炼油厂含锌高浓度氨氮废水汽提性能研究

分析了含锌高浓度氨氮废水和催化裂化含硫废水的水质,将两种废水混合进行一定的调配后,使其中重金属污染物以ZnS的形式沉淀并过滤出来,Zn2+的去除率达9999%;过滤液进入汽提装置以去除其中的氨氮和硫,重点对该废水的汽提性能作了考察。     

混凝沉淀+A2/O工艺处理化工、城镇混合废水

采用混凝沉淀+A2/O工艺处理化工、城镇混合废水.在化工废水经有效预处理的条件下,该工艺处理效果良好,出水水质达到<污水综合排放标准>(GB8978-1996)中的一级标准.     

不同底物条件下UASB反应器中碳酸钙的沉淀

以UASB反应器处理含钙的乙酸废水和葡萄糖、可溶性淀粉混合废水,在Ca²⁺浓度800 mg·L^-1,COD容积负荷9 kg·(m³·d)^-1条件下,研究了碳酸钙在反应器中的沉淀规律及其差异.结果表明,碳酸钙在发生大量沉淀前都要经历30 d左右的诱导期,此后反应器中碳酸钙的沉淀率因进水底物不同而出现显著差异.以乙酸为底物时,碳酸钙在污泥中的最大沉淀率可达到65%,然后稳定到25%;而在以葡萄糖和可溶性淀粉为底物的废水中,钙的沉淀率一直维持在7.5%左右.对于这2种废水,钙的沉淀在180 d内可以使污泥的灰分从大约10%分别升高到70%以上和30%左右.但是高的生物污泥灰分含量并没有明显影响废水处理的效果,两反应器的COD去除率始终维持在90%左右.扫描电镜分析发现两反应器内颗粒污泥微观结构存在较大差异,这可能是导致其中碳酸钙沉淀过程和沉淀量存在较大差异的原因.     

太阳能光伏制造企业生产废水除氟降氮处理工程实例

光伏企业生产废水主要特点为高氟高氮,对江苏省某硅片太阳能板生产企业生产的废水采用两级絮凝沉淀+反硝化+A/O工艺进行除氟降氮,去除率达90%以上,废水中氟化物、总氮和氨氮排放浓度符合《GB30484-2013电池工业污染物排放标准》表2中的间接排放标准。     

味精废水的预处理试验研究

针对味精废水的“五高二低”问题,对其进行了高速离心分离菌体、加石灰水中和沉淀SO24-、离子交换回收谷氨酸联合处理及絮凝沉降+石灰水中和沉淀处理等方法的试验研究,得出采用上述两种联合预处理后,能大部分去除废水中的SS、NH3-N、SO24-,可以满足后续生化处理的要求。在实际应用中如何选用,需结合经济效益与处理效果进行综合分析。     

微电解法处理电镀废水

通过对酸性含Cr6+、Ni2+、Cu2+的电镀废水进行"微电解—中和—混凝沉淀"处理的实验,发现只要满足微电解接触时间大于5min,中和后pH>7.5这两个条件,处理后的废水中重金属浓度即可达标,并根据这一结果,开发出"微电解含Cr6+—中和—混凝沉淀"的电镀废水处理新工艺,实践证明其运行简便,处理成本低,效果好。     

混凝沉淀 A~2/0工艺处理化工、城镇混合废水

采用混凝沉淀 A2/0工艺处理化工、城镇混合废水。在化工废水经有效预处理的条件下,该工艺处理效果良好,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级标准。     

实验室重金属废水处理研究

根据实验室废水中Hg2+和Cr3污染特点,以硫酸亚铁、硫化钠作为还原剂,将废水中的Cr6+还原为Cr3+,Hg2+和Cr3+以沉淀的形式混凝去除。分别考察pH值、反应时间及还原剂投加量对两种重金属去除率的影响,结果表明过低的反应时间不利于Cr6+和Hg2+的去除,pH2.0时,Cr6+和Hg2+的还原效率较高,FeSO4和Na2S加量分别在1 000 mg/L和667 mg/L时,Cr6+和Hg2+具有较高的去除效率。利用正交实验对污染物去除条件进行优化,结果表明,两种无机还原剂投加比例对铬、汞两种重金属离子的去除率影响大,pH值次之,反应时间对去除率的影响最小,在pH为2.0、FeSO4和Na2S加量分别在1 000 mg/L和667 mg/L,反应时间为30 min时,废水中Hg2+和Cr6+的去除率最高,分别达到98.23%、95.97%,处理后废水达到国家污水排放标准。     

汽车部件涂装废水处理工程应用实例

通过对涂装废水水质特性的分析,采用微电解+混凝沉淀+A~2/O组合工艺处理该废水,出水水质达到广东省地方排放标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准。该废水站自投产以来运行稳定,为涂装废水处理提供设计参考。     

两级沉淀+气浮+砂滤在铜加工废水的应用

采用两级沉淀+气浮+砂滤工艺处理浙江某铜加工生产废水。该处理工程处理乳化液废水水量为250t/d,生产清洗废水水量为150t/d,总排口的排放指标均能达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准达标排放。     

环氧氯丙烷生产废水处理工程实例

针对某集团公司排放的环氧氯丙烷生产废水、造纸废水,采用高温碱破对环氧氯丙烷生产废水预处理后,与等体积的造纸废水（经混凝沉淀－厌氧预处理后的排水）形成混合废水,该混合废水采用“水解酸化+卡鲁塞尔氧化沟”组合工艺进行处理。工程实践表明,该组合工艺能够稳定有效处理混合废水,出水水质能达到当地工业园区污水处理厂的排放标准（ρ（COD）≤500 mg/L）,组合工艺处理成本约为5.47元/t,具有处理效果好、运行成本低等优点。     

