焦炉装煤烟尘治理方案的探讨

焦炉装煤烟尘含有害物质,污染环境,危害人体健康。袋式除尘器的使用,消除了烟尘的污染,但因投资大、运行费用高、操作复杂,难以得到快速、广泛的推广。根据实验结果和已有应用情况,本文推荐了三相流化床除尘装置和颗粒层除尘器,它们可用于焦炉装煤烟尘治理,其投资和运行费用会大大降低。     

焦炉装煤烟尘治理方案的探讨

焦炉装煤烟尘含有害物质，污染环境，危害人体健康。袋式除尘器的使用，消除了烟尘的污染，但因投资大、运行费用高、操作复杂，难以得到快速、广泛的推广。根据实验结果和已有应用情况，本文推荐了三相流化床除尘装置和颗粒层除尘器，它们可用于焦炉装煤烟尘治理，其投资和运行费用会大大降低。     

蒸汽机车点火烟尘治理方法初探

本文综合分析比较了蒸汽机车锅炉点火烟尘污染治理的三种类型除尘设施的应用情况及除尘效果,根据测试结果指出,布袋除尘具有除尘效率高、节能效果显著等特点,并对其设计、工艺、使用等方面问题作了具体的介绍和论证。     

湿法电除尘系统处理焦化厂拦焦烟尘

针对焦化厂烟尘高浓度、高温、高湿和高黏度的特征,采用湍流预洗涤塔和湿法电除尘器处理拦焦烟尘。通过中试实验采样分析,利用全因子设计考察烟气流量、湍流预洗涤塔填料高度和喷淋流量对系统除尘效果的影响。实验表明,填料高度和喷淋流量是影响除尘效果的显著项,拦焦烟尘经过湿法电除尘系统的处理,烟尘浓度为8.3 mg·m-3,系统除尘率达到99.9%。     

铬渣的热解无害化处理

采用热解工艺无害化处理铬渣,探讨了稻秆在铬渣无害化处理中的作用.研究了热解温度、稻秆与铬渣质量比、铬渣粒径及保温时间对铬渣热解无害化处理的影响,并分析了热解前后热解产物中铬元素形态的变化.结果表明,热解工艺能有效地将铬渣中Cr(Ⅵ)还原,稻秆热解过程中产生的气相挥发分对Cr(Ⅵ)的还原起核心作用.较为适宜的热解条件:热解温度为400 ℃,稻秆与铬渣质量比为0.10,铬渣粒径<2 000 μm,保温时间为10 min.在该热解条件处理下,热解产物中的Cr(Ⅵ)质量浓度为121 mg/kg,低于热解前铬渣中的Cr(Ⅵ)(3 400 mg/kg).热解后,可交换态及碳酸盐结合态铬含量降低,大部分铬转化成了稳定的有机结合态和残渣态,极大地降低了铬渣的危害.第一作者:张大磊,男,1982生,博士研究生,研究方向为固体废弃物热处理.     

电解锰渣无害化处理技术

电解锰渣是湿法电解金属锰工艺产生的废渣,环境危害性大、治理难度大。为消除锰渣的污染性,实验研究了锰渣浸出液中污染物种类,并分别采用生石灰和氢氧化钠作处理剂,从成本、处理效果方面进行比较,确定处理剂以及最佳运行条件。得出结论:锰渣中主要污染物为锰和氨氮(分别超过相关标准453倍和26倍),选取生石灰做处理剂,处理后的锰渣,浸出液中锰离子和氨氮的减排量分别达到99%和97%以上,水溶性锰离子浓度低于5 mg/L、氨氮浓度低于25 mg/L,均达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的排放标准;反应时间30 h以上、避免雨淋、不通风、无日照为最佳反应条件。     

