压滤法治理氯碱盐泥

介绍了采用压滤法治理氯碱盐泥的原理和流程，主要设备及经济效益。并对盐泥的特性，盐泥含固率与过滤能力的关系，盐泥含水率与沉降时间的关系，沉降时间与沉降体积的关系以及过滤压力的选择，压滤时间的优化，助滤剂的添加，盐泥料浆进料温度的影响作了较全面的阐述。     

利用盐泥制取轻质氧化镁

采用二氧化碳法提取盐泥中的镁,研究了使之转化为轻质氧化镁的影响因素以及主要反应的动力学性质。实验确定的最佳条件为固液比1∶15、二氧化碳通入时间90min、水解温度90℃、水解时间25min,在此条件下,盐泥中镁的总提取率为75%;采用微分法求得氢氧化镁与二氧化碳反应的反应级数和活化能分别为1.7和68.1kJ/mol。     

利用氯碱盐泥制轻质碳酸镁试验研究

对氯碱盐泥的综合利用,齐鲁石化公司研究院选择了碳化提镁制轻质MgCo_3、余渣再利用的工艺路线。文中比较系统地介绍了氯碱盐泥在碳化和水解过程中反应温度等因素对Mg(OH)_2碳化率、产品视比容等的影响,探索出了合适的工艺条件,并对该法提镁的经济效益作了初步估算,对余渣和废液的利用和处理进行了初步探讨。     

氯碱行业盐泥综合利用的研究进展

综述了近年来氯碱企业盐泥综合利用的最新研究现状和进展。盐泥的综合利用途径主要包括制备轻质氧化镁、硫酸钙晶须;研制添加剂、吸附剂用于空气和水处理;制备建筑材料,如水泥、保温砖、建筑涂料;制作碱性化肥等。目前,许多技术尚不成熟,仍处于试验阶段。指出了我国盐泥资源化综合利用存在的问题及解决途径。     

氯化焙烧法回收铬渣中的铬

以CaCl2为氯化剂,碳粉为还原剂,采用氯化焙烧—盐酸浸取的方法处理铬渣,铬渣中的铬以CrCl3的形式被回收。在m(铬渣)∶m(碳粉)为10∶2.0、m(CaCl2)∶m(铬渣)为0.4、焙烧温度为1 200℃、焙烧时间为50min的条件下,Cr(Ⅲ)回收率为91.2%。采用本方法处理1g铬渣可回收CrCl3约0.033g。     

从含铬铝泥中回收铝的新工艺

采用"打浆水洗除Cr(Ⅵ)—电渗析除Cr(Ⅵ)—碱浸提铝—碳酸化分解法精制Al_2O_3"的新工艺处理含铬铝泥(以下简称铝泥),并回收Al_2O_3。实验结果表明:铝泥在70℃下经3次打浆水洗后,w(Na_2CrO_4)(以干铝泥计)降至5.0%;采用电渗析除Cr(Ⅵ)工艺可有效去除铝泥中以结合态和结晶态形式存在的Na_2CrO_4,在55 V直流电压下电渗析6h后铝泥中的w(Na_2CrO_4)降至0.98%;在碱浸温度为100℃、碱浸时间为3 h、NaOH质量浓度为150 g/L的优化碱浸条件下,铝浸出率(以Al_2O_3计)高达90.0%;经3次碳酸化分解处理后,Al_2O_3产品的纯度达98.65%,满足GB/T 24487-2009《氧化铝》中的一级标准,Al_2O_3回收率为96.37%。     

Na_2CO_3催化焙烧法回收CnS中的铜

用Ｎａ＿２ＣＯ＿３催化焙烧法将ＣｕＳ转化为Ｃｕ。最佳的转化条件；反应温度为７５０℃，ＣｕＳ：Ｎａ＿２ＣＯ＿３（摩尔比）为１：２，在空气中反应９０ｍｉｎ。ＣｕＳ的转化率可达到９９％。     

Na2CO3催化焙烧法回收CuS中的铜

用Ｎａ２ＣＯ３催经焙烧法将ＣｕＳ转化为Ｃｕ．最佳的转化条件；反应温度为７５０℃，ＣｕＳ：Ｎａ２ＣＯ３（摩尔比）为１：２，在空气中反应９０ｍｉｎ，ＣｕＳ的转化率可达到９９％。     

