第一讲 从可持续发展到环境化设计

环境化设计（Design for Environment），即：指在产品整个生命周期内，在保证产品应有的功能、使用寿命、质量等要求的同时，需要着重考虑产品的环境属性，减少环境污染和能源消耗，实现产品和零部件的回收再生循环或者重新利用。它的三个最重要方向分别是低毒性、低耗能与低资源需求。     

绿色再制造工业发展综述

绿色再制造工业是一个新兴工业，能够生产低价格、高品质、高环保的产品来满足公众需求，并为社会发展节约大量能源和材料。绿色再制造工业能够使社会财富进入健康的增长和可持续发展时期。通过综述再制造工业的发展历史、现状和巨大效益，提出再制造业的发展趋势，为再制造工业的研究提供有益参考。     

汽车产品回收利用技术及商业循环模式的实现

探讨了汽车产品回收利用技术实现的方案。实现汽车的全生命周期,需要经过汽车整车拆解、汽车零部件分类以及汽车零部件再制造或资源化回收这三大步骤,并对这三项内容加以具体阐述。结合现行报废汽车产业政策,提出了一种实现汽车产品回收的商业循环模式。说明了汽车产品回收再制造信息管理系统的重要性,并介绍了其六项功能。     

再制造产品评价指标体系与评价方法研究

再制造产业是我国节能环保战略新兴产业的重要组成部分,对于破解经济发展的资源和环境约束具有重要意义。本文系统调研和分析了国内外再制造标准的制定、修订现状,提出了再制造产品评价的现实需求;创新性地提出了再制造产品的评价指标体系,包括定性评价指标和定量评价指标;针对我国再制造产业的发展现状和阶段,提出了具有较强适用性的评价方法。本研究将为制定相关国家标准和产业政策提供技术依据和决策参考。     

中华人民共和国循环经济促进法

第一章总则第一条 为了促进循环经济发展,提高资源利用效率,保护和改善环境,实现可持续发展,制定本法。第：条本法所称循环经济,是指在生产、流通和消费等过程中进行的减量化、再利用、资源化活动的总称。本法所称减量化,是指在生产、流通和消费等过程中减少资源消耗和废物产生。本法所称再利用,是指将废物直接作为产品或者经修复、翻新、再制造后继续作为产品使用,或者将废物的全部或者部分作为其他产品的部件予以使用。     

再制造工程——末端产品最佳资源化方式

再制造工程是一种末端产品的资源化利用方式。阐述了再制造工程的内涵、在全生命周期中的地位及国内外发展现状，分析了再制造所能够带来的巨大的资源效益、经济效益、社会效益和环境效益，得出结论：再制造工程是末端产品进行资源化处理的最佳利用方式。     

加快发展再制造产业助推产业结构转型升级——以浙江省为例

再制造是循环经济“再利用”的高级形式,高度契合了国家大力推进循环经济发展的战略部署,是实现循环经济、节能减排和可持续发展的主要途径之一.回顾并总结了再制造产业国内外的发展现状和存在问题.在此基础上,以浙江为例分析了浙江省再制造产业发展的现实基础和有利条件,并对下阶段工作提出了若干意见和建议.     

煤炭企业发展循环经济的实践与思考

循环经济也称为资源循环经济,它使生产所需的资源通过回收、再生等方法再次获得使用价值,实现循环利用,减少废弃物排放。循环经济的理论和大量事实都证明,发展循环经济是煤炭企业持续振兴的必然选择。近年来,新汉矿业集团在发展矿区综合利用的基础上,运用生态学规律重构“资源——产品——再生资源”的经济活动流程,发展环境和自然资源“低度开采,高度利用,低量排放”的两低一高循环利用模式,逐步实现经济活动的生态化,取得了比较好的效果。     

考虑报废回收的汽车发动机全生命周期环境影响评价研究

该文构建了考虑报废回收环节的汽车发动机全生命周期环境影响评价模型,并选取某企业生产制造的某款发动机作为实证研究对象,采集清单数据代入模型计算包括报废回收阶段在内的发动机全生命周期环境影响潜值,根据结果可分清全生命周期各阶段的责任,综合各种因素对一些主要贡献指标做到有的放矢。研究结果表明,材料回收再利用省去了原材料开采、冶炼等诸多环节,可有效降低发动机对生态环境的影响;未来轻量化、再制造、材料再循环等绿色技术路径是发动机节能减排的重要手段,通过形成减量化、再制造、再使用、再利用的4R循环体系可更加有效地挖掘出发动机的全生命周期节能减排潜力。     

节能减排需要循环经济

循环经济的重点环节包括：资源开采环节要统筹规划矿产资源开发，推广先进适用的开采技术、工艺和设备，大力提高资源综合回收利用率；资源消耗环节要加强对冶金、有色、电力、煤炭、石化、化工、建材（筑）、轻工、纺织、农业等重点行业能源、原材料、水等资源消耗管理，努力降低消耗，提高资源利用率；废物产生环节要强化污染预防和全过程控制。加强对各类废物的循环利用，推进企业废物“零排放”：加快再生水利用设施建设以及城市垃圾、污泥减量化和资源化利用：再生资源产生环节要大力回收和循环利用各种废旧资源，支持废旧机电产品再制造；     

