大氮肥的污染与防治

一、国内大氮肥概况至1984年底,我国引进大氮肥(年产30万吨合成氨、48万吨或52万吨尿素的联合生产装置)十七套;国内设计装置一套(吴泾化工厂——年产30万吨合成氨装置),共计十八套。其中有十套属我石化总公司,见下表,引进装置可分为四种类型:     

烟气脱硫

一、概述齐鲁30万吨乙烯装置有两台超高压蒸汽燃油锅炉和一台燃油蒸汽过热炉。正常生产运行中,这三台锅炉燃烧的燃料油含硫为1.2—1.6％(wt)每小时平均耗油量约为29吨,产生400000m~3的烟气,其中SO_2的含量可达0.1%(体积)。为了保护环境,充分利用资源,在乙烯装置引进时,从国外引进了一套年产1.6万吨硫铵的SO_2回收装置。     

进口带式压滤脱水机的改进

一、概述 1985年上海石油化工总厂二期工程上马,增加约60000吨废水排放量,为此废水处理量大增。除增设废水处理装置外,污泥脱水装置也相应增加。在原来的真空转鼓过滤脱水机基础上,特从国外引进一套带式压滤污泥脱水装置。该装置(图1)具体包括带式污泥压滤机2台;捣碎机3台;污泥泵3台;冲洗泵3台;增压泵2台;抽气机2台;全自动加药装置1套;皮带输送机1台;电     

可燃气体检测报警系统的应用

前言沧州化肥厂是1977年建成投产的大型化肥企业。投产以来，企业十分重视安全管理，特别是安全技术的应用，多次受到国家有关部门的表彰。1989年至1993年、又先后建成投产T3500吨／年和10000吨／年两套双氧水生产装置。这两套装置均采用国内先进的工艺技术，并在国内率先使用了计算机DCS控制，从而使生产装置具备了工艺技术先进、e动化水平高的特点。一影响生产装置安全运行的主要物质有两种。一种是双氧水产品本身。它具有受热或受污染易分解的特性。分解时会使设备内的压力急剧升高而导致爆炸。为此，我们在生产装置中设置了多套安全停…     

从日本引近烧重油锅炉氨法排烟脱硫

一、概况1979年6月化工部从日本东洋工程公司引进三套(山东一套,南京二套)30万吨/年乙烯装置,全部配有烟气脱硫装置。其工艺为用氨水处理焚烧残油后,每小时21万标米~3,含二氧化硫1,050PP 的锅炉烟道气,得到硫酸铵晶体。设备已有货,后因缩短基建战线暂未建。首都钢铁公司5#锅炉房烧的燃料拟改为煤炭,每小时有24万     

坚持“三同时”方针 强化环境管理

北京东方化工厂位于古运河畔,是国家“六五”期间重点建设工程之一,为一座现代化生产水平较高的化工企业。厂内配有两套主要生产装置,一套是由日本引进的丙烯酸及酯生产装置,另一套是由国内配套的树酯生产装置,厂区占地面积64公顷。自1984年5月19日试车成功以来,由于该厂在引进装置及国内配套装置的建设中,重现了环保问题,切实做到了“三废”处理装置与主体工程同时设计、同时     

武钢一米七轧机系统引进水处理设施情况简介

为了满足国民经济发展和社会主义建设的需要,一九七二年国务院批准武钢从国外引进一米七轧机系统,并于一九七八年初正式建成投产。在全套一米七轧机系统中,我们分别引进了年产150万吨的板坯连铸车间,年产300万吨的热轧厂,年产一百一十万吨的冷轧薄板厂和年产七万吨的冷轧硅钢片厂。为贯彻执行国家的“三同时”政策,随着主体厂的引进,我们同时还引进了大量与其配套的环境保护设     

荆门炼油厂的环境保护工作

目前我厂有十—套炼油生产装置和机修、检修、动力、贮运四个分厂及职工医院和配套的生活系统等组成。原油加工能250万吨/年石油产品卅余种原设计炼油生产装置十一套和相应的机件加工,装置检修等,在炼油生产过程中产生的炼油污水总量700吨/时,其中:     

结合技术改造 防治环境污染

燕山石油化学总公司是一个大型石油化工联合企业。1968年开始建设,已建成7个石油化工生产厂,共有41套生产装置,其中10套是由国外引进的成套设备。还有动力、机械、仪表、大修4个辅助工厂。已形成的生产能力为年加工原油700万吨,三大合成材料37万吨,基本有机原料3万吨。在这样一个既有五、六十年代生产水平,又有七十年代技术装备的联合企业里,除生产技术方面的问题以外,防治污染的任务是相当繁重的。近两年来,我们逐步摸索出把技术改造工作与环境保护结合起来的路子,力求在防治污染过程中,投资少,见效快,既得到经济     

环境与经济协调发展23例

1.四川省化工总厂引进了美国凯洛格公司的先进工艺软件包,对原合成氨装置进行全流程改造,建成了年产20万吨合成氨装置。该装置在正常生产情况下,吨氨能耗从原来的1350万大卡降到700万大卡,每年减少排放NH3-N3750吨,每年新增产值6000万元,税利4500万元,年节电2亿度,从根本上消除了     

