空泡应力腐蚀沟槽造成折焰角水冷壁爆管

<正>1"空泡应力腐蚀"情况1.1基本情况某电厂3号炉系超高压自然循环煤粉炉,于1989年8月投产。2009年1月4日发现水冷壁折焰角部位爆管,经临时处理后又投入运行;2009年1月22日另一处折焰角水冷壁又出现爆管。停炉后全面检查发现:1)距折焰角弯头约1 m处,沿斜坡往上约15 m范围内有97根水冷壁管圆弧顶面出现纵向线性减薄(B段管子相对应的斜坡区域减薄均严重,如图1所示)。2)对爆管管段取样宏观检查,在管子内壁圆弧顶面出现纵向线性沟槽。如图2、图3、图4所示。     

锅炉水冷壁管失效分析

正某厂动力车间5#蒸汽锅炉于1994年8月投入使用,累积运行58367h。锅炉水冷壁管材质为20#钢;规格为φ60mm×3mm;设计压力3.82MPa,实际最高工作压力3.5MPa;锅炉额定蒸汽温度450℃,实际为430℃。2012年3月初锅炉连续发生水冷壁管泄漏,泄漏水冷壁管位于锅炉人孔对面管排中部,泄漏处位于炉膛底部,对该水冷壁管失效原因进行综合分析:1宏观检验送检试样为一段带圆形泄漏孔的水冷壁管残片,圆孔呈喇叭状,圆孔由内表面向外表面凸起,圆孔周围减薄明显。用肉眼观察水冷壁管外表面,发现水冷     

快装锅炉常见损坏及处理

去年,我曾参加定西地区锅炉登记工作,发现定西县所用30多台锅炉中,除两台其它炉型外,都是快装锅炉,使用时间多数不超过十年,不论生产、生活用炉(包括热水锅炉),给水基本上都进行了处理,运行条件也较好。但经过检查多数锅炉,有不同程度的损坏。常见的损坏有:1.锅炉水冷壁管鳍片弯曲、变形,将水冷壁管从焊缝处撕裂;鳍片横向产生裂纹,进而水冷壁管环向穿透。2.管板胀口松动漏水。3.炉膛上部高温区锅筒臌包变形,甚至裂穿。 上述常见部位的损坏,其原因有锅炉运行和锅炉结构两个方面。 水冷壁管的损坏 KZGI型快装锅炉的鳍片是用40×8毫米扁钢焊…     

避免工业锅炉水冷壁管鳍片损坏

有些小型工业快装锅炉,为了降低炉墙表面温度,减少散热损失,避免炉墙护板被烧坏,采用了鳍片水冷壁管的结构。从检查来看,这种结构经过几年运行曾发生鳍片横向断裂,形成直线三角形缺口;鳍片纵向卷曲;咬边;水冷壁管渗漏等问题。其原因: 1.结构不合理。一整条鳍片将相邻的两根水冷壁管联接在一起,进而将整排水冷壁管联成一片,形成刚性结构,使管子和鳍片不能单独的热胀冷缩。 2.制造工艺不正确。鳍片与水冷壁管之间,原设计为连续双面焊接,而在施工时有的厂随意改为单面焊或断焊,甚至点焊。更有甚者,有的制造厂认为这些焊缝是非受力的、次要的,干…     

胀接的基本知识图解

一、锅炉管子被胀在管板上,是用来封闭管子与管板之间的间隙,并使管子固定在管板的固定位置上。 二、新的水管锅炉,管子和管板之间的间隙约为0.79毫米( ). 三、火管锅炉的管子,由于其外面有水垢,为了便于拆除管子,规定其出口烟侧的管子与管板的间隙为1.58毫米( )。 四、美国机械工程师学会的锅炉规范,要求水管锅炉的管子突出量为 6.35毫米( )至 12.7毫米( )。并且要在管端翻边扩大成喇叭口,其喇叭口直径要比原管子直径增大3.17毫米( )。 五、翻边的胀管工作,须使用具有翻边或扩大喇叭口的胀子的胀管器,还要有卡板限制其翻边的深度。 六、胀…     

电站锅炉水冷壁爆管故障诊断分析

水冷壁爆管将引起锅炉机组的非计划停运。本文通过对诊断方法的分析,提出了采用专家系统中的正向推理法进行锅炉水冷壁管故障分析。并针对唐山某热电厂266t/h电站锅炉的水冷壁爆管故障,进行了宏观检查、金相检验、厚度和硬度测定等技术分析。结果表明,该炉水冷壁爆管的主要原因是水冷壁磨损导致的管壁减薄。     

