用氧化锌烟灰制备饲料级氧化锌

以锌冶炼厂氧化锌烟灰为原料,经NH3-NH4HCO3溶液浸取、Zn粉置换除杂、用自制偏钛酸吸附除A s等工序制备饲料级氧化锌。实验结果表明:氧化锌烟灰在NH3-NH4HCO3溶液中于40℃浸取2h,Zn浸出率可达96%~98%;当偏钛酸加入量为12.5g/L、吸附1h时,产品中A s的质量分数低于0.000 3%。采用该工艺制得的饲料级氧化锌符合HG/T2792—1996《饲料添加剂氧化锌》的质量标准。     

含铁炉尘的综合利用方法

该专利公开了一种含铁炉尘的综合利用方法。该发明融合了碱矿渣水泥原理、湿法冶金和液碱浓缩等3项技术,提出了含铁炉尘碱激发综合利用的方法。通过碱液热煮含铁炉尘暨溶剂化处理,激发含铁炉尘的潜在水化胶凝性,同时促进有用金属元素溶人碱液并从中分离。综合利用产品为碱激发溶剂化含铁炉尘悬浮液,主要用作铁精粉造块制粒的胶凝剂;副产品为粗锌或氢氧化锌等。     

利用钛白生产中的副产物制备聚合硫酸铁

以化工厂钛白副产物七水硫酸亚铁为原料，用过氧化氢作氧化剂，合成了絮凝剂聚合硫酸铁。研究结果表明：硫酸亚铁与过氧化氢的摩尔比达到1：0．6时，硫酸亚铁可完全被氧化；硫酸亚铁与浓硫酸的摩尔比为1:0.4时，制取的聚合硫酸铁可获得较高的碱化度。通过对产品絮凝性能的研究发现，自制聚合硫酸铁对人工模拟水样有较高的除浊率，与阳 离子高分子CPF－110絮凝剂配合使用，可达到相同的除浊效果，且投药量显著减少。     

利用雄黄尾矿制备药用雄黄

在分析比较现有提炼富集雄黄工艺的基础上，提出了利用雄黄尾矿制备药用雄黄的“湿法”工艺流程，并对其中的关键工艺－雄黄除杂工艺进行了试验研究，结果表明，较佳的工艺条件为：盐酸浓度2mol/L，温度45℃，液固比2．5L：1kg，反应时间90min，研磨时间0.5h，在此条件下除杂，可制得符合药典要求和雄黄。     

废铜催化剂的综合利用

研究了以湿法回收利用废铜催化剂中的铜、锌制取氧化亚铜和氧化锌的原理以及最佳工艺条件。该工艺可同槽进行浸取、蒸氨、还原、中和水解等操作,生产成本低,产品质量好,工艺过程中无三废排放,具有很好的综合效益。     

利用煤矸石生产硫酸铝

利用煤矸石生产硫酸铝十八水硫酸铝作为一种基本的化工原料,广泛应用于化工、医药、卫生材料、化学试剂、灭火剂等行业,随着国民经济的发展,需求量逐年增长。我们进行了利用煤矸石废料生产十八水硫酸铝的研究,获得了成功,为中小型化工厂制取铝盐开辟了新的原料路线。...     

利用磷渣制白炭黑

研究了采用沉淀法由磷渣制白炭黑的工艺条件。在最佳工艺条件下,白炭黑的收率为８３．３％,二氧化硅的质量分数达９４．５％,产品质量符合ＧＢ１０５１７－８９要求。     

用含锌废催化剂制备纳米氧化锌

以含锌废催化剂为原料,经酸浸、除杂、锌粉置换、合成等工艺制得碱式碳酸锌,再经过滤、洗涤、干燥、煅烧制备纳米氧化锌。考察了酸浸工艺硫酸溶液含量和液固比(硫酸与含锌废催化剂的质量比)对锌浸出率的影响,以及煅烧温度对纳米氧化锌质量的影响。实验结果表明:在硫酸质量分数为30%、液固比为5的最佳酸浸工艺条件下,锌浸出率为92%;在最佳煅烧温度为400℃的条件下,氧化锌质量分数大于95%,比表面积大于50 m2/g;纳米氧化锌颗粒大小均匀,平均粒径小于50 nm。     

用含锌废催化剂制备纳米氧化锌

以含锌废催化剂为原料,经酸浸、除杂、锌粉置换、合成等工艺制得碱式碳酸锌,再经过滤、洗涤、干燥、煅烧制备纳米氧化锌。考察了酸浸工艺硫酸溶液含量和液固比（硫酸与含锌废催化剂的质量比）对锌浸出率的影响,以及煅烧温度对纳米氧化锌质量的影响。实验结果表明：在硫酸质量分数为30%、液固比为5的最佳酸浸工艺条件下,锌浸出率为92%;在最佳煅烧温度为400 ℃的条件下,氧化锌质量分数大于95%,比表面积大于50 m²/g;纳米氧化锌颗粒大小均匀,平均粒径小于50 nm。     

