电厂冲渣水回收系统改造成闭路循环“零排放”的工艺及设计过程,分析了原系统不合理的原因和改造前后的经济比较,为火电厂废水处理与重复利用提供了设计与运行经验。     

火电厂冲灰水回水系统防垢技术的研究

冲灰水回水系统结垢是火力发电厂实行灰水闭路循环所需解决的主要问题。本文提出了回水系统结垢的判定依据及分类，筛选和研制了灰场回水阻垢剂ＷＨＥＣ９３１和ＷＨＥＣ９３３，经试验室试验和半工业性试验证明：阻垢剂投加量小，防垢效果好。     

利用发电厂的旋凤炉处理铬渣

本文介绍了在旋风炉中掺烧铬渣以消除铬渣毒害的试验.经过连续五天的试验,结果证明,利用旋风炉热强高等特点,烧煤和铬渣的混合料,可在保证正常发电的前提下,将六价铬离子比较彻底地还原为三价铬离子.燃烧后的水淬炉渣及水淬水中检不出六价铬离子,从而为铬渣处理找到了一条新的途径。     

锅炉冲灰水在烟气脱硫中工艺参数的试验研究

通过实验室模拟烟气,用攀枝花市某锅炉的冲灰水进行了SO2的吸收试验。通过对SO2吸收机理、吸收工艺的分析,选取了填料、液气比、SO2入塔浓度作为试验的工艺参数。经过试验,得出了填料的材质、形状,液气比,以及SO2入塔浓度对脱硫效果的影响情况,获取了冲灰水吸收SO2的主要工艺参数。这对进一步的冲灰水吸收SO2模型研究,以及在锅炉烟气、冲灰水的环保治理工程中具有一定的指导意义。     

钡渣馏回收ce油

在 T—108生产过程中,机械杂质的分离是用 C_2油将粗钡盐按2.0—2.5倍的体积比进行稀释、沉降.上层清液再(用 DZr——30油分离机)经过二遍离心分离,将半成品中机械杂质分离去.油分离机在运行过程中,需要进行周期性的C_2油冲渣及水密封,冲洗离心机后的C_2油含渣及少量水,称为渣油,是油水渣的三相乳化液.     

我国钢渣水淬及钢渣利用有新进展

钢渣水淬是近年来随着吹氧炼钢工艺的发展而正在迅速发展的一种新的排渣工艺。采用钢渣水淬工艺,将熔渣及时处理成水渣,既可快速排渣,有利于生产,又便于回收废钢和开展综合利用。同时还可以避免大量堆弃钢渣,造成“渣害”,污染环境。近几年来,我国钢渣水淬工艺和综合利用取得了新的进展。马鞍山钢铁公司第一炼钢厂成功地完成了平炉钢渣水淬生产工艺;上海汽轮机厂等单位完成了电炉钢渣水淬生产工艺;济南钢铁厂也成功地进行了转炉钢渣水淬试验。此后,天津第一钢厂、湘潭钢铁厂,上钢三厂的平炉;上海机修总厂、上海和湘乡铁合金厂、齐齐哈尔和长辛店机车车辆厂等单位的电炉都相继采用了钢渣水淬工艺,它为多产钢和开展综合利用创造了有利条件。     

人工湿地系统中填充基质对磷的吸附能力

人工湿地中填充基质对磷的吸附、沉淀作用是湿地系统的主要除磷机制,探明基质对磷的吸附能力对人工湿地系统设计至关重要. 分别利用吸附试验和柱吸附试验考察了宝钢钢渣、首钢钢渣、水淬渣和陶粒4种基质对磷的吸附能力,同时进行了浸出液毒性鉴别试验. 吸附试验表明,基质对磷的吸附符合Langmuir和Freundlich模型(R2为0.956～0.989),采用Langmuir模型预测的基质磷吸附量为2.274～3.637 mg/g. 在为期144 d的柱吸附试验中,填充宝钢钢渣和首钢钢渣的试验柱对磷有良好的去除效果,而填充水淬渣和陶粒的试验柱在90 d左右达到吸附饱和状态.在试验期内,基质的累积磷吸附量:宝钢钢渣为7.921 mg/g,首钢钢渣为7.495 mg/g,水淬渣3.317mg/g,陶粒为1.627 mg/g. 浸出液毒性鉴别试验表明,4种基质均有较高的环境安全性,由于2种钢渣和水淬渣具有较高的磷去除效率和便宜的价格,在湿地系统中具有广泛的应用价值.      

用锅炉冲渣水为水源的湿式除尘器脱硫

通过对大连重工集团五台文丘里—麻石除尘器脱硫率的测定、各关键点pH值的测定、渣池中各金属含量的测定，说明了以锅炉冲渣水为水源进行湿法除尘，既经济又可达到稳定脱硫的目的。     

新鲜砷渣与陈渣中As溶出比较实验

对新新砷渣及陈渣在不同ｐＨ值的环境中进行了各种时段的淋溶试验和浸泡试验。通过实验，大体了解了新鲜砷渣及陈渣在淋溶及浸泡条件下Ａｓ的溶出情况。     

水淬渣制造设备的开发

前言近来,各钢铁厂为有效利用钢铁渣,采取了积极措施,其中高炉渣水淬化的炼铁厂在急速增加,代替了高炉渣传统的缓冷法。一般水淬渣按其性质,区分为水泥用水淬渣(轻质)和混凝土细骨料用(重质)水淬渣两种。生产方式有炉前式和渣缶式。这次加古川钢铁厂建成的水淬渣制造设备,系炉前式,生产轻、重质两种水淬渣。