烟道气脱硫脱硝一体化技术进展＊

烟道气中SO2、NOx往往同时存在,但是实际中脱SO2、脱NOx两个过程相互影响,妨碍了两种污染物质的脱除。联合脱硫脱硝技术是烟气治理的发展方向。系统介绍了利用催化剂、类水滑石复合氧化物、活性炭、固体废物、电子束、脉冲电晕等脱硫脱硝的一体化技术,分析了其脱除过程及相关反应原理。比较探讨了各种方法的特点、应用情况,并对各类技术的应用前景进行了展望。     

电子束法烟气净化工艺主要因素分析

电子束法烟气净化技术是近年来发展较快的一项烟气净化技术。在清华大学核能技术设计研究院的电子束法烟气净化装置的实验基础上，通过对大量实验数据的分析，找出工艺中各种因素对脱硫率与脱硝率的影响。辐照剂量[D]、烟气温度[T]、含湿量[H]、注氨当量[α]、SO2的初始浓度[CSO2]和NOx的初始浓度[CNOx]是影响烟气脱硫脱硝的基本因素。文章采用相关分析、回归分析的方法，找出主要的因素，建立回归经验方程，以优化系统工艺，简化系统结构，预测实验结果。     

某钢厂烧结机脱硝除尘超低排放技术应用探讨

文章结合某钢厂现有烧结机湿法脱硫工艺,对颗粒物、氮氧化物(NOx)实施超低排放改造,吸取后置SCR脱硝及袋除尘器工艺路线的成功运行经验,对烧结机湿法脱硫后置SCR脱硝及袋除尘器工艺路线技术应用进行探讨,为钢铁行业烧结烟气治理提供参考依据。     

玻璃窑炉除尘脱硝技术及工程应用

《平板玻璃工业大气污染物排放标准》(GB26453-2011)对玻璃行业粉尘、SO2和NOx的排放浓度提出了新的要求,玻璃窑炉烟气除尘脱硝技术的应用势在必行。通过分析玻璃窑炉的烟气特性,选用合理的治理技术,优化工艺布置,对烟气进行高效除尘脱硝,可达到国家环保新标准的要求,为玻璃行业烟气治理提出了一种高效可行的工艺路线。     

燃煤烟气脱硫脱硝工艺中氨的使用与排放现状

随着燃煤烟气超低排放改造的推进,脱硫脱硝工艺过程中氨逃逸现象逐渐引起了重视。为此,中国环境保护产业协会举办了"环境科创在线"论坛,以"燃煤烟气脱硫脱硝氨的使用与排放控制技术"为主题,研究探讨了氨在烟气治理技术中的应用情况以及氨逃逸问题现状、管理要求、技术解决方案等。     

平板玻璃行业大气污染防治的问题与对策

平板玻璃行业大气污染防治技术运行中存在余热锅炉积灰结垢;布袋除尘器清灰困难,高温静电除尘经常短路故障;SCR脱硝技术缺少成功应用案例;烟气脱硫技术普遍存在脱硫塔及附属管道堵塞及处理后烟气粉尘浓度增高等问题,导致烟气呈"有规律"不稳定排放、"周期性"非正常排放。结合该行业大气污染整改情况,从理论和实践上提出该行业污染控制对策及建议,满足当前该行业急需实现稳定达标和进行深度治理需求。     

丰润热电2~#机组超低排放改造效果分析评价

更换除雾器为高效除尘除雾器,实现对丰润热电2#机组除尘、脱硫系统的超低改造;保留原有低氮燃烧器,在SCR反应器上加装预留层催化剂来改造脱硝系统。改造后,烟尘、SO2和NOx排放浓度分别为2.29 mg/Nm3、20.02 mg/Nm3和22.60 mg/Nm3,污染物年总减排量为198.94 t,污染物排放浓度平均波动程度减小了42.51%。结果表明:此次改造卓有成效,排放浓度月均值符合最新标准限值;年减排效果明显;排放浓度波动程度减小,系统间协调性各系统运行稳定性显著提升。     

焦炉烟气SDS脱硫脱硝技术探讨

SDS脱硫除尘技术在140℃以上低硫烟气工况下具有较好的脱硫效率,可实现SO₂的超低排放;中低温SCR催化剂具备在160℃—400℃的低硫工况下实现NO_x超低排放的条件。以上两种技术的组合实现了焦炉烟道气脱硫脱硝除尘超低排放改造的目标。本文对“SDS脱硫除尘+中低温SCR脱硝”工艺方案进行了探讨,以期为其他项目提供参考。     

雾霾的成因及治理技术浅析

燃煤工业生产过程会产生大量烟尘,但目前该行业普遍采用的除尘和脱硫脱硝系统中却缺失一个关键环节,即在脱硫塔后没有采取任何控制措施,造成脱硝过程产生的过量SO3和脱硫过程产生的微细颗粒直接排放并形成二次污染,是雾霾形成的重要原因.WEV技术集除尘与气体洗涤为一体,在同一过程中可除去细微颗粒及气体中的SO3,确保排放气体干净,在经济上和技术上,都是治理雾霾的有效方法之一.     

