金属体积成形过程有限元模拟中六面体网格重划技术的研究

针对金属体积成形过程有限元模拟中的网格重划问题 ,提出了基于边界构形的有限元网格重划技术 ,并对其中的一系列技术处理进行了详尽的讨论。将该技术应用于矩形块体镦粗过程的有限元模拟中 ,较好地解决了六面体网格重划问题。     

三维表面有限元网格生成的修正Delaunay法

介绍了有限元网格生成的Delaunay法基本概念和实施步骤。三维表面有限元网格生成的方案,主要的运算都在二维参数平面中进行。三维表面上的Delaunay三角形的外接圆映射至二维参数平面上时,“外接圆”变成了形状复杂的封闭曲线。提出在二维参数平面上用“外接椭圆”近似封闭曲线而取代“外接圆”的修正Delaunay法。这种方法能够在三维空间表面上得到更理想的Delaunay三角形网格。     

金属塑性成形有限元分析中的网格生成与重划

介绍了金属塑性成形有限元分析中的网格生成与重划的现状、方法与实现技术。针对现状提出了存在并急需解决的问题。     

全自动自适应四边形有限元网格生成/再生成方法与软件AUTOMESH-2D/PC

独立提出并研究开发了一种密度控制和区域分解相结合的四边形网格自动生成方法 ,简称区域分解法。以区域分解法为基础 ,自主开发了商品化网格自动生成 /再生成软件AU TOMESH ,并已经在中国版权保护中心进行了软件著作权登记。介绍区域分解法和软件AU TOMESH ,并给出多个划分实例     

有限元网格重新划分时新旧网格数据传递的新方法

此文提出了一种有限元网格重新划分时新旧网格数据传递的新方法,该方法简化了新旧网格系统的包含测试并且有适当的精度,可用于三维网格重新划分时数据的传递。     

一种平面区域四边形网格生成方法

基于分层发散的思想 ,详尽地阐述了有限元法前处理中的网格生成方法 ;介绍了分层发散的网格生成中的布点、点的存贮、网格的划分、四边形单元质量判断及局部调整等内容 ,并给出了实例。     

二维有限元网格自动划分系统中集成技术的研究和实现

有限元方法作为一种便利和高效的数值分析方法被广泛地应用于金属塑性成形领域.分析了一种四边形网格生成方法——Looping算法的原理,并且给出了实现该算法的数据结构.最后提出了在微机平台上开发有限元网格自动划分系统的集成技术,同时提供了2个实例.     

基于Solidworks2001的锻件毛坯三维实体的自动生成

利用三维实体造型软件的参数化设计思想 ,在Solidworks2 0 0 1环境中 ,通过对零件实体图的尺寸、结构、加工要求等信息的读取 ,经过二次开发程序的分析后 ,自动形成锻件的毛坯三维实体图 ,为在三维环境下的冷加工工装设计提供重要的依据 ,并能快捷地转换成锻件毛坯图     

三维有限元模拟中的网格重划

详细论述了网格重划技术的判断准则、新旧网格之间场量传递等 ,提出了两种进行包含测试的新方法交点判断法和矢量判断法 ,并成功地应用于新旧网格之间三维场量的传递。实例应用验证了该方法的正确性和有效性。     

四边形网格生成的基区拼合法

提出了一种新的四边形有限元网格的生成方法基区拼合法。在基区划分的基础上 ,先进行基区内部的网格生成 ,然后把各个基区缝合起来 ,形成完整的有限元网格。该方法简单且行之有效 ,特别适用于解决轮廓形状不太复杂的二维问题。     

有限元仿真技术在板材成形中的应用

有限元仿真技术具有很强的经济性和柔性，已广泛应用于汽车钢铁工业领域。文中论述了板材成形有限元仿真分析的关键技术及其研究进展，并采用动力显式有限元软件LS-DYNA对轻型车侧围后外板零件冲压成形过程进行了仿真计算，分析了变形过程的金属流动规律。     

有限元分析软件在过盈配合联接安全核算中的应用

ANSYS有限元分析软件正在被广泛应用于机械行业，岩土工程，电磁场分析，热力学分析以及流体力学等各个领域，由于其分析速度快，精度高，使用方便而成为当前国际有限元分析的主流软件。本文以标准直齿圆柱齿轮和轴的过盈配合为例，说明了ANSYS有限元分析软件在过盈配合联接安全核算中是可以适用的。文中对过盈配合联接中有限元分析力学模型的建立，单元型式的选取，分网精度的确定以及加载方式等，提出了自己的见解，并对部分后处理结果进行了简要分析。     

用有限变形弹塑性有限元法对金属塑性成形工艺的分析和优化

从成形工艺优化、模具设计以及产品缺陷分析等角度出发,对线材通过锥形模的拉拔成形过程进行了详尽的有限元模拟.在有限变形弹塑性有限元程序的编制中我们采用了纠正的拉格朗日列式和基于变形梯度张量弹塑性乘法分解的超弹性—塑性本构关系,并用罚函数法处理了单测接触与摩擦问题,通过与实验结果的比较表明,有限元预测结果是可靠的,它将为线材拉拔成形工艺的计算机辅助设计提供重要的依据.     

金属塑性变形有限元模拟中的约束处理算法

此文提出了适用于金属体积成形过程有限元模拟的约束处理算法.该算法分为三部分.首先,将整个变形域上的节点分为潜在接触节点和非接触节点,分别建在立以节点位移为变量的子系统刚度方程.然后,以潜在接触节点的子系统为对象,确定每个节点与模具的接触状态,对实际接触摸具节点施加位移约束和摩擦条件,并求解耦合了位移约束和摩擦条件的刚度方程.第三,将上述求解的位移结果回代到非接触节点的子系统中,得到剩余节点的位移值.因此,整个系统的位移场以及应变、应力分布亦可确定.该算法的优点在于,将大系统分解为小系统分开求解,使每次求解的变量数目减少,从而可以处理较大规模的工程问题;只对含接触节点的子系统施行坐标变换、约束处理等,提高了有限元计算的效率;将位移约束、摩擦条件直接耦合到子系统中求解,当N—R迭代收剑时,力平衡条件与几何约束条件同时得到满足,从而保证了各控制方程之间的相容性,有利于提高迭代收敛速度和计算稳定性.     

采用大变形弹塑性有限元法对带材异步冷轧过程的数值模拟

此文采用纠正的拉格朗日列式和基于弹塑性乘法分解的超弹性塑性本构关系,对铝带在不同轧制条件下的异步冷轧过程进行了大变形弹塑性有限元模拟.结果表明,在异步轧制时,轧制力对工作辊辊径的变化表现出非敏感性,而且由于搓轧区的存在,使得变形区内静水压力的绝对值比同步轧制时要小得多.