烧结烟气氨法脱硫工艺的模拟与分析

为了进一步分析烧结烟气氨法脱硫工艺,利用Aspen Plus软件建立了烧结烟气氨法双塔脱硫模型,介绍了模型中模块的选取和物性方法的选择。利用所建立模型对某企业烧结烟气氨法脱硫工艺进行模拟分析,对系统的脱硫性能进行预测,分析了入口烟气温度、质量流量、烟气中SO_2质量浓度、氨液质量浓度和补水温度对系统脱硫效率和氨损失的影响。在本系统工况下,烟气进入吸收段温度应保持在50～60℃,工艺补水采用常温进料方式,补充氨液质量浓度为18%～20%,系统能保持高效运行。     

自动电位滴定法测定烟气氨法脱硫模拟浆液中氯离子的研究

氯离子含量是氨法脱硫工艺中的一个重要监控指标,用自动电位滴定法测定氨法脱硫浆液中的氯离子。结果表明,实验加入乙醇有利于增大电位突跃幅度;pH值为3~5时实验结果准确;加标回收率为90%~110%;与莫尔法相比,测定结果准确度、精密度更高,且不受灰分颜色干扰;与离子色谱法测定结果准确度、精密度相近,但测定高浓度氯离子电位滴定法更有优势。     

氨法-Fe(Ⅱ)EDTA法同步脱硫脱硝的研究

在氨法脱硫的基础上提出了氨法-Fe(Ⅱ)EDTA法同步脱硫脱硝的新工艺,重点研究了Fe(Ⅱ)EDTA浓度、反应温度、进气流量、初始pH值等参数对脱硫脱硝效率的影响。研究结果表明,氨法-Fe(Ⅱ)EDTA法同步脱硫脱硝工艺可行,在温度40℃,初始pH值为8,进气量50 L/h,Fe(Ⅱ)EDTA浓度为0.075 mol/L的条件下可以保持99%以上的脱硫率和70%以上的脱硝率。     

烧结机头烟气脱硫的新方法

针对烧结机头烟气脱硫的问题,介绍了LS氨法脱硫工艺和烟气循环新方法.该项技术的推广应用不仅在烟气脱硫技术上是一个突破,而且还能创造可观的经济效益和社会效益.     

邯钢焦化厂回收系统废气净化工艺的改进

介绍了邯钢焦化厂煤气回收系统废气净化工艺的操作情况及存在的问题,指出了改造后的净化工艺的特点和效果。     

VASC-SCL工艺在焦炉煤气脱硫中的应用

介绍了真空碳酸钠-克劳斯工艺在焦化厂焦炉煤气脱硫及硫回收中的应用,主要介绍了工艺流程、主要设备和监测结果,并对此工艺进行了简要评价。     

循环氨水管线带压开孔工程实例

我厂的循环氨水管线在安装初期由于焊接原因,多处发生了泄漏,严重影响了生产组织和环保工作.循环氨水是焦化厂焦炉荒煤气的一种重要的冷却介质,一旦不能正常循环使用,煤气就不能得到有效冷却,焦炉就必须放散煤气,也就意味着焦化厂停产.     

攀成钢烧结烟气氨法脱硫的实践

攀成钢公司二氧化硫排放总量的90％来源于烧结工序,2009年氨法脱硫在105 m2烧结烟气脱硫项目上获得成功.重点对烧结烟气氨法脱硫特点、工艺流程、系统配置、运行情况进行了阐述,对脱硫系统运行实践和问题改进做了经验总结.     

焦炉地下室煤气监控预警技术应用

简述了煤气检测原理及三钢焦化厂地下室煤气区域应用煤气检测和监控预警技术的情况及应用效果，指出煤气区域要用现代技术监控才能保证安全。     

工艺优化节能 先进技术减排

介绍了太钢焦化厂在技术改造过程中采用的工艺节能、减少排放的先进技术,以及先进技术带来的效果,详细介绍了7.63 m焦炉工艺新技术、干熄焦和脱硫脱氰新工艺的显著效果,成熟的工艺节能技术和减排措施,推进企业可持续发展,经济效益、社会效益显著.     

