锌冶炼烟尘中铅汞分布及形态研究

锌精矿脱硫焙烧烟气降温过程中,烟尘的性质及其中铅汞存在形态的变化规律是冶炼烟气重金属(Pb和Hg)污染控制的重要依据。通过电感耦合等离子体-原子发射光谱(ICP-AES)、激光粒度分析及筛分分析了不同降温收尘环节烟尘元素成分及粒度变化。烟尘主要含Zn、Fe、Ca、Cd、S、Pb元素,其累积质量分数达69.90%~77.62%,而Hg含量较低。烟尘粒径随烟气温度降低呈先增大后减小的变化规律,中位径由沸腾焙烧炉排出的28μm升至经余热锅炉降温后的36μm,再逐级降至经电收尘器后的5.6μm。据此,重点分析了Pb和Hg在烟气中的分布,并借助X射线光电子能谱(XPS)分析了其存在形态。结果表明,随烟气温度降低,烟气中Pb和Hg含量呈上升趋势,Pb由2.8%增至9.2%,Hg由4.8μg/g增至109.1μg/g。不同工艺环节的烟尘中Pb均以PbSO_4和含Pb—O键的复杂Pb配合物的形式存在。Hg变化较为明显,仅沸腾焙烧炉烟尘样品中能够检测到HgS与HgSO_4,其余工艺环节烟尘样品中无含Hg化合物的特征峰。     

高电阻率极板在收集电线焚烧烟尘中的应用

高电阻串收尘极板是指收尘极板的电阻串远远大于金属极板的极板。高电阻串收尘极板在收集废旧电线焚烧烟尘的应用中，收集效率较高，能很好地防止烟气中的腐蚀物质对极板的腐蚀，在理论上进行了分析。     

有色冶炼厂早期建设的电收尘器改造方案的探讨

有色冶炼工厂早期建设的电收尘器是参照解放前遗留下来日本建设的电收尘器和解放后从苏联引进的ГК-30型、ОГ-3-30型和ОГ-30-20型电收尘器资料自行设计和制造的。其结构特点是采用砖外壳、混凝土灰斗,棒帏式或网状收尘电极、圆线挂锤式电晕电极。主要缺点是设备漏风率高,处理烟气量少(烟气流速低),电晕电极易断     

技术革新

铅厂高温烟气净化山东沂蒙冶炼厂铅鼓风炉原设计采用布袋收尘器处理烟气。这种普通滤袋的收尘器只适于处理120℃以下的烟气,而铅鼓风炉烟气的温度常常高达400～600℃。国内目前尚没有适合于处理高温烟气的滤料,所以长期以来只好将烟气放空,不仅造成金属损失,而且铅尘严重污染大气,影响厂区周围人民健康与农作物生长。为此,该厂自行设计并制造了φ900喷嘴式龙卷风收尘器和龙卷风泡沫塔的收尘系统     

烧结机头机尾电收尘器的试验研究

随着烧结设备的大型化和对污染控制的要求不断提高,近一二十年来国外烧结厂机头收尘设备多采用电收尘器。近年来国内也正在积极研究烧结机头电收尘器在工艺和设备方面的技术问题。电收尘器的效率与烟气性质、粉尘性质等关系密切,与烧结原料中碱金属(K、Na、Ca 等)、硫、挥发物等的含量有关。在特定的烟气性质下,必须确定最适宜的极板间距、合理的线间距离、电场风速及粉尘     

电炉除尘技术的现状和展望

(一)电炉生产过程中产生的烟尘,是冶金工厂主要污染源之一。电炉烟尘主要成分是金属氧化物。在电炉冶炼过程中,熔化期粉尘粒度小于10微米的占80%,吹氧时粉尘粒度小于0.1微米的占90%。氧化期烟气温度高达1200～1400℃,烟气含尘浓度高达20g/m~3,粉尘比电阻为10~(12)—10~(13)Ω·cm。上述条件虽然给电炉烟尘治理带来一定的难度,     

工作动态

国家建筑材料工业总局于一九七八年六月在沈阳市召开“窑尾增湿塔工业性试验”技术鉴定会。唐山水泥机械设计研究所、沈阳市房产水泥厂等汇报了窑尾增湿塔和电收尘器防燃防爆一氧化碳监测装置的研制经过及工业试验情况。 鉴定会认为:窑尾增湿塔的设计比较合理,水的雾化情况好,有效地增大了烟气湿度,降低了粉尘的比电阻值,适应了电收尘器的技术要求,提高了收尘效率。电收尘防燃防爆一氧化碳监测装置,能够准确地指示烟气中一氧化碳的含量。 会议要求继续进行增湿塔喷水量、自动调节的研究,增设一氧化碳报警装置和电收尘器自动保安装置(本刊讯)…     

Al_2O_3熟料电收尘器若干问题的探讨

Al_2O_3熟料烟气具有含尘浓度高、水分大,CO含量不稳定,粉尘粘结性强、含碱量高等特点,本文结合多年Al_2O_3熟料电收尘器设计改造和运行的经验,对电收尘器设计中的相关问题进行探讨。     

大风速电除尘器的实验研究

根据电场，流场理论，应用计算机进行设计的新型高效Ω－２Ｃ型集尘极板，仅一层集尘板析的收尘效率就可达到８０％左右，把Ω－２Ｃ型集尘极板改进成迎风排列，烟气风为收集烟尘的动力，大幅度提高烟尘驱进速度，减少ＥＰ体积，重量，降低ＥＰ的造价，有利捕集粉尘，降低因振打引起的二次飞扬。     

