酸性水汽提装置的技术经济分析

上海石油化工总厂和南京扬子石油化工公司引进芳烃联合装置中,加氢裂解装置产生浓度较高的含硫含氨酸性水,此酸性水必须经予处理后才能排至废水处理装置。引进     

煤柴油加氢联合装置氯腐蚀分析及对策

介绍了某炼油厂煤油加氢装置与柴油加氢精制装置的联合布置,柴油加氢新氢压缩机为煤油加氢装置提供补充氢,并为煤油加氢装置提供分馏塔底重沸器热源。结合煤柴油加氢联合装置两周期运行情况,针对柴油原料反冲洗过滤器滤芯穿孔、新氢压缩机氯化铵结盐腐蚀、高压换热器内漏情况,分析工艺运行条件以及相关腐蚀数据,确定腐蚀类型为氯离子腐蚀,针对氯腐蚀问题进行分析,探讨氯离子腐蚀的影响因素以及防止氯离子腐蚀防护措施。     

乙烯装置腐蚀安全状况分析及开展RAM评价必要性

分析表明随着加工原油的重质化、劣质化,乙烯原料也呈现劣质化趋势,腐蚀、结垢、泄漏及老化等诸多问题是影响乙烯裂解装置长周期安全运行的主要因素,提出在乙烯裂解装置开展基于经济分析的RAM系统评价,量化风险大小,并提出检维修优化措施。     

天津石化炼油节能优化措施及节能效果

天津石化炼油部正在运行的生产装置包含两套常减压、两套加氢裂化、重整抽提、两套延迟焦化、两套柴油加氢、蜡油加氢、航煤加氢、一套硫磺回收等主要装置及储运系统和公用工程系统。近年炼油部实施的主要节能项目有:重整抽提装置乙烯裂解汽油分馏塔底重沸器和甲苯塔底重沸器Ⅱ改造为高通量管换热器,热源由3.5MPa蒸汽改为1.0MPa蒸汽;蒸汽管网优化项目;2号常减压减压塔节能改造;空冷风机节能改造;循环水系统改造;2号延迟焦化装置热出料流程优化。针对炼油部在低压蒸汽平衡、蒸汽管网运行方面存在的问题提出了改进措施;提出了节电优化措施;分析了低温热利用方面存在的潜力,提出优化建议。     

对美国一起高温氢腐蚀重大事故的反思

介绍了美国TESORO公司阿那科特斯炼厂催化重整装置石脑油预加氢单元换热器高温氢腐蚀所致火灾爆炸事故的概况、经过、事故原因及调查分析过程。就高温氢腐蚀,结合国内炼化行业生产实际进行了分析反思,并提出安全生产建议。     

改革工艺,消除污染,化害为例——实现加氢稳定新工艺、环保、经济效益高

一、前言我厂加氢生成油再蒸馏的工艺原是五十年代的水平其工艺流程为加氢生成油降压后,经碱洗、水洗,进入中间罐,然后蒸馏再抽出加工。这种工艺流程不仅是把加氢和蒸馏分开,中间还增加了一套碱洗装置,且生成油进入中间罐,使大量溶解于生成油中的瓦斯也都白白地散发掉。瓦斯的跑损,碱渣的污染给环境保护和能源的利用都带来严重的影响,尤其是我厂加氢四套采用蜡油加氢降凝工艺,含溶解气     

加氢装置硫化氢腐蚀问题分析及对策

介绍了国内某加工高硫原油大型炼厂加氢装置腐蚀问题,结合实际案例,以实际生产数据为依据,分析了工艺运行条件以及相关腐蚀数据,探讨了硫化氢腐蚀的主要影响因素以及防护措施。     

柴油加氢装置管道开裂原因分析

某柴油加氢装置加氢反应流出物/原料油换热器原料油侧管线发现大量裂纹,通过对其运行条件、材质和开裂情况等进行分析,认为柴油加氢管道开裂为奥氏体不锈钢的氯化物应力腐蚀开裂,同时提出了改进措施.     

含硅熔渣中硅的有效性研究

对熔渣的理化性质及有效硅研究结果表明：溶渣化学成分主要以SiO2、CaO、Al2O3为主，其中以SiO2含量最高；另外含有某些微量元素及其他一些重金属元素；大部分熔渣呈碱性。溶渣中可溶性硅含量在8.9～134.3g/kg，且以铁渣、铬渣含量较高，可以供施给缺硅或高氮的土壤。并对可溶性及水溶性硅的含量与全铁、全铝，全硅，全镁之间的相关关系分别作了分析。     

除盐水中胶体硅对锅炉的影响及处理

乌鲁木齐热电厂机组自投运以来,因原水预处理设施不完善,除盐水中胶体硅使凝结水精处理制水负担重、炉水硅含量高一直困扰锅炉运行。凝结水精处理再生频繁,炉水硅浓缩快,锅炉排污量增加,汽水损失大。通过加强原水制水过程控制,提高水处理再生工艺,使水中胶体硅得到很好控制,收到较好效益,同时针对原水中胶体硅含量提出处理意见拟在今后技术改造或扩建中得以解决。