pH树脂净化高浓度镀铬废槽液的研究

在装饰性镀铬和硬铬电镀过程中,槽液浓度随着电镀过程的延长而降低,而且逐渐积累了Cr~(3 )、Fe~(3 )、Cu~(3 )与金属阳离子,当槽液中的金属阳离子积累到一定程度后,就会影响镀件的质量,导致镀液无法再用而报废,从而产生高浓度镀铬废槽液,废槽液含铬酐200～280克/升,三价铬、铜、镍、铁等杂质离子50克/升左右,(其中大量为     

铬酸雾抑制剂F-53

由上海有机化学所研制,江苏省泰州市电化厂生产的表面活性抑制剂 F-53,已在国内得到成功的应用。这种铬雾抑制剂用量小效果大。在镀槽中,加入0.1克/升,能维持70～80小时,当镀件入槽后,即在1～2分钟内形成30～50毫米高的复盖层。其优点是可以抑制铬酸雾的蒸发,节约25%的铬酐用量,节约用电。并     

离子迁移法处理镀铬污水设备

镀铬污水离子迁移法处理设备是北京银燕环保设备工程公司开发的一种新型槽边循环处理设备。该设备在处理过程中仅消耗电能,不需使用任何化学药剂,使用方便,维护简单。回收的铬酸浓度高,可直接回用于镀槽。     

综合性铬废水净化工艺

我厂电镀车间是一个中型的综合性多镀种的车间,每天大约产生含铜锌镉等重金属离子的铬废水80～140米~3,这些废水主要来源于铜件光化钝化、镀锌镀镉光化钝化镀铬,铬酸阳极化、退铜、电抛光、阳极化和镁氧化的填充处理以及发兰去红灰的漂洗冲洗水,废水中六价铬浓度一般在30～     

镀铬槽不排水的生产工艺

电镀件漂洗工艺,是产生电镀废水的主要来源,约80%的铬酸随镀件漂洗水带出。因此研究和设置合理的漂洗工艺和设备,是节约用水、减少排污、实现电镀废水全封闭循环的一个很重要的环节。北京车辆段电镀组根据自己生产上的特点,采用三级逆流漂洗工艺,做到不外排含铬废水,第三级漂洗槽的漂洗水中含Gr~(+6)约2毫克/升;既确保镀件漂洗质量,又节约大量漂洗用水,而且不污染环境。三级逆流漂洗工艺,是在镀槽的后面设立三个漂洗槽,如图所示。     

含铬电镀废液隔膜电解再生回收技术

塑料镀件,按工艺要求镀件要在铬酸中进行粗化处理,使镀件表面粗糙,加强镀层与金属离子间的结合力。随着粗化的不断进行,六价铬逐渐被还原成三价铬,当三价铬增加浓度超过30克/升以上时,粗化液氧化效果变差而部分用以退镀,退镀后的废液以前均全部排入下水道,超标浓度达几万倍,严重污染环境,危害人民健康,在     

介绍一项具有国内外先进水平的治理技术

北京小型动力机械厂实现了电镀铬废水闭路循环,荣获国家发明二等奖。这项治理技术的特点是:自动化程度较高,铬酐利用率由35%提高到99%;清洗镀件年耗水量由一万多吨减少到五十吨;不排放废水,省去废水处理设备;操作简单,小需要设专人管理;花钱少,见效快,占地面积小,具有国内外先进水平,为我国电镀废水治理闯出一条新路。需要有关技术     

双极性电解法处理含铬电镀废水

电镀行业采用了镀锌层低铬钝化、镀锌层钛盐无铬钝化、低铬镀铬、低铬酸快速套铬等新工艺后,产生的六价铬废水浓度显著降低,排放量减少,但Cr~(6+)浓度一般仍在20～100mg/l左右,比我国规定的排放标准0.5mg/l还高40～200倍,必须处理后才能排放。     

镀铬废水的回收使用

镀铬工艺过程,一般说可大致分为:碱洗脱脂(热苛性钠或磷酸钠洗涤);酸洗(无机酸);镀铜(氰化铜);镀镍(氯化镍或硫酸镍,通常还加有少量硼酸盐)及镀铬(铬酸)。在此过程中,金属部件依次通过一系列处理槽,每个槽上都分别设有流动洗涤槽或喷淋装置,由此而产生大量废水。     

低铬酸硼酸镀铬新工艺试验成功

为了减少镀铬对环境的污染,进一步改善操作条件,降低材料消耗,提高镀件质量,北京市运输公司汽车修理厂于1976年一月,在反击右倾翻案风的斗争中,试验成功了低铬酸电镀新工艺。     

电镀行业“铬雾”危害防治新动向

在电解镀铬工艺中,“铬雾”直接从镀槽中逸出,镀件带铬液逸出,污染环境,严重影响工人的健康,如引起鼻粘膜溃烂、鼻中膈穿孔,支气管炎,甚至还会引起鼻癌或肝癌。为了推广氟碳表面活性剂“F-53”和“6201”在镀铬生产的应用技术,去年在泰州召开了“氟碳表面活性剂在电镀工业中应用的经验交流会”。会上,中国科学院上海有机化学研究所作了关于氟碳表面活性剂“F-53”和“6201”的研制报告,上海电镀厂等单位作了氟碳表面活性剂“F-53”在电镀方面应用试验情况的汇报,泰州市城南化工厂等单位介绍了关于氟碳表面活性剂“6201”在电解脱脂方面的试验结果。     