粉尘比电阻的测定

电收尘发展的早期,人们用电收尘器净化铜转炉烟气中发现,烟气含SO_3大时,粉尘是导电的,收尘效果好;SO_3含量降低,在收尘器管壁上形成不导电的沉积物,同时,收尘效果大大恶化。为了对此作出科学的解释,有人从1918年就开始对粉尘比电阻进行测定研究。最早测定粉尘比电阻的装置是针尖法。后来又发展了其他方法。从测定方式来看,可以分为两类,即实验室测定和现场测定。实验室测定是从现场取粉尘样品在实验室的测定装置内进行,可以了解水分、温度等对粉尘比电阻的影响;现场测定是在电收尘器     

水泥厂电收尘器常见故障及其预防

水泥生产大多使用电收尘器收尘。电收尘器收尘效率高,处理风量大,维护简单,但在使用过程中常发生以下故障:(1)阳极板严重腐蚀。窑的废气成分有 CO_2、O_2,N_2、水蒸气,它们在相对湿度和温度适当的条件下会对碳素钢的极板产生腐蚀。其预防措施是适当提高气体温度。     

Al2O3熟料电收尘器若干问题的探讨

Ａｌ２Ｏ３熟料烟气具有含尘浓度高,水分大,ＣＯ含量不稳定,粉尘粘结性强,含碱量高等特点,本文结合多年Ａｌ２Ｏ３熟料电收尘器设计改造和运行的经验,对电收尘器设计中的相关问题进行探讨。     

不同工况下三电极ESP中的扩散荷电效应

利用Gambit构建三电极静电除尘器(ESP)网格模型,在考虑扩散荷电与否的情形下,模拟了颗粒的运动轨迹,计算了不同工作电压、烟气流速下的除尘效率,并加以对比和分析。结果表明,扩散荷电效应对三电极ESP除尘性能的影响较大,不仅增大了颗粒向收尘极板偏转的幅度,而且在低工作电压或高烟气流速时更明显;对于某一种粒径的颗粒,三电极ESP中的扩散荷电效应与提高一定工作电压或降低一定烟气流速相当。     

电收尘器在大型钛渣电炉上的应用

介绍了电收尘器在大型钛渣电炉上的应用,论证了钛渣电炉烟气静电收尘的可行性。     

高电阻率收尘极板的实验研究

用电阻率较高的非金属材料制作电收尘器的收尘极板收尘,对于比电阻低于10~4Ω·cm的烟尘,能有效地克服积尘的跳跃式二次飞扬。对于比电阻为10~8Ω·cm左右的氧化铝粉尘,在工业现场实验,收尘效率达98.5％;对于比电阻为10~(13)Ω·cm左右的莹石粉尘,采用比电阻为10~(10)Ω·cm左右的混凝土极板,实验室实验,电晕电流正常,未观察到反电晕现象,推断存在“受抑制”的尘层间隙放电。     

电收尘器在大型钛渣电炉上的应用

介绍了电收尘器在大型钛渣电炉上的应用 ,论证了钛渣电炉烟气静电收尘的可行性     

电除尘器湿法排尘

电除尘器的排尘方法,不仅直接影响电除尘器的气密性和收尘效率,而且对保证电除尘器正常运行,回收有价金属及改善车间操作条件和环境卫生都有极大影响。我厂电除尘是处理硫化铜精矿硫酸化沸腾焙烧烟气,烟气除尘后进热浓酸洗制酸系统。电除尘器为2.7米,三电场三室,阳极为C形板,阴极为镍铬线。其排尘装置原设计为螺旋输送,两级灰斗密封,考虑到螺旋轴较长,埋设在高温烟尘     

炉盖旋开式炼钢电弧炉捕烟除尘装置的研制

电炉在冶炼过程中,由于炉料的加热、熔化和化学反应,炉内形成一定的压力,导致烟气和粉尘从电极周围的间隙、炉门和炉口缝隙处冒出。一般,每冶炼1t钢产生800～1000m~3温度为1200～1300℃的烟气,2.5～12.0kg的烟尘,烟气含尘浓度为4.5～8.2g/m~3,吹氧时高达20g/m~3。粉尘的粒径,小于5μm的占80％～90％。这种烟尘     

国外宽极距超高压电收尘器概况

电收尘技术自1906年应用于工业生产以来,显示了其独特的优点,对电力、冶金、化工、水泥以及其他伴有粉尘和烟雾产生的工矿部门,在防止或减轻大气污染、保护环境和回收有价金属等方面都起到了巨大的作用。但是,在工业生产实践中也发现,电收尘器仍存在有一定的缺点: 1.设备庞大,占地面积大。 2.耗用钢材多,一次投资大。 3.结构较复杂,制造安装要求精度高。 4.对被捕集烟尘比电阻有一定要求。所以,电收尘器在工业上的应用仍受到较大的限制。针对上述情况,近几年来,国外对电收尘器进行了不少的研究和改进,出现了许多新型结构的电收尘器。其中,宽极距超高压电收尘器就是已应用在工业生产上     

防止电除尘器燃(爆)事故的浅见

电除尘器防燃(爆)的重要性已愈来愈为人们所重视。进入回转窑尾电除尘器的烟气温度有时高达250℃,压力可达1962Pa,实际上电除尘器是一个高温高压的开路容器。电除尘器的工作状况,与窑的运行状态密切相关。当窑的工况发生变化,电除尘器的工况条件亦随之变化。在回转窑热工制度不稳定,烟气含有大量煤粉和过量的 CO时,如电收尘器的操作管理不正常,或有漏风,电场出现火花放电现象,就可能发生燃(爆),轻则造成电除尘器损坏变形,重则