盐效萃取法从电子产品清洗废液中回收异丙醇

用盐效萃取法从电子产品清洗废液中回收片丙醇,考察了碳酸钾水溶液与该清洗废液的质量比对脱水率的影响,测定了异丙醇-水-碳酸钾体系存40℃时的液液相平衡数据,用Pitzer理论和NRTL方程对液液相平衡数据进行了理论计算。结果表明：当质量分数为60．00％的碳酸钾水溶液与该废液的质晕比为2．00时,脱水率高达90．00％;将有机相进行精馏可得到质量分数为99．50％的异丙醇;计算值与实测值接近,水相和有机相的绝对平均偏差分别为0．62％和0．46％。     

酸浸出法回收冶金污泥中的有价金属

采用二次酸浸出的方法回收镍钴湿法冶金工业污泥中的有价金属。先采用水和硫酸作为浸出剂浸出Mg和Na,最佳工艺条件为浸出液的pH 7.5、浸出时间5 min、浸出剂体积与干污泥质量的比(ω)为10 mL/g。再采用硫酸作为浸出剂、焦亚硫酸钠作为还原剂进行二次酸浸,在硫酸与污泥质量比为1.3、焦亚硫酸钠与污泥质量比为0.3、ω为5 mL/g、浸出温度85℃、浸出时间20 min的最佳工艺条件下,Co、Ni、Cu、Mn和Zn的浸出率分别达92.45%、93.48%、89.52%、97.78%和94.79%。经XRD表征,浸出后污泥中未见原污泥中的矿物相,说明原污泥中的矿物几乎全部被溶解。     

卤素法电镀锡阳极泥中锡的碱浸回收及动力学分析

以NaOH溶液为浸出剂,采用碱浸法回收卤素法电镀锡阳极泥中的锡,考察了浸出效果的影响因素,并对浸出过程的动力学进行了研究。实验结果表明:在NaOH质量浓度200 g/L、反应温度90℃、液固比6、反应时间240 min的最佳工艺条件下,锡的浸出率约为98%;最佳工艺条件下,浸出液中的氟离子对后续锌粉置换回收锡没有影响;在303.15~363.15 K范围内,该浸出过程主要受内扩散控制,反应活化能为9.725 k J/mol。     

碱性氧化焙烧回收含铬污泥中的铬

采用碱性氧化焙烧工艺回收含铬污泥中的铬,以浸出渣作为焙烧填料,最佳工艺条件为：含铬污泥加入量10g,浸出渣加入量8g,焙烧温度700℃,焙烧时间40min,n（Cr2O3）：n（NaNO3）：n（Na2CO3）：n（NaOH）=1：2：3．5：10。在此条件下,碱性氧化焙烧工艺铬浸出率高达98％以上。     

Recovery of biomass cellulose from waste sewage sludge

In our previous work, the primary sludge from wastewater treatment plants was shown to contain a considerable amount of cellulose (about 20%, based on suspended solids) owing to the discharge of toilet paper. For the purpose of using the cellulose as a biomass resource, this study examined a simple method for its recovery. When fibrous cellulose was suspended in 0.3% sulfuric acid and autoclaved at 130°C for 60 min, 85%–88% of the initial solids remained without dissolving. Under these conditions, an activated sludge sample not containing cellulose was strongly hydrolyzed and only 7% of the initial solids remained. The prescribed amounts of cellulose added to the activated sludge sample were quantitatively recovered by the autoclaving treatment. In the treatment of primary sludge containing >20% cellulose, residual solids with relatively high levels of cellulose (>69%) could be obtained. The results indicate that the method proposed here could recover cellulose practically from waste sewage sludge for biomass utilization. Received: July 17, 2000 / Accepted: July 4, 2001     

碳酸盐对化学沉淀法回收废水中磷的影响

研究了溶液中CO_3~(2-)对磷酸铵镁(MAP)法和羟基磷酸钙(HAP)法磷回收率的影响,并对回收磷所得产物进行了傅立叶变换红外光谱和X射线衍射分析.实验结果表明:为使磷回收率达80%以上,MAP法回收磷时n(CO_3~(2-)):n(Mg~(2+))必须小于0.5,HAP法回收磷时n(CO_3~(2-)):n(Ca~(2+))必须小于0.2;溶液中的CO_3~(2-)浓度对MAP法回收产物没有明显影响,但HAP法回收磷产物中会出现大量碳酸钙.     