用黄姜皂素残渣制备活性炭

以黄姜皂素残渣为原料,用ZnCl2为活化剂制备活性炭,研究了活化温度、活化剂浓度、液固比、活化时间对活性炭吸附性能的影响。在活化温度600℃、活化时间90min、ZnCl2质量分数40％、液固比（质量比）4条件下。制备的活性炭碘吸附值为933mg/g,苯酚吸附值为139mg/g,亚甲基蓝脱色力为150mL/g,性能优于对比的商业颗粒活性炭。     

氨浸出含锌烟尘制取活性氧化锌

采用氨浸出法处理含锌烟尘,浸出液在微波-超声波联合作用下蒸氨得碱式碳酸锌沉淀,再经煅烧制得活性氧化锌.实验结果表明:在总氨浓度为9.0 mol/L、浸出温度为40 ℃、浸出液初始pH为 11.0～11.5、搅拌转速为400 r/min、浸出剂体积与含锌烟尘质量比为4、浸出时间为60 min的浸出条件下,锌的浸出率为83.3%.浸出液经过两段净化除杂后,在超声波功率50 W、微波辐射(微波功率随温度的设定而自动变化)的联合作用下,使溶液体系恒温90 ℃,进行蒸氨,沉淀得到前驱体碱式碳酸锌,经煅烧,得到平均直径为0.4 μm、晶型为六方晶系、片状的活性氧化锌.     

次氯酸钠废液活化法制备柚子皮活性炭

以柚子皮为原料,采用次氯酸钠废液活化法制备了柚子皮活性炭,通过正交实验优化了制备条件,并运用SEM、FTIR和XRD技术对活性炭产品进行了表征。实验结果表明:制备柚子皮活性炭的最佳工艺条件为炭化温度350℃、次氯酸钠废液含量25%(φ)、次氯酸钠废液活化时间25 min、高温活化温度650℃、高温活化时间60 min;最佳条件下,柚子皮活性炭的产率为31.88%、碘吸附值为854 mg/g、亚甲基蓝吸附值为216.9 mg/g。表征结果显示:活化后的柚子皮炭具有更大的孔体积、更有序的孔径排布和更发达的孔隙结构;柚子皮活性炭表面存在大量的含氧基团;柚子皮活性炭的石墨化度为61.32%,具有较高的稳定性。     

废弃中密度纤维板制备活性炭

以磷酸为活化剂、废弃中密度板木粉为原料制备活性炭(AC),采用正交实验得出制备AC的最佳工艺条件:磷酸质量浓度为813.43 g/L,浸渍比(木粉与磷酸的质量比)为4.5:1,浸渍时间为12 h,活化温度为500 ℃,活化时间为2 h.在此条件下AC得率为40.67%,碘吸附值为934.56 mg/g,亚甲基蓝吸附值为172.5 mg/g,焦糖脱色率为100%.采用3 g AC处理150 mL实际水样,COD去除率为84.50%,NH_3-N去除率为61.70%,色度去除率为86.88%,浊度去除率为82.80%,悬浮物去除率为80.98%.     

用废锂电池制备Co3O4

将废锂电池正极用酸溶解,再分别采用分步沉淀法和吸附沉淀法去除废锂电池液中的Fe^3＋,Al^3＋,Ca^2＋,Mg^2＋,抽滤后得到含CoSO。的滤液;用NaHCO3作沉淀剂,对CoSO4滤液进行沉淀反应,将得到的沉淀物过滤、洗涤、干燥后得CoCO4粉末;将CoCO4粉末进行煅烧后得Co3O4粉末。实验得出的制备CoCO4粉末的最佳工艺条件：反应温度50℃,用NaHCO,作沉淀剂;制备Co3O4粉末的最佳工艺条件：煅烧温度600℃,煅烧时间大于4h。在该条件下得到的Co3O4粉末符合锂电池生产的要求。     

硫铁矿烧渣制取铁红

研究了以硫铁矿烧渣为原料制备铁红的工艺过程及原理,详细探讨了合成反应的各种影响因素及煅烧工艺条件。采用该工艺可使烧渣中氧化铁浸出率达92％,铁红纯度达96．5％。铁红产品质量符合GB1863-89一级品标准。     

利用盐泥制取轻质氧化镁

采用二氧化碳法提取盐泥中的镁,研究了使之转化为轻质氧化镁的影响因素以及主要反应的动力学性质。实验确定的最佳条件为固液比1∶15、二氧化碳通入时间90min、水解温度90℃、水解时间25min,在此条件下,盐泥中镁的总提取率为75%;采用微分法求得氢氧化镁与二氧化碳反应的反应级数和活化能分别为1.7和68.1kJ/mol。     

利用高硅铁尾矿制备氧化铁及二氧化硅微粉

采用酸浸法处理高硅铁尾矿,制备工业原料Fe2O3和SiO2微粉.最佳工艺条件为:反应温度100℃,反应时间90 min,铁尾矿中位粒径6.19 μm,盐酸体积分数60％.在上述最佳条件下,制备的SiO2产率(所得产品中SiO2的质量占原铁尾矿中SiO2质量的比例,下同)达98.2％,品质达到YB/T 115-2004《...