守护绿水青山 助建美丽中国——中国石油呼和浩特石化公司节能环保工作纪实

<正>中国石油呼和浩特石化公司(以下简称"呼石化")位于内蒙古自治区首府呼和浩特市,占地3000亩,是中国石油在内蒙古自治区内唯一一家炼油企业。公司从1988年开始筹建,1992年一次投产成功,2012年10月全面建成500万吨/年炼油扩能改造项目,现有500万吨/年常压蒸馏、280万吨/年催化裂化等11套炼油装置,1套15万吨/年聚丙烯化工装置及储运、动力污水等     

动态信息

直接液化工业化装置开建世界首套“煤制油”神华集团“煤制油”直接液化工业化装置8月25日在内蒙古自治区鄂尔多斯市开工。这种把煤直接液化的“煤制油”工业化装置在世界范围内是首次建造。据神华集团有限公司负责人介绍,神华煤直接液化项目总建设规模为年产油品 500万吨,分二期建设,其中一期工程建设规模为年产油品320万吨,由三条土生产线组成,包括煤液化、煤制氢、溶剂加氢、加氢改质、催化剂制备等14套主要生产装置。一期工程主厂区占地面积186公顷,厂外工程占地177公顷,总投资245亿元,建成投产后,每年用煤量970万吨,可生产各种油品320万吨,其中汽油50万吨,柴油 215万吨,液化气31万吨,苯、混合二甲苯等24万吨。为了有效地规避和降低风险, 工程采取分步实施的方案,先建设一条生     

九江石化Ⅱ套气分装置换热器抢修顺利完成

2012年1月25日,大年初三,九江石化公司30万吨/年Ⅱ套气体分馏装置安全、稳定地投入正常生产,标志着该公司Ⅱ套气分装置换热器抢修顺利完成,消除了设备隐患和缺陷,有力地保障了江西省     

提高国内炼厂硫回收范置生产水平的几点看法

目前国内炼厂硫回放装置已投产或建成的共14套。设计规模最大的为年产1万吨硫磺,一般多在3500吨/年以下。除2套采用部分燃烧法内掺合及换热流程外,其余装置均采用部分燃烧法外掺合流程。大部分装置硫回收率均小于85%,水平是相当低的。相当于国外五十年代的水平。     

广州石化首次实现乙烯污水全部回用

中国石化广州化工总厂乙烯污水回用装置建成投用，生产装置产生的所有污水经过污水处理场处理后将全部回用作循环冷却水的补充水。这样，广州石化每年可分别节约新鲜水和减少外排废水1000kt以上。化工生产污水经处理后作为循环补充水，这在国内乙烯行业属首例。广州石化乙烯污水处理装置是乙烯装置引进的配套环保装置，该装置由隔油、浮选处理单元、生化处理单元、深度处理单元、污泥处理单元和辅助单元组成，是一套先进的生化污水处理装置。     

加强环境管理,认真搞好环境保护工作

荆门炼油厂始建于一九七○年,投产后经不断的改造和扩建,加工能力已由原设计每年250万吨增加到350万吨,生产装置由十套发展到十五套。在发展生产的同时,环境保护工作也有了新的进展,主要污染源从根本上得以控制,环境质量有了进一步的提高.全厂污水     

立足标准化谋求平安路——中国石化长岭炼化公司安全管理新观察

长岭炼化是中国石化在湖南的大型炼化企业,目前年加工原油达500万吨,有21套综合系列的炼油生产装置,生产60多种石油化工产品。2008年中国石化在长炼投资57．04亿元,对炼油装置进行改建扩能,改建后装置原油加工能力可达到800万吨／年以上。     

国内最大的环保型中水处理装置破土开工

日前，全国最大的日处理能力1万吨的中水处理装置在大连石化破土开工。该套装置可将生活用水(中水)经过处理后达到炼油生产装置循环补充水标准，替代自来水补入大连石化公司循环水场，再经过系统工艺达到一级除盐水标准，供大连石化公司中压锅炉发气用水。装置采用德国及澳大利亚专利技术，预计在7月投产，该装置的投用不仅可降低石化公司用水成本，还能将城市污水变废为宝，是一项既有经济效益又有社会效益的环保项目。     

湿式氧化法处理碱渣的工业应用

利用深度湿式氧化法处理碱渣作为一种成熟的工艺在国外炼油企业早已得到广泛应用，但国内尚属首次。文章介绍国内首套引进的利用深度湿式氧化法处理炼油碱渣的工艺装置及运行情况，为国内炼油企业深度处理碱渣和实旎碱渣装置的改造提供借鉴。     

武昌造船厂除尘治理成果

武昌造船厂铸造分厂有3吨和0.5吨炼钢电弧炉各一台.过去在炼钢过程中产生大量烟尘,不但严重污染劳动环境,而且污染厂区周围的大气污染. 一九八四年,该厂自行设计了一套两台电弧炉共用的排烟除尘装置