石化热电厂NID脱硫工艺

结合某石化热电厂烟气脱硫工程，本文详细介绍了NID技术各工艺系统和主要设备选型。锅炉烟气脱硫后，SO2和粉尘排放大幅降低，达到国家第5时段排放标准，并有显著的经济效益。文章建议采用电石渣作为脱硫剂，可降低运行成本。     

浅谈循环流化床锅炉的气体污染控制

通过对循环流化床锅炉SO2和NOx的生成机理及影响因素的简单分析，提出循环流化床锅炉炉内脱硫及NOx的排放控制措施。     

烟气多污染物超低排放协同治理技术研究

分析了烟气治理中脱硝、脱硫、除尘工艺设备间的相互影响。介绍了国外烟气污染物协同治理典型技术路线。以某电厂超低排放改造为例,采用SNCR+SCR组合脱硝+电袋复合除尘器+石灰石-石膏湿法脱硫+湿式除尘器的协同控制路线,实现烟气多污染物超低排放协同治理。     

烟气高效脱硝一体化技术的研究及应用

对某电力公司4号600MW机组烟气脱硝超低排放改造中,应用烟气高效脱硝一体化技术,采用特殊布置SCR反应器和高效催化剂,利用计算机流场分析优化烟道的设计、喷氨及混合装置,实现烟气脱硝的超低排放,同时控制飞灰、SO_3、氨逃逸等含量,避免对下游的脱硫、除尘设备产生不利影响而降低脱除效率。     

燃煤电厂烟气脱硫主要工艺

简要介绍燃煤电厂烟气脱硫（FGD）的湿法，半干法，干法，可回收工艺和联合SO2／NOx工艺等五类主要工艺，并对我国烟气脱硫技术的进展进行了探讨，指出我国烟气脱硫技术的发展应走国产化的道路。     

烟气同时脱硫脱硝技术探讨

开发先进的烟气治理技术,控制二氧化硫和氮氧化物排放是国内外脱硫脱硝研究的一大热点。本文简述了同时脱硫脱硝技术的工作机理及其优缺点,从反应机理、技术特点和工程应用等方面,介绍了烟气同时脱硫脱硝技术的研究进展情况,并对其应用前景进行了预测。     

我国火电厂大气污染防治现状分析

针对火电厂烟气中烟尘、SO和NO的环保超低排放要求,本研究对全国80家火电厂、287台燃煤机组进行了大气污染防治现状调研,结果显示,73.7%机组SCR出口NO排放浓度在100mg/m~3以下,68.3%机组除尘器出口烟尘浓度在30mg/m~3以下,81.4%机组脱硫装置出口SO排放浓度在200mg/m~3以下;55台机组实施了超低排放改造。根据调研情况及现有工程案例,提出了火电机组实现超低排放采取的技术路线:SCR脱硝增效+ESP除尘增效+FGD脱硫增效+WESP除尘,最后给出了火电行业实施超低排放的建议。     

低浓度SO2转变成硫磺的脱硫技术

介绍了SO2在我国的排放现状、污染危害以及烟气脱硫技术的应用情况,详述了几种将低浓度SO2转变为硫磺的脱硫技术,说明将SO2转变为硫磺的脱硫方法操作简单、方便、脱硫成本低、脱硫率高,可满足日益严格的环保要求,且不产生二次污染,是一种新型技术,有很广阔的实用价值及推广前景.     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫效率影响因素

从石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的流程、基本原理,研究了脱硫效率的影响因素:石灰石浆液pH值、钙硫比、液气比、吸收塔进口粉尘含量、烟气中SO_2浓度、烟气含氧量等烟气脱硫工艺条件对脱硫效率的影响。根据上述研究结果,从工艺及设备运行角度探讨如何控制适宜的工艺条件,优化提高石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的脱硫效率,使烟气中SO_2排放浓度控制在25 mg/m~3左右,达到GB 13223—2011《火电厂大气污染物排放标准》中SO_2小于200 mg/m~3的排放标准。     

炉排型垃圾焚烧炉烟气净化工艺优化

介绍了垃圾焚烧过程中烟气污染物的构成成分及来源,论述了国内垃圾焚烧发电厂污染物减排净化技术的应用及研究现状。通过对比分析不同烟气净化工艺的特点,选择合适的烟气净化处理系统、设备,实现垃圾焚烧烟气污染物的排放要求,为垃圾焚烧发电项目的烟气净化工艺系统设计提供参考。经对比国内烟气净化工艺的现状,优化选择出适合北京某垃圾焚烧发电厂的烟气净化工艺,以及烟气净化系统中脱硫、脱硝、袋式除尘等系统的技术参数。     

冷-干直接抽取法CEMS冷凝器的选型

探讨了烟气冷凝器的关键性能指标,提出烟气冷凝器脱水率、SO2组分丢失率和烟气出口露点温度等关键参数的计算公式,提出了适合不同工况条件下烟气冷凝器选型的依据和方法,为解决冷-干直接抽取法CEMS所面临的湿法脱硫后的高湿、低浓度SO2,及如何准确、客观地反映污染排放的现实问题,提供了一个合理的解决方案。