化学氧化法处理资源回收后的J-酸和吐氏酸染料中间体废液

萘系磺酸染料中间体Ｊ－酸和吐氏酸废母液经有用资源的回收后,尚须进行最终出水的达标处理．通过吐氏酸和Ｊ－酸废母液萃余液的后处理试验,确定了盐回收－混凝沉淀－化学氧化的达标处理工艺方案,并确定了相应的工艺参数．其中化学氧化采用Ｆｅｎｔｏｎ试剂（以双氧水作氧化剂,绿矾为催化剂）,在经济合理的投量范围内经２—４ｈ反应,萃余液ＣＯＤＣｒ去除率达８０％以上,最终出水ＣＯＤｃｒ在２００ｍｇ／Ｌ以下,满足有关工业废水排放标准．     

高浓度J酸废液资源化技术研究

探讨了Ｎ２５３－煤油－Ｈ２ＳＯ４－ＮａＯＨ化学萃取－反萃取体系提取浓缩Ｊ酸废母液中间体的工艺特性,试验结果表明,通过萃取工艺,Ｊ酸废液中的ＣＯＤｃｒ去除率可达９５％,萃余液ＣＯＤｃｒ在５００￣２０００ｍｇ／Ｌ之间,色度去除率可达９５％,该工艺可使废母液中的回收物浓缩５－１０倍,萃取剂可以循环使用而不改变性质,损失较少。     

铁屑—双氧水氧化法处理染料废水

目前国内对染料废水处理采用的方法有:铁盐凝絮、电解、中和、吸附等方法,但处理结果都不是很理想,尤其是对高色度染料废水更是如此。为此,我们对染料废水处理进行了研究,采用铁屑——双氧水氧化法处理,取得     

络合萃取法处理高浓度H酸废水

研究了用络合萃取法回收H酸废母液中染料中间体的多种影响因素，得出了最佳工艺参数。实验结果表明，通过萃取工艺，H酸废母液中染料中间体回收率可达90％以上，萃余液中CODcr d (1000-3000)mg/L之间，此工艺可使废母液中的回收物浓缩5－10倍，萃取剂可以再生回用。     

乳状液膜法在处理含氨基J酸工业废水的初步研究

采用乳状液膜分离技术处理氨基Ｊ酸工业废水，研究表面活性种类和浓度，流动功体种类，内相ＮａＯＨ的浓度和外相酸度等因素对分离效率的影响，结果表明，采用ＬＭＡ－１（３ｇ／１００ｍｌ煤油），ＴＯＡ（２ｍｌ／１００ｍｌ煤油）和１０％ＮａＯＨ的液膜时，分离效率可达６０％以上，油相多次重复使用时其分离效率基本不变。     

光催经氧化法处理染料中间体H酸水溶液

为了去除水中难氧化的有害染料中间体Ｈ酸，研究以ＴｉＯ２，ＺｎＯ，ＣｄＳ和Ｆｅ２Ｏ３为催化剂，采用低压汞灯为光源，对Ｈ酸水溶液进行光催化氧化实验。结果表明：ＴｉＯ２和ＣｄＳ的催化效果最好。采用ＴｉＯ２作催化剂，光催化氧化５ｈ后，Ｈ酸分解率可达９０％，反应速率遵大Ｌａｎｇｍｕｉｒ－Ｈｉｎｓｈｅｌｗｏｄｄ方程，Ｋ＝１２．３Ｌｍｍｏｌ，ｋ＝２５．２×１－０＾－６ｍｏｌ／ｈ。     

染料中间体废水的逆流漂洗法处理

将逆流漂洗工艺应用于4－乙酰基－2－氨基苯甲醚生产上，可使生产过程中产生的硫酸浓度为2％的硝化废水，浓缩成浓度为30％－40％的浓废酸，可供化肥厂综合利用生产硫铵肥料，从而实现生产废水零排放。实验室和生产规模试验均表明，采用该工艺后，产品的平均得率提高4．1％，产品质量的所有指标达到且超过企业标准（Q／320221NCB02－91）。     

H2O2-O3氧化法处理染料中间体H酸和1-氨基蒽醌生产废液的研究

研究采用羟基自由基氧化法处理难生物降解染料中间体Ｈ酸和１－氢基蒽醌生产废液提高其生物降解性。研究表明,羟基自由基是一种非常强的氧化剂,能迅速分解有机物,改善废水的生物降解性能,经羟基自由基氧化处理后,能提高废水的絮凝处理效率,本文还对羟基自由基氧化反应机理作了探讨。     

化学氧化法和化学混凝法用于染料废水的脱色研究

研究了化学氧化法和化学混凝法处理染料废水的脱色效果,考查了氧化剂及混凝剂种类、投加量和pH值对脱色效果的影响。结果发现,光激发产生的复合氧化气体较纯ClO₂具有更好的脱色效果,且二者对活性染料废水的脱色效果优于对分散染料废水的脱色效果,都是在pH<10的条件下取得良好的脱色效果;化学混凝法对分散染料废水的脱色效果优于对活性染料废水的脱色效果,MgCl₂。6H₂O的脱色效果最好,PAC次之,Al₂(SO₄)₃。18H₂O最差;pH值对MgCl₂。6H₂O的脱色效果影响较大,在pH≥12的条件下,MgCl₂。6H₂O的脱色效果达最佳。      