罕见的锅炉爆炸事故

今年八月,河北省景县化肥厂一台4吨/时快装锅炉发生爆炸。锅炉锅筒被炸破,裂口长1.9米,宽0.44米,见图1;烟箱门被抛出4米,炉门被抛出10多米;炉墙全部倒塌,部分砖块飞出23米远,不仅锅炉完全报废,还使三人受伤。 这天,司炉班副班长负责点火,工段长在一旁帮忙.按规定在点火前应先做全面检查,而他们既未检查排污阀是否关闭,也不顾水位表不见水位,就盲目地边上水边点火。这台锅炉的给水联箱和两侧的下联箱相通,下联箱与排行联带之间又由一短管相通。在正常情况下,锅炉上水的流程是:给水联箱→水冷壁下联箱→水冷壁管→锅筒。但由于点火时锅炉排污…     

预防燃煤锅炉炉膛爆炸

预防燃煤锅炉炉膛爆炸张家界市劳动局安全科王保卫燃煤锅炉炉膛爆炸是锅炉的严重事故之一，轻则使炉墙裂缝，水冷壁管变形；严重时将使炉墙，炉顶崩塌，构架弯曲，甚至拉破管子、管子和联箱间的焊口，从而引起受热面的严重损坏。如果炉膛在爆炸的瞬间，司炉人员正在炉旁工...     

一起锅壳式锅炉水冷壁管过热鼓疱的原因分析及应对措施

一、前言 2004年6月在检验某造纸厂一台DZH2-0.7锅炉时,发现左侧13根水冷壁管几乎在同一位置(耐火泥上方)鼓疱、过热.用检验锤就能轻易击穿管壁,而右侧水冷壁未发现类似的情况.检验过程中发现锅炉受压元部件水侧局部结有1-2MM水垢,锅筒底部有大量脱落的水垢,有一些脱落的水垢分布在锅筒下端水冷壁管管头附近.经对水冷壁管进行通水检查,最终确认这13根管子堵塞.     

KZG2-13-1型卧式快装锅炉鳍片的检修

我市纺织系统各厂有6台KZG2-13-1型卧式快装锅炉。由于制造质量及结构上的缺陷,经常发生水冷壁管被鳍片拉裂。鳍片焊缝咬边造成水冷壁管渗漏和鳍片本身断裂等现象.对上述缺陷采取了下述办法检修: 1.拆掉锅炉外部保温层,割掉被拉裂管段的鳍片,换掉拉裂的管子,然后再焊上鳍片。焊接要保证质量,不应出现咬边;焊接应采用连续焊,不应采用点焊或断焊。 2.换管时只换被拉裂的管段,不宜采用整根换,因为换整根管子易损坏钢筒和联箱。 3.把原鳍片从中间拉开,一分为二,中间留5毫米间隙,使每块鳍片的宽度约为30一50毫米。最好在垂直方向上再分成几段,…     

不可疏忽通球试验

今年4月17日,桂林市毛巾厂一台新改装的锅炉,刚交付使用不到一天即发生爆管事故。 该厂将一台 KZG 2-8型锅炉改装为斜推往复炉排炉。在锅筒底部纵向增加了一排水冷壁管作后拱。改装完毕,烘炉7天,煮炉2天,试运行72小时,正式运行不足24小时,在正常水位、正常压力下发生后拱水冷壁管爆管事故。经检查发现,在新增加的后拱水冷壁管中有一根被严重烧穿,弯曲管段被砂子堵死。原因是管子热弯以后,没有彻底清砂,没有做通球试验。 按《电力建设施工及验收技术规范》规定,所有受热面管,在组合安装以前,以及当安装结束或最后封闭以前,都必须进行一次通…     

综合信息

怎样判断锅炉炉管和水冷壁管爆破损坏判断锅炉炉管和水冷壁管爆破损坏应注意以下现象:(1)当炉管和水冷壁管发生爆破时有明显的爆破声。(2)爆破后产生较大的喷汽声。(3)锅炉的炉膛由负压变正压,炉门口及其他孔、口喷出气和蒸汽。(4)锅炉的水位出现迅速下降的现象。(5)锅炉汽压下     

燃煤锅炉炉膛爆炸的预防

燃煤锅炉炉膛爆炸是锅炉的严重事故之一,虽较锅炉(锅筒)爆炸的破坏力为小,但也会造成严重后果。轻则使炉墙裂缝,水冷壁管变形;严重时将使炉墙、炉顶崩塌,构架弯曲,甚至拉破管子、管于和联箱间的焊口,从而引起受热面的严重损坏。 如果炉膛在爆炸的瞬间,司炉人员正在炉旁工作,此时就会有大量火焰从锅炉点火孔、看火孔等处喷出,司炉人员躲闪不及,则易造成严重的烧伤事故。     

