炼油厂碱渣废水络合萃取法脱酚实验研究

实验选用磷酸三丁酯(TBP)-煤油溶液为萃取剂络合萃取碱渣废水中的酚,研究了不同萃取剂浓度、pH值、温度及萃取比条件下体系的萃取性能;采取NaOH溶液对萃取剂进行反萃再生,研究了碱液浓度、温度及反萃取比对萃取剂再生效果的影响;确定了萃取与反萃取的最佳操作条件。实验结果表明,TBP-煤油溶液可以有效脱除碱渣废水中的高浓度酚,是一种良好的工业萃取脱酚剂。     

固定相络合萃取剂处理水中苯酚的性能研究

采用固定相络合萃取剂 YH- 1对水中苯酚进行了萃取与反萃取实验研究 ,考察了组成比、废水 p H、起始浓度、流速及再生次数对 YH- 1萃取性能的影响。结果表明 ,当络合萃取剂与聚合物质量比为 2∶ 1,废水 p H<8时 ,通过单级或多级操作 YH- 1能有效地萃取高浓度含酚废水中的苯酚 ,且再生率达 99.3% ,明显优于活性炭。总之 ,固定相络合萃取剂 YH- 1是一种操作范围广、高效、易再生的处理含酚废水的新体系     

中国化学会第二届水处理化学讨论会在上海召开

络合萃取法处理工业含酚废水技术解决了传统萃取方法难以达到排放标准的问题,取得了重要的进展。该项成果基于可逆络合反应萃取分离有机物稀溶液的基本原理,经过对二十余家工业含酚废水进行系统的工艺研究,开发出混合型络合萃取剂A—B—K及相应的除酚工艺。络合萃取法脱酚工艺分离因数高,操作简便,一般仅经过2～3收错流接触即可使残液含酚小于0.5ppm。通过对二十余家工厂不同类型含酚废水的工艺实验证明,A—B—K络合萃取剂除酚有普适性。如某工厂水杨酸生产的含酚废水处理工     

催化裂化汽提净化水回用于电脱盐的可行性研究

在全面分析辽河油田石化总厂渣油催化裂化含硫污水汽提净化水水质的基础上，研究了在不同萃取条件原油对净化水中酚、COD的萃取性能，实验结果表明低体系比条件下汽提净化水经原油萃取后，酚和COD值明显下降，当原油与净化水的体积比为4：1时，净化水中的酚含量去除率可达到95％以上，COD去除率为46％。同时探讨了在实际电脱盐操作大体积比条件下的萃取效果，为净化水回用于脱盐奠定了理论基础。     

三、催化汽油废碱水处理工艺试验研究报告

一、处理废碱水的意义: 我厂81年1月试验用碱水洗涤催化汽油脱除硫醇时,排出大量高浓度含酚废水,使污水处理场中浮选,曝气受到明显危害,不能正常运转,排水水质严重恶化。本试验对此废碱水常用中和、萃取的方法处理后,脱酚率达64～95％以上,脱氰率96％以上。高速离心萃取机的萃取效率为95％,投资小,操作简单,为煤油厂处理酚废碱水开辟了一条经济易行的途径。     

微孔聚丙烯中空纤维支撑液膜萃取酚的研究

一、概述 含酚废水是危害较大的工业废水。从废水中提取酚既减轻污染,又可回收酚。一般高浓度的含酚废水(1000mg/l以上)先用萃取、吸附、离子交换或汽提等方法脱酚,随后对低浓度的含酚废水(100mg/l以下)进行生化处理。在上述脱酚方法中,萃取法应用最广,其中又数脉冲筛板塔萃取装置使用最多。这种液液萃取的方法,使一相呈液滴状分散在另一相中,增大两相界面,以利被萃取组分的扩散。液滴越细,分散程度越好,传质效率就越高。但是,液滴分散太细,萃取后分层困难,会导致萃取剂的流失,带来二次污     

用TBP溶剂萃取法从染料厂废水中回收硝基酚

本文研究了用TBP溶剂萃取法从染料厂废水中回收硝基酚。筛选了萃取荆,确定了萃取和反萃取的工艺条件。结果表明,采用TBP萃取剂能有效地从硫酸体系废水中提取硝基酚,经一级萃取,萃取率可达98%,采用2.5～5.0%NaOH溶液作反萃取剂,经二级反萃取,反萃取率达99%。既回收了酚资源,废水又得到了相应治理。     

电厂粉煤灰净化含酚废水的研究

1 引言含酚废水是一种来源广、危害大的工业废水。煤和石油的热化学加工、木材加工、比工及有机合成等工业企业均产生含酚废水。若不经处理任意排放,必然对人体、鱼体及农作物造成危害。含酚废水的组成、性质随生产工艺、原料性质和操作条件等不同而异。对酚浓度大于1000mg/l的高浓度废水,常先用萃取、汽提等方法回收酚后再进行处理;当酚浓度较低而无回收价值时,必须经处理后排放。     

二异丙基醚在处理煤加压气化废水中应用

哈尔滨气化厂酚回收工艺装置是从原民主德国引进的,本装置采用了原民德已应用多年的脱酚工艺技术,在转盘萃取里用二异丙基醚作为萃取剂,将酚水中的酚类物质萃取出来,再通过精馏将二异丙基醚和酚水分离,回收出酚,二异丙基醚循环使用.装置的生产能力为68700kg/h处理酚水量.     