税改催化绿色经济

环境保护部部长周生贤在国合会2011年年会上曾提出,为加快促进经济发展方式绿色转型,我们要大力发展绿色经济,以绿色发展带动经济转型。我们将推进能源多元清洁发展,提高能源资源利用率,最大限度地减少资源消耗;按照循环经济要求规划、建设和改造各类产业园区,构筑链接循环的产业体系;健全资源循环利用回收体系,推进再生资源规模化利用;鼓励使用绿色产品,推行绿色采购,推动形成绿色生活方式和消费模式。与此同时,环境法规政策标准往往是绿色经济发展和技术水平提高的催化剂,我们将积极推进环境税费改革,研究制定有利于环境保护的财税、金融、价格政策。     

再制造产品“以旧换再”推广试点企业征集工作启动

按照《循环经济发展战略及近期行动计划》（国发[2013]5号）的要求,为支持再制造产品的推广使用,促进再制造旧件回收,扩大再制造产品市场份额,发改委、财政部、工业和信息化部、商务部、质检总局开展了再制造产品“以旧换再”试点工作.     

城市固体废物的回收和利用

城市固体废物的回收和利用美国城市固体废物的产量１９９０年约为２亿吨，其中Ｖ３为产品的包装；有害废物的产量也在不断增加；因此，必须更有效地考虑回收和利用对策，以降低排入环境的废物量，如回收铝罐经熔化后再制造新的铝罐；选用一些废弃的组件重复再用或制造新产...     

废旧冰箱的回收处理及关键技术研究

冰箱产品从其制造到废弃是一个庞大的产业领域，如何以较经济的方式实现废旧冰箱的可拆卸性与可回收性，已经成为当今国际社会关注的热点。目前我国已迎来了废旧冰箱报废的高峰期，而我国又是一个人均资源占有量很低的国家，对废旧冰箱进行可回收性利用则具有极其重要意义。对废旧冰箱的拆卸与回收的经济性、再生利用以及回收关键技术研究等方面进行了分析。     

浙江省再生资源的开发与利用研究（五）

（接上期）五、废弃物再资源化的总体设想科学地设计资源再生利用的总体设想和奋斗目标，对于我省今后制订资源回收利用规划，指导综合开发，具有重要实用意义。资源、能源与环境，关系人类生存与发展的重大问题。从这一问题出发，看手从人类对资源需求、资源开发与再生的制约、开发潜力、发展趋势等诸多因素的分析研究，得出如下结果。（一）废弃物再资源化的指导思想遵循自然和社会经济可持续发展的要求，立足当前基础．着眼未来．依靠科学技术，对污染环境、危害生态、量大面广、经济价值高的主要固体废弃物实行再生利用，充分发挥废物资…     

美日德中汽车再制造业的比较和借鉴

为保持我国经济的持续快速发展,建设两型社会,促进循环经济发展,我国正大力发展汽车再制造业。汽车再制造业的发展最先是从国外开始的,美日德3个汽车生产大国和消费大国在汽车再制造方面的发展经验对我国的汽车再制造业发展有很强的借鉴作用。通过从法律法规、回收渠道、运作3个方面进行了国内外比较,以期寻求适合我国汽车再制造业的发展模式,促进我国汽车再制造业蓬勃发展。     

一种新的热轧钢清洁生产技术环境综合评价方法

为全面客观地评价钢生产技术的工艺设备及能源的环境影响,研究开发一种热轧钢产品清洁生产技术的环境综合评价方法。该方法采用热轧钢生产的生命周期过程的描述性单元指标,评价从原料到产品、从能源消耗到能源二次利用以及废物的回收利用等对环境的总体影响;采用描述性偏指数,环境影响因子和二次利用偏量来定量分析清洁生产技术对热轧生产过程的各道工序、各类物质流和能源流的影响。该方法结合物质和能源对环境的综合影响,可用于定量比较多个钢铁生产工艺过程的工艺和新产品环境友好性评价。     

家电产品的绿色制造技术与环境保护

家电产品的更新换代越来越快,家电产品在制造、使用、报废整个生命周期中,对环境造成一定的危害,从保护环境和可持续发展的战略要求出发,家电产品的发展模式、生产模式、消费模式和行为模式都必须充分考虑到经济效益和环境效应的协调,经济的发展不能以牺牲环境为代价.而绿色制造技术是家电产品制造业综合考虑环境影响和资源利用的现代制造技术.目的是将产品在生命周期中对环境的破坏或危害降低到最小,并使资源综合利用率达到最高.这是解决环境问题,实现可持续发展战略在现代制造业中的体现.     

汽车零部件行业生态发展潜力分析

汽车零部件行业发展迅速,其对环境的影响也随之增大。在建设生态文明的大背景下,基于汽车零部件生命周期角度,从生态设计、生态制造、生态再利用3个层面分析了汽车零部件行业生态发展潜力。提出了在前端设计中可通过轻量化设计、生态绿色设计、新能源汽车配套设计、产业链集群发展奠定生态化发展基础,在生产制造过程中通过精益生产、污染控制和绿色物流减少环境影响,在末端通过再制造实现最高效率再利用。     

甘蔗制糖业清洁生产技术指标体系

实施清洁生产是保证甘蔗制糖业可持续发展的根本途径。本文在分析国内外甘蔗制糖生产技术水平的基础上，结合我国甘蔗制糖业的工艺特点、污染特征，按照清洁生产的要求，提出甘蔗制糖企业的清洁生产技术指标体系，该体系包括资源能源利用、产品、污染物产生、生产工艺与装备、废物回收利用和环境管理共6个方面的评价指标。