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钛白废酸中硫酸亚铁的分离及废酸回收 总被引:5,自引:0,他引:5
用二级浓缩法来回收钛白废酸。根据硫酸亚铁在硫酸溶液中的溶解度数据,着重讨论了常压浓缩、熟化结晶和真空浓缩的工艺条件。废酸在分离硫酸亚铁后,其浓度达80%(重量)以上,可回用于钛白生产中。此外,还讨论了滤渣打浆问题。 相似文献
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用钛白废酸生产普通过磷酸钙 总被引:2,自引:0,他引:2
用钛白废酸生产普通过磷酸钙1前言采用硫酸法生产钛白粉,每产1t钛白粉副产8-10t废酸,废酸中含有20%左右的硫酸,17.9g/L偏钛酸悬浮物(以TiO_2计)、3%(w)硫酸亚铁及微量其它硫酸盐。钛白行业急待寻求一条综合利用钛白废酸的途径,以消除钛... 相似文献
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钛白废酸固液分离与综合利用 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了湖南株洲化工集团有限责任公司钛白废酸固液分离与综合利用工艺。将钛白废酸固液分离后得到的清废酸用作磷肥生产用硫酸稀释液、钛白酸解工序硫酸稀释液和板框浸取液,取得了较好的经济效益和环境效益。 相似文献
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我厂有年产1500吨硫酸法涂料钛白的生产车间和年产30万吨的普钙车间。钛白车间每生产一吨钛白粉产生10吨浓度为7—10%的废硫酸液。普钙车间则需要62—68%浓度的硫酸为原料,过去是用93%的工业浓硫酸分二段加水稀释的。为了治理钛白废酸,使其作为生产普钙硫酸的稀释剂回收利用, 相似文献
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废酸浓缩回收装置的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
废酸浓缩回收装置的研究化工、轻工、电镀、制药及冶金等行业,在某些生产过程中排放废硫酸、废盐酸、废硝酸等。这些废酸成分复杂,浓度变化大,绝大多数经中和处理后排放,处理费用高,造成资源浪费,甚至造成二次污染。国内对废酸的浓缩回收,通常采用钛质常压蒸发器或... 相似文献
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1.概述湘潭市有机化工厂在生产硝基甲苯的过程中,每年排出约4000吨废酸。废酸外观呈棕红色,内含硝基甲苯(2—3%)和硫酸(70%左右),除极少部分的可回用于生产过程外,大部分的均未能得到利用,若不经处理而直接排放,则将会严重污染环境。目前,治理这种废酸的方法有:稀释中和法;吸附、萃取法;水蒸汽蒸馏法(汽提法);氧化法。其中,稀释中和法不能去除废酸中的有机物;吸附、萃取法需将废酸稀释,这给硫酸浓缩带来困难,同时使硫酸损失过大;汽提法虽能回收废酸中的硝基甲 相似文献
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用硫酸红渣与钛白废酸制聚合羟基硫酸铁 总被引:3,自引:1,他引:3
1 前言焙烧硫铁矿、磁硫铁矿或尾砂接触法制硫酸过程中,每产1t酸要副产0.8-1t红渣。以前,这些红渣售给钢铁厂炼钢或给水泥厂作添加剂用,不但价格低,而且销售量有限。硫酸法钛白生产中,每产1 t成品副产20%废硫酸8-10 t,这些废酸也存在再利用问题。如果用废酸去浸取红渣,控制适当的工艺条件生产净水效果优良、市场需要的聚合羟基硫酸铁,不仅使硫酸红渣与钛白 相似文献
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钛白副产硫酸亚铁的综合利用 总被引:2,自引:0,他引:2
钛白粉是应用最广、用量最大的一种无机白色颜料 ,其产量占世界白色颜料总产量的 80 %。近年来 ,我国钛白粉的年生产能力已达 2 0 0 kt,其中绝大部分是采用硫酸法生产。硫酸法生产钛白过程中 ,每生产 1 t钛白粉产品会产生 3.5~ 4.0 t副产七水硫酸亚铁 (俗称绿矾 ) ,按此估算 ,我国每年会产生副产硫酸亚铁约 70 0 kt。因钛白副产硫酸亚铁中含有多种杂质 ,不能被直接利用 ,随地堆放 ,严重污染环境 ,而且还造成资源浪费 ,影响企业的经济效益。因此 ,钛白副产硫酸亚铁的综合利用势在必行。1 副产硫酸亚铁的来源及组成副产硫酸亚铁来源于钛白粉… 相似文献