水洗联合固化处理电解锰渣

为减少电解锰渣中主要污染物锰离子和氨氮含量,降低其对环境的污染,采用水洗联合固化法处理电解锰渣,通过改变水渣比、洗涤次数、搅拌时间,固化剂添加比例,观察锰渣水洗及固化过程中锰离子、氨氮的质量浓度变化并确定最佳水洗固化条件。研究表明,水渣比为2,洗涤2次,搅拌时间30 min为最佳水洗条件,此时锰渣浸出液Mn²⁺、NH₃-N的质量浓度分别为106.65和40.05 mg·L⁻¹;向水洗后锰渣中添加0.15%的Na₃PO₄、1.00%的生石灰,0.75%的水泥和0.50%的粉煤灰为最佳固化剂添加比例,此时锰渣浸出液Mn²⁺、NH₃-N的质量浓度分别为0.141和1.260 μg·L⁻¹,满足污水综合排放标准。本研究结果表明,对水洗后的锰渣进行固化处理,可以有效降低浸出液中Mn²⁺和NH₃-N质量浓度,可为锰渣无害化处理提供参考。     

影响烟尘监测质量的常见因素及排除方法

分析了质量法烟尘监测过程中影响监测质量的常见因素，相应地提出了排除这些影响因素的具体方法。     

提高厌氧处理甲烷生成量方法的初步探讨

废水厌氧处理因其投资少、运行费用低、耐负荷、耐有毒物质冲击、可间断性运行、污泥产生量少、有可回收能源等优点倍受人们关注。但是 ,其处理效率低于好氧处理的现实却一直在困扰着人们。本文针对这一问题 ,从提高甲烷量的角度 ,提出了几点改进的方法 :消化气回流、消化气回流加氢和消化气回流加氢加热 ,并进行了初步实验。实验结果表明 ,甲烷气生成量和COD去除率都相应地得到了提高。     

提高厌氧处理甲烷生成量方法的初步探讨

废水厌氧处理因其投资少、运行费用低、耐负荷、耐有毒物质冲击、可间断性运行、污泥产生量少、有可回收能源等优点倍受人们关注。但是，其处理效率低于好氧处理的现实却一直在困扰着人们。本文针对这一问题，从提高甲烷量的角度，提出了几点改进的方法：消化气回流、消化气回流加氢和消化气回流加氢加热，并进行了初步实验。实验结果表明，甲烷气生成量和COD去除率都相应地得到了提高。     

农业蔬菜废物处理方法研究进展和探讨

目前我国农业蔬菜废物污染问题正日益加重 ,蔬菜废物和其他固体废物相比具有高含水率、高营养成分和基本无毒害的特性 ,适宜于单独收集处理。本文介绍了国内外蔬菜废物处理方法的研究进展 ,包括好氧堆肥法、厌氧消化法、好氧 -厌氧联合处理法 ,并对这些方法的适用条件进行了论述。同时 ,探讨了接种微生物自然堆沤法的初步研究结果     

农业蔬菜废物处理方法研究进展和探讨

目前我国农业蔬菜废物污染问题正日益加重，蔬菜废物和其他固体废物相比具有高含水率，高营养成分和基本无毒害的特性，适宜于单独收集处理。本文介绍了国内外蔬菜废物处理方法的研究进展，包括好氧堆肥法，厌氧消化法好氧－厌氧联合处理法，并对这些方法的适用条件进行了论述，同时，探讨了接种微生物自然堆沤法的初步研究结果     

警扬烟尘的侵袭

睑二…一几_一介;产考犷了汾岁厂居巍球氛…髦菠碱纂罐漂{翼霎矛沙苏‘翩畔娜泄单位:亿吨俨 1.人类要维特生命,必须呼吸空气。但是,烟自冒出黑烟,汽车排出晓气,严重污染了大气,带来了极大的危害。 2.全世界每年排放的有害气体总量达6亿多吨,其中囚攀烧煤炭和石油而排出的烟尘,数量很多,危害极大。孵翼澎砚{护嶙F烈三任毛父卫0“五qo 00立叶空气月.成年人每分钟呼吸场次,500毫升,每人每天至每次吸入空气量达。。咤汁,母人每天约吸入1万立升的空气.是每天所季食物和份未从肴最一的功倍。 咯.烟尘被吸入人体,粘附于肺部,引起肺部疾患,并波及心…     