催化裂化含酚废水的预处理研究

本文研究了用焦化柴油为萃取剂，采用萃取法对催化裂化含酚废水进行脱酚预处理的可能性。并研究了混合强度、ｐＨ值等对萃取效率的影响，测定了油水两相中酚浓度的平衡曲线．研究结果表明，采用焦化柴油对这一含酚废水进行处理是可行的。     

络合萃取法处理工业含酚废水

设计了高效ＱＨ型络合萃取脱酚溶剂,建立了工业含酚废水络合萃取工艺,进行了不同种类含酚废水的络合萃取平衡和错流萃取的实验。结果表明,利用ＱＨ混合型络合萃取剂,通过２－３级错流接触（油水比为１：１）,废水残液中的酚类浓度小于０．５ｍｇ／Ｌ,可以达到国家规定的排放标准。初步研究表明,该法对废水中ＣＯＤ亦有较好的去除效果。     

环境文摘

外溢流结构箱式萃取器处理含酚废水生产癸二酸过程中排出含酚废水约为120—140m~3/d,含酚浓度约为2500～3000mg/l。上海延安油脂化工厂治理含酚废水,对普通箱式萃取器作了改进:1.用混合提升泵代替浆式搅拌混合室。2.前级澄清室沉降分离的废水通过溢流导流,再进入下级混合泵,调节和控制有机相和水相保持稳定的界面。改进后的装置,每天处理含酚废水140m~3。经过8级萃取,效率达99.5％以上。当进水含酚浓度为3000mg/l时,萃取后酚浓度降至3mg/l以下,有时     

酚氰废水深度处理的进展

焦化厂、煤气厂等工厂企业产生的酚氰废水,水质成分复杂,除含酚、氰外,还含氨、苯、硫化物、焦油、萘、吡啶等,具有较高的 BOD 值与 COD 值,这类废水若不妥善处理外排,将严重污染水体。目前国内外对于酚氰废水的处理可归纳为两大类型:一是采用除油、萃取脱酚、汽脱蒸氨,解析脱氰和生物处理的流程;二是不设萃取脱酚设备,使废水稀释,除     

萃取法去除硝基苯生产废水中的硝基酚

用苯、N 50 3 苯作萃取剂对硝基苯生产废水进行处理 ,用苯萃取 3次可使硝基酚的含量达国家规定的三级排放标准 ,而用N 50 3 苯萃取剂萃取废水 2次可使硝基酚含量达到国家规定的一级排放标准。N 50 3的用量宜为萃取剂总量的 2 0 %～ 30 %。     

催化裂化废水连续萃取脱酚研究

选用焦化粗柴油为萃取剂，在转盘萃取搭连续试验装置中，对催化裂化含酚废水进行脱酚预处理。结果表明，用焦化粗柴油做萃取剂，进水ｐＨ值为８０～９０不加调节；油水比（体积比）１７∶１～２１∶１；转盘转数１１００ｒ／ｍｉｎ，酚萃取脱除率达到８５％以上。萃取后的粗柴油依据现有工艺而进行加氢精制，不需进行再生等后处理。整个萃取工艺简单易行，能满足预处理的要求     

QH-1型溶剂萃取酚醛树脂含酚废水

本文研究QH-1型溶剂萃取酚醛树脂生产中酚的性能,并进行了工业试验.结果表明,QH-1型溶剂对此种废水中的酚有较好的萃取效果,一级除酚率可达98%以上,经过三级萃取可使水中的酚含量降低至0.5mg/L以下.溶剂经氢氧化钠溶液反洗后,除酚效果未发生明显变化.     

含酚废水离心萃取脱酚技术研究

采用离心机对高浓度含酚废水进行液-液离心萃取脱酚试验,考察了不同影响因素对水中酚类有机物去除效率的影响,并通过色谱对萃取前后水质进行分析。实验结果表明,兰炭废水离心萃取过程中,选择MIBK作为萃取剂,萃取剂与原水体积比为1∶6,萃取p H为5,转速为3 000 r/min时萃取效果较好,废水中挥发酚浓度从4 256.5 mg/L降至64.86 mg/L。     

络合萃取法处理甲苯硝化废水

甲苯硝化废水含有十几种芳香族硝基酚类物质,毒性大、治理难。江苏淮河化工总厂根据络合萃取原理,选择QH—1溶剂作萃取剂,HL—230型离心萃取器为主体设备,对该种废水作四级逆相络合萃取,三级逆相反萃取处理,出水含酚浓度为0.7×10~(-6),脱酚率达99.9％,COD_(cr)去除率达80％。萃取剂经反萃可循环使用。     

活性炭处理4-AAP与萃取光度法测定水中挥发性酚

4-氨基安替比林(以下简称4-AAP)萃取光度法是环境分析中测定挥发性酚的首选方法。该法操作容易,分析快速,重复性好,试剂稳定。但是显色剂4-AAP易吸潮结块和受氧化,从而使试剂空白明显增高。方法规定,试剂空白以氯仿为参比的吸光度应低于     

萃取分离三波长分光光度法测定农药废水中痕量硝基酚类

本文采用三波长分光光度法同时测定了废水中三种痕量单取代硝基酚的含量。用乙醚作萃取溶剂,再用NH_3·H_2O-NH_4C1缓冲液从乙醚中反萃取硝基酚类并直接比色测定,计算机求解三元一次方程组,得到了三种硝基酚的含量,总萃取率可达96％以上。测定方法的相对误差为-1.25％～1.94％。并研究了影响萃取率的各种因素及样品加标回收等。该法适于废水中ppm级硝基酚的测定。