生产鞣革剂——盐基性硫酸铬可以不用糖了

制革工业的主要鞣革剂是盐基性硫酸铬,其传统的生产方法是在强酸性的条件下,用红矾(重铬酸钠)同糖进行氧化还原反应。沈阳市新城化工厂,利用生产铬酐下脚料硫酸氢钠(含酸量380～420克/升,含铬量30～45克/升)及红矾钠母液(含铬量1000克/升),用白糖或葡萄糖作还原剂,生产盐基性硫酸铬。这就作到了既利用生产铬酐的余酸、余铬,又防止这一部分铬酸的污染,是综合利用化害为利的好措施。     

铬渣处理和利用

铬渣是重铬酸钠、金属铬生产中排出的废渣。渣中含有镁、钙、硅、铁、铝和没有反应的三氧化二铬,还含有水溶性铬酸钠(Na_2CrO_4)1～3%,酸溶性铬酸钙(CaCrO_4)1～1.5%。由于铬渣中存在这些六价铬以及它的流失扩散而构成对生态环     

日英硬铬工业开发成功镀铬液再生技术

据 :“日经产业新闻”报道 :日英硬铬工业公司开发成功废铬镀液再生技术。对废镀铬液经过滤、电解将铬渣除去后作镀铬液再生利用。此套再生利用系统投资 2 0 0 0万～ 50 0 0万日元 ,投资回收期为 3～ 5年。镀铬废液的处理 ,在日本一般由废物处理业加药消毒处理后作为污水排放 ,     

节能无噪的ZFB负压薄膜蒸发器

浙江省玉环县环保设备制造厂试制成功一种经水射器形成负压,具有节能无噪声的ZFB负压薄膜蒸发器。经杭州滚镀厂将近一年来的使用,效果尚佳。现已通过专家评审。该蒸发器处理能力为100升每小时,稀淡铬酸可浓缩10～15倍。浓缩前含量为20克每升,经1天的连续工作,可回收铬酐20公斤。该蒸发器由于使用方     

第三讲 电镀工业废水的治理技术

电镀车间以及各类金属(或塑料)零件表面处理、印制板车间排放的废水,若不处理会给环境带来很大危害.例如从表面腐蚀、钝化、氧化、磷化及镀铜、镀镍、铍铅锡、镀金、镀银、镀锌、镀铬、镀合金等各种各样电镀、化学镀生产工序排出的漂洗废水,都含有浓度很高的酸、碱、有害重金属或有毒化学试剂,是不能不处理就排入下水道或地面水体的.为解决各类电镀废水污染,当前有众多的单项技术和综合治理技术,成百上千种成套处理设备供厂家选择:例如有为防止酸碱废水对管道工程及水环境有害影响的中和处理设备;有除去废水中铬、氰等剧毒污染物的电化学或化学氧化除氰、还原除铬设备,有可以回收有价值物料     

全氟烷基醚磺酸盐(F-53)的制备和应用

在电解镀铬工艺过程中,阴极产生大量氢气,阳极产生大量氧气,这些气体以气泡形式剧烈地上升至液面,将铬酸带出,形成铬酸雾,铬酸是强氧化剂,有毒且腐蚀性强。占耗用总量20—30％的铬酸雾若不加处理,会严重影响操作工人和周围居民的健康,如引起鼻炎、鼻膜穿孔、支气管炎甚至肺癌等。 新中国成立以后,在党的领导下,广大电镀工人和有关科研单位进行多种方法净化处理铬酸雾,有一定成效,但并未根治,且设备投资大,耗电量大,使用寿命短。 遵照毛主席关于“我们的责任是向人民负责”的教导,为了保护工人的健康、改善环     

电镀废水的无排水系统处理技术

一、无排水系统处理技术的基本方式 近年来,国外电镀废水的处理逐渐趋向采用封闭循环系统,最终将使企业使用的药剂、金属、水等有用物质全部回收利用,实现电镀企业的无排水系统。 一般电镀企业排出的废水有:(1)平时排出的低浓度的镀件清洗水:(2)镀槽更新     

来信照登

惠州市一位市民来信投诉称,惠州市区某彩印有限公司非法电镀加工铭牌,所镀金属都是高污染性的镍、铬、铜等,且不经任何处理就将废水排出,造成严重环境污染,并称,该公司平时都是锁门生产,很有戒备心和隐蔽性。     

铜和黄铜工件低铬钝化处理

为了节约宝贵的铬原料,尽量减轻铬污染,电镀工业部门正在推广低铬镀铬、镀锌层低铬钝化等新工艺,并取得了可喜的效果。在这个基础上,我们试图在铜和黄铜工件上也采用低铬钝化工艺,以进一步节省铬酐和减轻铬污染。从理论上分析,铜的化学活泼性比锌小,采用低铬钝化工艺,显然比镀锌层钝化要困难些,为此,我们在西城区焊切工具厂大力协助下,进行了一些试验和探索。一、关于钝化膜的主要组成成分和色彩问题