结晶沉淀-树脂吸附组合工艺回收黄连素废水中铜试验研究

通过多批次的小试试验考察了结晶沉淀-树脂吸附组合工艺对黄连素含铜废水的处理效果,并对产生的碱式氯化铜(TBCC)结晶沉淀进行X射线衍射(XRD)成分分析。结果表明:反应pH为7.0~9.0时,废水中超过99.9%的Cu ²⁺以碱式氯化铜结晶沉淀的形式得以回收,反应生成的碱式氯化铜沉淀通过水洗后,其成分符合GB/T 21696—2008《饲料添加剂 碱式氯化铜》质量标准。剩余的废水再经过树脂吸附工艺处理后,出水Cu ²⁺浓度小于1.0 mg/L。在小试试验的基础上,开展了中试试验研究,其结果进一步验证了小试试验的运行效果及该工艺的可行性。通过该处理工艺既可综合利用废水中的铜资源,又可将废水的pH由小于1调至大于7,有利于实现制药废水综合处理和达标排放。     

前处理对猪场废水厌氧段氮磷降解影响研究

猪场废水经过厌氧处理后,水中溶解性NH_4~+-N、PO_4~(3-)-P浓度升高造成后续处理负荷增大,是目前猪场废水难以达标排放的主要原因。该文用MAP沉淀法对猪场废水氮磷进行前处理后,进一步通过批式厌氧发酵实验详细地对比沉淀后尾水与原水厌氧效果,研究结果表明,在药剂量P:Mg:N摩尔比1:1:4.0和溶液pH值9.0条件下MAP沉淀后废水氮磷去除率分别达到35.7%、93.7%以上;厌氧后沉淀尾水发酵液中NH_4~+-N、PO_4~(3-)-P浓度可比原废水发酵液分别降低437、55.1 mg/L,并且COD去除率提高10.3%以上,因此MAP沉淀技术对猪场废水氮磷实施厌氧前控制具有可行性,而且显著改善厌氧处理效果。     

电镀废水治理工程实例分析

某电镀废水,采用"沉砂+隔油+气浮+混凝沉淀+生化+二级混凝沉淀+砂滤碳滤单元"组合工艺,出水稳定满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T 18920-2002)中城市绿化水质要求。     

混凝沉淀和机械过滤组合工艺处理含磷废水

利用二级混凝沉淀+机械过滤器法处理含磷废水,通过做pH、CaCl2的投加量对除磷处理效果影响的小试,确定混凝沉淀最佳条件为pH值为11和CaCl2投加量100mg/L.工程运行现状表明:该法处理磷化废水是可行的,出水能够达到国家污水综合排放标准(GB8978-1996)一级排放标准.     

某稀土厂生产废水处理工程设计

采用分类分质方法对稀土厂生产废水进行处理,将草沉废水及含氨废水分别进行预处理后再与其他生产废水混合。采用"反应沉淀+气浮+生化+吸附+湿地"工艺进行处理,出水各指标均能稳定达到GB 26451—2011《稀土工业污染物排放标准》及DB 44/26—2001《广东省水污染物排放限值》的要求。     

烟道气脱硫废水的处理

用石灰浆洗涤法等净化烟道气,除去其中的二氧化硫,常常伴有废水产生。这些废水中大多含有F~-、Ca~(2+)和SO_4~(2-)等,必须再行处理。本文报导的处理方法是:(1)将废水与Ca(OH)_2混合,调节其pH至7～11,以除去F~-,在第1阶段几乎全部不溶物都沉淀下来,得到上层清液A;(2)使含不溶钙化合物或粘土矿物(主要是硅酸镁)的物料,通过种晶活化     

细菌絮凝剂与沸石对模拟重金属废水的吸附作用

以含Fe3+、Cd2+的模拟废水为例,利用细菌絮凝剂和沸石两种吸附剂,分析了两种吸附剂单独及联合使用对模拟重金属废水的处理效果。结果表明,在处理高浓度含Fe3+废水时细菌絮凝剂表现出较好的吸附效果,在处理高浓度含Cd2+废水时,沸石处理效果明显,两种吸附剂联合处理废水可弥补各自吸附特性的不足,细菌絮凝剂能促进天然沸石颗粒物沉降。     

生态稳定塘及植物净化法处理造纸废水的应用技术

文章以某稻草原料的纸业公司废水治理工程为例,论述工程建设的造纸废水生态处理系统,包括造纸废水厌氧处理塘、混合废水兼氧-好氧处理塘及育苇塘,其中纸机白水、中段废水含有较多的流失填料,采用斜网及沉淀处理后入生态塘系统。混合后的废水经兼氧-氧化塘-芦苇湿地处理系统,大大增加了其处理效果。排水经芦苇人工湿地净化处理,用以生产造纸原料芦苇塘的种植用水。工程配备完善的给排水系统和废水循环利用系统,实现废水的零排放。     

用选择细菌培养法处理纺织物整理印染工艺的废水

纺织物整理印染工艺的废水的成份比较复杂,变化多。一种新的处理方法是用选择细菌培养法来进行处理。纺织工业废水的处理系统主要有两类,一类是充气塘法,另一类是活性污泥法。在充气塘法中,废水以计算好的时间(5～100天甚至更长)停留在塘里,充气机供给溶解氧并进行混合,大量细菌产生出来并降解有机污染物。降解产生的生物沉淀于塘的下部,上部清水排出。在活性污泥法中,废水的停留时间一般为1～5天。同样进行充气、混合,大量细菌驯化有机污染物并生长,但在出口处才让降解产生的生物沉淀。上层清液溢过溢流堰排出,而沉淀的生物(即污泥)