卧式锅壳锅炉的炉胆与管板连接的填角焊缝

本文拟就卧式锅壳锅炉的炉胆与管板采用填角焊缝连接。介绍一些国内外较为常见的结构型式,供有关同志参考。具体应用的问题,应以国家有关规定为准。 1.英国标准 BS2790Ⅰ-1969年版中的两种型式 这两种结构型式,如图1和图2在该标准1977年6月以前的修正书中没有改变。 这两种结构型式是BS2790Ⅰ对锅壳锅炉的管板与炉胆(火筒)的连接型式。因我国已不再制造兰开夏和康尼许型式锅炉,因此,这里只谈管板与炉胆的连接问题。 图1说明:当管板厚度小于或等于19毫米时,封焊的最小焊脚长度为5毫米;当管板厚度大于19毫米而小于或等于32毫米时,封焊的最小…     

燃煤锅炉炉膛爆炸的预防

燃煤锅炉炉膛爆炸是锅炉的严重事故之一,虽较锅炉(锅筒)爆炸的破坏力为小,但也会造成严重后果.轻则使炉墙裂缝,水冷壁管变形;严重时将使炉墙、炉顶崩塌,构架弯曲,甚至拉破管子、管于和联箱间的焊口,从而引起受热面的严重损坏.如果炉膛在爆炸的瞬间,司炉人员正在炉旁工作,此时就会有大量火焰从锅炉点火孔、看火孔等处喷出,司炉人员躲闪不及,则易造成严重的烧伤事故.     

预测均匀腐蚀趋势在锅炉检验中的应用

<正>锅炉受压元件的腐蚀是锅炉常见缺陷,对锅炉的正常运行和安全状况影响很大。尤其对于季节采暖和洗澡使用的锅炉,腐蚀缺陷更为普遍。锅炉投入运行几年后,受压元件表面就会出现大量腐蚀凹坑或点状腐蚀,在运行期间突然渗透漏水,或发生爆管,导致设备停炉大修甚至报废,所以,在锅炉检验检测中,分析锅炉受压元部件腐蚀原因,预测腐蚀发展趋势,防范运行过程中受压部件突然失效,确保锅炉安全稳定运行,具有重要现实意义。1基本情况某单位一台采暖使用的型号为DZL4.2-1.0/95/70-All热水锅炉,水冷壁和对流管束材质均为20#冈管,规格为φ51×3.5mm。自2003年安装投入运行以来,每年停炉期间都进行了内部检验。     

“肠结石”引起锅炉水冷壁爆炸

我市彭高腐竹厂的一台 KZG1—8型卧式快装锅炉,运行不到三个月,就发生了爆管事故。爆破口在锅炉右侧后部第一根水冷壁管上,距联箱400毫米。面向炉膛,破口长32毫米,最宽处为11毫米。破口边壁厚明显减薄(见下图)。 我们将破坏的管子在破口附近锯断,发现下部距联箱约 80毫米的长管内无水垢水渣,往上 320毫米长全部被水垢水渣堵死。再往上600毫米,长管内无水垢水渣,在靠近锅筒的一段弯管内又有厚约1～3毫米的水垢。 据制造厂说,这次事故是由水垢引起的。但是,为什么同一根管子却出现几段不同的结垢情况呢?为了查明原因,我们在距下部结垢起始处…     

350MW超临界锅炉水冷壁多漏点爆管原因分析

对某厂6号机组锅炉多漏点爆管的水冷壁管样进行了宏观检查与首漏点判断、金相检测及分析、扫描电镜及能谱分析。结果发现,水冷壁泄漏主要原因为焊接原因导致水冷壁管与鳍片焊接处存在过热组织;过热组织的出现,降低了焊接接头的整体力学性能,随着运行时间的延长,该薄弱处发生泄漏。最后提出了防止本锅炉机组再次出现水冷壁爆管的几点建议。     

循环流化床锅炉水冷壁的磨损形式和寿命评估

循环流化床锅炉磨损是降低锅炉使用率的重要因素,其中水冷壁管磨损导致的爆管停炉事故十分突出。本文连续监测5台150t／h循环流化床锅炉4年,给出了循环流化床锅炉水冷壁磨损方式,评估了水冷壁剩余寿命,根据锅炉运行表现验证了评估结果。     

锅炉出口窗处水冷壁管爆管事故处理

某锅炉制造厂制造的一台20n蒸汽锅炉,销售给某一用户,运行半年后,发现锅炉出口窗处水冷壁管爆管。停炉打开保温层后,发现出口窗处迎面的倾斜水冷壁管侧面偏上部有局部磨损,出现一个纵向裂口。割下爆管的管段,发现在管壁上有黑色腐蚀产物,将腐蚀产物去除后,出现半圆形凹槽．呈现不均匀变薄。