窑前煤气脱硫与窑后烟气脱硫的比较与分析

以燃用发生炉煤气的炉窑为例,对窑前煤气脱硫和窑后烟气脱硫进行了简要的对比和分析。结果表明,窑前煤气脱硫在脱硫效率、运行成本、脱硫站整体规划及对环境的影响等诸多方面具有较为明显的优势,而且可以将窑炉烟气含硫量控制得更低,有利于SO2减排,同时通过煤气脱硫可以控制炉内燃烧气氛中的SO2含量,有利于延长窑炉及相关设备的使用寿命。     

高炉煤气含尘高对焦炉加热的影响及处理方法

邯钢焦化厂现有焦炉6座,其中4．3m焦炉4座,6m焦炉2座。除3#焦炉以外,其余5座焦炉均采用高炉煤气加热。自2005年1月以来,1#、2#焦炉加热用高炉煤气含尘严重超标,对焦炉加热系统造成了很大负面影响,严重时导致焦炉不能正常加热,因此,迫切需要采取措施,解决高炉煤气质量差对焦炉加热造成的影响。     

除氨活性炭的研制—氨法脱硫的实践与探讨

目前在工业窑炉烟气污染治理工作中 ,广泛使用湿式脱硫除尘器 ,本文结合工作实践分析了氨法脱硫及二次污染问题 ,并探讨了解决的方法。     

城市煤气输配过程中的变频调速自动恒压控制系统

将河南平顶山煤气公司原煤气输配系统改造成为自动恒压控制系统,从而提高安全系数,降低煤气输配电耗。     

煤气与循环流化床混燃锅炉的控制与运行

煤气与循环流化床混燃锅炉是在循环流化床基础上改制而成的。这种锅炉所用的煤气来源于焦化厂、炼铁厂，如果这种煤气不及时回用将会对环境造成污染和能源的浪费。煤气混燃型循环流化床锅炉就是充分利用资源保护环境的一种举措。这种锅炉所用的固定燃料通常有3种：煤、煤矸石、炉渣；气体燃料有两种：焦炉煤气、高炉煤气。因这两种燃料为混合燃烧，     

高炉煤气含硫废水的空气催化氧化法实验研究

高炉煤气精脱硫过程中采用湿法脱除无机硫时会产生大量的含硫废水,若处理不当,不仅会污染环境、危害身体健康,而且严重限制高炉煤气精脱硫行业的可持续发展。针对此问题,进行了含硫废水的空气催化氧化法实验研究。对比4种催化剂在空气催化氧化法处理含硫废水过程中的氧化效率,研究了催化剂含量、气泡大小对氧化率的影响和氧化含硫废水过程中的硫化氢逸出率。结果表明,氧化锰和氧化铜的催化氧化效果较好,较优条件下氧化5 h,氧化率接近80%;通过增加催化剂含量和减小气泡直径都可以在一定程度上提高催化氧化效率;整个实验的硫化氢逸出率在1%～5%。     

提升静电除焦器排污安全水平

正静电除焦器是净化半水煤气、焦炉煤气、城市煤气中的焦油、粉尘及水雾的必备设备。由于半水煤气等气体中CO含量较高,静电除焦器在进行排污操作时极易造成员工CO中毒。本文从实际操作入手,提出预防性措施和提升静电除焦器排污本质安全的方法。静电除焦器是净化半水煤气、焦炉煤气、城市煤气中的焦油、粉尘及水雾的必备设备,被广泛应用于以煤为原料的化肥厂、焦化厂、     

脱硫塔气流均布数值模拟

针对湿法脱硫塔内部流场不均匀等问题,提出一种用于气流均布的倒“V”字形气流均布板,运用CFX软件分别对装有孔隙率为40％、50％和60％的气流均布板的脱硫塔在引入2层喷淋的情况下进行流场数值模拟,并与无气流均布板的情况进行对比.结果表明,未加气流均布板时,脱硫塔内烟气分布不均匀,横截面的烟气速度标准方差最高达到2.024;加装倒“V”字形气流均布板后,脱硫塔内烟气流场改善效果明显,横截面速度标准方差可减小到约1.1.综合分析脱硫塔内流场、温度场和压力场,发现安装孔隙率约50％的气流均布板时效果较为理想.研究表明,脱硫塔内加装倒“V”字形气流均布板可提高脱硫效率,应用在氨法脱硫系统中可有效减少氨逃逸.     

烟气脱硫塔设施火灾爆炸事故风险分析及对策

对近年来互联网发布的各类行业发生的烟气脱硫塔设施火灾爆炸事故的原因与发生环节进行归类,以此分析烟气脱硫塔设施火灾爆炸事故风险,并针对某钢铁企业焦化厂检维修动火作业发生的烟气脱硫塔火灾爆炸事故进行深入剖析,提出烟气脱硫塔设施火灾爆炸事故风险管控对策,指导全国企业减少类似事故发生。     

用A2/O新工艺处理焦化废水

介绍了充分利用旧有污水处理设施进行A^2/O法工艺技术改造的可行性，指出A^2/O工艺是今后焦化厂废水治理的发展方向。