利用矿浆电解技术处理氰化尾渣

氰化提金所产生的氰化尾渣会带来环境污染隐患,而氰化尾渣的无害化处理是黄金冶炼行业节能减排及可持续发展面临的关键问题.采用一步矿浆电解技术对氰化尾渣进行无害化处理,研究了电解氯氧化处理过程中NaCl添加量、外加电压、极板间距和电解时间等因素对电解氧化效果的影响,并采用高精度矿物解离分析系统对氰化尾渣进行了分析表征.研究结...     

某新型炼焦炉烟尘治理装置的工艺设计与应用探讨

某新型炼焦炉烟尘治理装置在焦炉炉顶设导烟车(配套皮带小车),并采用拦焦集尘罩进行高温烟气的收集。在装煤、出焦过程中产生的烟尘、粉尘等污染物经炉顶导烟车转送至烟气输送风管,再经管道输送到地面除尘系统,经净化处理后排放。经实际运行监测,出口烟气浓度符合《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171—2012)。     

交联阳离子淀粉螯合剂对铬渣的处理研究

合成了作为重金属鳌合剂的交联阳离子淀粉，并将它用于铬渣的固化实验，对固化体的浸出毒性、表面浸出率、抗压强度等指标进行了测试。结果表明，添加高分子鳌合剂后的固化体的浸出毒性降低66．4％，远远小于国家标准的1．5mg／L；28d后的表面浸出率仅为10^-6数量级；抗压强度有所下降，但28d养护后的抗压强度大于30MPa，符合填埋或建筑综合利用的强度要求。     

铜矿酸性污水中和渣的特性与处理

本文作者通过文献检索、试验及现场调查,对用石灰法处理铜矿酸性污水所产生中和渣的特性,从组成与结构、沉降与压缩、含水与脱水极限、成分及复溶四个方面进行了比较,并在此基础上对将中和渣送往尾矿库、废石堆和单独建库堆存三种处置方法进行了探讨。     

交联阳离子淀粉螯合剂对铬渣的处理研究

合成了作为重金属螯合剂的交联阳离子淀粉 ,并将它用于铬渣的固化实验 ,对固化体的浸出毒性、表面浸出率、抗压强度等指标进行了测试。结果表明 ,添加高分子螯合剂后的固化体的浸出毒性降低 6 6 4 % ,远远小于国家标准的1 5mg/L ;2 8d后的表面浸出率仅为 1 0 -6数量级 ;抗压强度有所下降 ,但 2 8d养护后的抗压强度大于 30MPa ,符合填埋或建筑综合利用的强度要求     

利用渣水系统处理脱硫废水的工程案例

为研究渣水系统低成本处理燃煤电厂脱硫废水的技术可行性与经济可行性,系统地研究了脱硫废水引入渣水系统后,捞渣机上清液、脱硫工艺水(复用水)的水质变化情况,以及对设备腐蚀、炉渣和石膏再利用的影响,并进行了经济性分析。结果表明,脱硫废水引入渣水系统后,复用水水质指标符合厂区回用水标准,且对炉渣和石膏的再利用没有明显影响,投资与运行成本较低,但存在增加设备腐蚀的风险。本研究结果可为该技术的工程应用及燃煤电厂的安全运行提供参考。     

燃煤倒焰窑烟尘污染的治理

燃煤倒焰窑烟尘治理，因其本身结构特点，若单纯采用末端治理，则投资大，治理效果不稳定，在治理上存在一定难度。通过实践，采用炉头增氧，尾部喷淋的治理工艺可以达到好的治理效果，而且投资少，工期短，运行费用低，易于操作。