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用钛白废酸制备氯化铁和硫酸 总被引:1,自引:1,他引:0
采用溶剂萃取与蒸发浓缩相结合的方法综合利用钛白废酸。实验结果表明:向钛白废酸中加入一定量的盐酸,用磷酸三丁酯(TBP)萃取Fe3 ,得到萃合物为HFeCl4.2TBP;在萃取相比(有机相与水相的体积比)与反萃取相比(水相与有机相的体积比)均为1的条件下,用2.53mol/L的TBP对c(Fe3 )=1.023mol/L、c(HCl)=4.53mol/L的试样进行连续5级逆流萃取与反萃取后,得到纯度高达99.88%、总产率达99.4%的氯化铁;萃余液经一次性蒸发浓缩,可得到质量分数80%以上的硫酸。 相似文献
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旗红(大红色基G)生产过程中用混酸硝化邻甲苯胺时,产生大量废硫酸,生产1吨旗红约生成6吨含量为45-50的棕红色废硫酸。过去不经处理将废硫酸用于生产磷肥,致使废酸中大量硝基化合物转入农田,造成污染。如果将废硫酸经过净化处理,用于本厂锌钡白的生产,可以消除污染和减轻运输负担,并使锌钡白所耗硫酸的自给率达到40%以上。 相似文献
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《再生资源与循环经济》2001,(6)
2001年 11月 1日,由长春铁塔厂与东北师范大学合作研究的工业含铁废盐酸资源化治理技术在长春通过专家鉴定。用该项技术处理工业含铁废盐酸污水,可实现盐酸回收、无二次污染、污水达标排放的目的。
我国现有各种电镀 (火镀 )厂 2000余家,按每个厂家日排 1吨废盐酸计算, 1年要排放废酸 70多万吨。目前,国内多数工厂采用中和法处理含酸废液,虽然中和法具有工艺简单、对设备要求不高、易操作的特点,但在处理废酸液过程中,会产生氢氧化铁和大量废水,致使污水难以达标排放,并带来二次污染。
新开发的工业含铁废盐酸资源化治理技术在解决废酸液方面具有明显的综合优势:设计简便,操作方便,方法实用;盐酸回收率高达 95%,硫酸亚铁总回收率达 97%;实现清洁化生产。因此该技术是目前代替中和法处理工业含铁废盐酸的理想方法。
据了解,采用这项技术处理 500吨含酸废液,扣除运行成本后,可获得 33.2万元经济效益。
专家指出,该技术可以电镀、金属表面抛光等行业广泛推广应用。 (于平 )
中国环境报 2001年 11月 12日 相似文献
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乙烯撑二氨基苯磺酸生产中磺化废酸的处理 总被引:1,自引:0,他引:1
对乙烯撑二氨基苯磺酸生产过程中产生的磺化废酸采用浓缩法进行处理,得到的浓硫酸顺生产中使用。废酸浓缩装置的工艺简单,投资少,建设周期短,运行平稳,1年内即可收回投资,经济效益显著。该装置的建成投产,大大改善了周围环境,具有明显的环境效益。 相似文献
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钛白废酸制取高白度石膏 总被引:1,自引:0,他引:1
以石灰为中和剂、乙二胺四乙酸二钠(EDTA - 2Na)为络合剂、连二亚硫酸钠为还原剂,采用络合—还原法对钛白废酸进行处理,制取高白度石膏.实验结果表明,处理100 mL H2SO4质量浓度为213 g/L的钛白废酸,在中和反应液pH为0.75、EDTA - 2Na加入量为2.67g/L、络合反应时间为20 min、连... 相似文献
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经山西焦化集团有限公司技术中心科技人员的努力 ,两苯废酸的处理———这一困扰从事苯加工的焦化企业的普遍难题日前被攻克。这一技术创新项目不仅为该公司两苯废酸的处理利用找到了一条经济、环保的出路 ,而且在全国同行业都具有领先水平和推广价值。两苯废酸是苯加工过程中产生的一种污染物 ,该公司原先采用废酸加铁屑生产硫酸亚铁的方法进行处理。该方法成本高、售价低 ,而且存在有机物不能消除的缺陷。尤其是随着该公司两苯扩容改造项目的实施 ,产生的废酸量增加了 1倍 ,原处理两苯废酸的硫酸亚铁生产线已不能满足生产的需要。在这种情… 相似文献
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石化工业废硫酸的净化处理及回收利用 总被引:1,自引:0,他引:1
本文介绍了国外近年来对石化工业生产中产生的废硫酸采用稀释和中和、燃烧、水解与再浓缩、热解、萃取、氧化、盐析及冷冻结晶等方法净化处理,并加以回收,以及利用废硫酸直接制化工产品的新动向。 相似文献