硫脲法浸出回收炼锌废渣中的银

对用硫脲法从炼锌废渣中浸出回收银的工艺及其影响因素进行了研究;确定了最佳浸出工艺条件为：硫脲质量浓度１０ｇ／Ｌ,「Ｆｅ＾３＋」０．０１２５ｍｇ／Ｌ,液固比１０：１,浸出液ＰＨ１．５－２．０,浸出温度４０－６０℃;     

NaOH强化催化湿式氧化处理制药污泥

采用NaOH强化催化湿式氧化的方法处理制药污泥,考察了各工艺条件对污泥VSS去除率和COD去除率的影响。实验结果表明,在NaOH加入量10 g/L、反应温度260 ℃、初始氧气压力1.0 MPa、反应时间60 min的最佳工艺条件下,污泥VSS去除率和 COD去除率分别达到95%和60%,VSS去除率较高,污泥减量化效果显著。NaOH强化催化湿式氧化反应处理制药污泥的机理是氢氧根在高温条件下促进了微生物细胞的水解,促使污泥固体组分分解转移到液相中,最终有机物被降解为小分子有机物、CO₂和水。     

次氯酸钠氧化—磷酸铵镁沉淀法处理草甘膦废水并回收磷

针对草甘膦废水处理与磷回收难题,研究了次氯酸钠氧化草甘膦与磷酸铵镁沉淀法回收磷工艺的可行性。实验结果表明,次氯酸钠氧化草甘膦的最佳工艺条件为:次氯酸钠加入量109 g/L,溶液pH为9.0,氧化时间20 min。次氯酸钠氧化草甘膦的主要降解途径为:C—N键断裂生成羟基乙酸和乙酸;C—P键断裂生成磷酸(主要反应)。正交实验得到的磷酸铵镁沉淀法回收磷的最佳工艺条件为溶液pH 9.0、镁磷摩尔比1.2、氮磷摩尔比1.4、反应时间15 min,在此条件下磷酸盐回收率达99.3%。XRD图谱证实所得固体主要成分为磷酸铵镁。     

Recovery of coagulant from water supply plant sludge and its effect on clarification

Spent coagulant in water supply plant sludge was extracted with H₂SO₄ and the efficiency of the reused coagulant was studied. The optimum pH values for coagulant extraction and clarification with the reused coagulant were 3.0–4.0 and about 6, respectively. In treating raw influent obtained from a sewage treatment plant and wastewater from a coastal landfill site, the removal of chemical oxygen demand (COD), total nitrogen, and total phosphorous with the recovered coagulant was higher than that with commercial aluminum sulfate or polyaluminum chloride. In addition, the sludge settling properties, the extra sludge mass formation, the supernatant quality, and the cost of reagents were also studied. The coagulant recovered from water supply plant sludge by H₂SO₄ extraction could be successfully reused for the clarification of domestic and food industry wastewaters.     

固硫灰固化焦化废水处理外排污泥

采用机械力化学法活化循环流化床燃煤固硫灰,用于固化焦化废水处理外排污泥(CWT污泥)。探讨了固硫灰活化条件,并通过XRD和FTIR分析了固硫灰固化CWT污泥中重金属的机理。实验结果表明:当m(Ca O)∶m(Ca O+固硫灰)为20%、球磨频率为40 Hz、球磨时间为2 h时,养护28 d固硫灰固化体的平均抗压强度达到72.2 MPa;当污泥掺加量为50%(w)时,养护28 d含污泥固化体的抗压强度达到8.5 MPa,固化体浸出液中Pb2+和As5+的质量浓度分别为0.177 mg/L和0.013 mg/L,均远低于GB 5085.3—2007《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》的规定限值。XRD和FTIR表征结果表明,在固硫灰活化过程中,混合体系水化生成了C—S—H凝胶、斜方钙沸石和钙矾石,可通过物理包裹、吸附及离子交换的形式实现CWT污泥中Pb2+和As5+的固化/稳定化。