光催化氧化法处理染料中间体H酸水溶液

为了去除水中难氧化的有害染料中间体Ｈ酸,研究以ＴＩＯ２、ＺｎＯ、ＣｄＳ和Ｆｅ２Ｏ３为催化剂,采用低压汞灯为光源,对Ｈ酸水溶液进行光催化氧化实验．结果表明：ＴｉＯ２和ＣｄＳ的催化效果最好．采用ＴｉＯ２作催化剂,光催化氧化５ｈ后,Ｈ酸分解率可达９０％,反应速率遵从Ｌａｎｇｍｕｉｒ－Ｈｉｎｓｈｅｌｗｏｏｄ方程,Ｋ＝１２．３Ｌ／ｍｍｏｌ,ｋ＝２５．２×１０－６ｍｏｌ／ｈ．溶液中投加１０ｍｇ／Ｌ的Ｆｅ３＋或Ａｇ＋,可使反应时间缩短２—３ｈ．研究探讨了ｐＨ、ＴｉＯ２投加量和Ｈ酸浓度对催化氧化过程的影响．     

H酸废母液的资源化处理技术研究

以萃取 反萃取体系处理萘系染料中间体H酸废母液,通过静态单因素试验和正交试验确定最佳萃取 反萃取工艺条件。试验萃取效率达93%以上,反萃取效率接近100%,经反萃取处理的萃取剂可以循环使用,有机物浓缩倍数为10倍,该浓缩液经分析,可直接回用于生产中。     

物化—生化法处理染料中间体生产废水

采用物化—生化法进行染料中间体生产废水的处理试验 ,物化法包括混凝、电解、Fenton氧化工艺过程。试验结果表明 :废水经物化及水解酸化工序后 ,可生化性显著提高 ,经好氧生化处理后的水质指标符合国家有关排放标准     

电化学氧化法和高铁混凝法处理染料废水的研究

采用电化学氧化技术和高铁混凝法研究了对三种不同染料的处理,表明二者之间的互补性很强。二者结合处理染料化工厂的还原染料、酞菁染料实际生产废水,能有效地去除染料生产废水中的色度和有机物,同时提高废水的可生化性,进一步表明两种方法在实际染料废水处理过程中具有很大的互补作用。     

H_2O_2－O_3氧化法处理染料中间体H酸和1－氨基蒽醌生产废液的研究

研究采用羟基自由基氧化法处理难生物降解染料中间体Ｈ酸和１－氨基蒽醌生产废液提高其生物降解性。研究表明：羟基自由基是一种非常强的氧化剂，能迅速分解有机物，改善废水的生物降解性能；经羟基自由基氧化处理后，能提高废水的絮凝处理效率。本文还对羟基自由基氧化反应机理作了探讨。     

催化湿式氧化处理H—酸溶液的反应动力学

两阶段一级反应动力学模型和广义动力学模型被用来描述湿式氧化（ＷＡＯ）及催化湿式氧化（ＣＷＡＯ）反应过程，并确定了动力学参数。２个模型的计算值均与实验值相符，而广义动力学模型相对现准确些。２个确定均表明反尖分２个步骤：首先是Ｈ－酸被迅速氧化成小分子有机酸，后者再缓慢氧化，这２个步骤由模型参数加以表征，因而模型可被用来对ＣＷＡＯ催化剂进行评价。     

亚铁－过氧化氢氧化法处理染料中间体H酸生产废液的研究

Ｈ酸生产过程中排出的废液中含有大量萘的衍生物,对生物具有毒性,是目前最难处理的废水之一。本研究采用亚铁－过氧化氢氧化法对该废液进行处理,以改善它的可生化性能,降低水中有机物的溶解性,提高混凝处理效率。结果表明,最佳pH值为2～4,亚铁的适宜投加量为200mg/L,当H₂O₂投加量为30g/L时,COD去除率为50％,废水已具有可生化性。经亚铁－过氧化氢氧化处理（H₂O₂的投加量为3g/L）后的废液,再用FeCl₃进行两级混凝处理（FeCl₃的量分别为15和5g/L）,COD的去除率达90％,H酸氧化过程中,HO先和萘环上的钝化基团发生置换反应,使萘环活化,进一步氧化,萘环裂解,最终转化为无机物。研究结果对提高该种废水生物处理效率有实用意义。     

还原氧化、PAC-SBR生化法处理硝基苯废水的应用

用铁炭微电解－亚铁还原氧化法对含有以间二硝基苯，间硝基苯胺等物质为主的工艺废水进行预处理后，COD、硝基苯，苯胺的去除率分别为70．9％，88．5％，50．5％，经过预处理的工艺废水再按一定的比例与轻污染废水混合，经兼氧生化，PAC－SBR处理后，可使废水的COD去除率达到92％，BOD5去除率达到98％，硝基苯类去除率达到97％，苯胺类去除率达到98％，挥发酚去除率达到99．6％，色度可从5．8万－10万倍减少至8倍。     

电化学法添加铁和化学氧化法相结合治理含砷废水

砷化物是一种毒性很强的可溶性化合物，因此，对含砷废水的处理要求都比较严格，本文介绍了一种用电化学氧经法与化学氧化法相结合的处理方法，并论述也该工艺的流程和特点，以及工业试验及实际运行的结果。     

超声与紫外光协同氧化法处理染料废水的工艺研究

对超声波、紫外光协同氧化方法处理碱性红B染料废水进行了研究，探讨了水样初始浓度、初始pH值对其脱色效率的影响。并在各条件下，对超声波、紫外光单独作用和两者协同作用下的结果进行了对比。结果表明，超声波与紫外光的协同作用效果明显，染料的降解过程符合准一级动力学方程，在温度30℃、初始浓度50m/L、pH＝1．5、饱和气体为氧气、紫外光波长为253．7nm时，酸性工B经协同处理60min，脱色率可达99．1％。