臭氧-移动床生物膜组合工艺深度处理制革综合废水中试

采用臭氧-移动床生物膜组合工艺深度处理河北省某制革园区综合废水,通过考察臭氧投加量、臭氧接触时间对废水COD、UV254、色度处理效果的影响,确定臭氧最佳投加量为20 mg/L,最佳接触时间为40 min。在臭氧最佳运行条件下,MBBR停留时间为15 h,臭氧-移动床生物膜组合工艺出水COD、氨氮、色度可达GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A排放标准,出水COD为41~50 mg/L、氨氮为0.5~0.7 mg/L、色度为10~20。     

ABFT工艺应用于热电厂中水回用工程

采用ABFT工艺对城市污水进行深度处理,出水回用于热电厂循环冷却塔用水系统,不仅解决了回用水氨氮过高造成铜材散热器腐蚀的问题,同时通过ABFT工艺处理去除大量CODcr,提高了回用水水质,最大限度地提高了回用水利用率,从而减少了热电厂取用新水耗量,实现节能减排.     

印染废水深度处理及回用探讨

印染废水是工业废水处理领域中的一个热点和难点,而解决印染废水再生、回用的关键是采用合适的深度回收处理工艺。本文对当前印染废水回用的水质标准进行了分析,并在此基础上探讨了印染废水的深度处理及回用工艺。     

印染废水深度处理技术及回用的现状和发展研究

印染废水一直是废水治理的难点和重点。近些年来随着各种化纤织物的不断发展,印染技术在也随之提升。但是由于PTA浆料、各种助剂等难以溶解的有机物进入印染废水,增加了废水的处理难度,导致原有的生物处理系统的工作效率低,达不到理想的处理效果。本文将以印染废水深度处理技术和回用技术的现状为基本点,对技术的革新进行实践探究。     

橡胶工业废水深度处理回用的研究

采用混凝沉淀－砂滤,活性炭吸附和反渗透处理工艺,对齐鲁石橡胶厂排放的工业废水进行了深度处理后回用的实验研究。混凝沉淀－砂滤主要用于去除悬浮物质去除率约为９３％;活性炭主要去除难生物降解的可溶性有机物质对ＣＯＤ,石油类,挥发酚和色度的去除率分别为６０％,８０％,８０％和７０％;反渗透主要去除无机盐类和一些残余有机物质对ＴＤＳ和无机盐的去除率分别为９３％和８５％。     

印染废水深度处理及回用技术探讨

近年来,印染行业发展迅猛,其行业发展在提升其社会经济效益的同时,也带来了严重的污染问题。印染废水色度较深且含有较多的有机物、盐、重金属等成分,如果处理不当或直接排放,会对周围环境产生严重的污染,而印染废水若经高温蒸发也会对周围空气质量产生影响,对印染废水深度处理迫在眉睫。因此,强化印染废水处理技术,使印染废水达到处理排放标准,对部分污染废水进行回收再利用,已成我国环保领域重点研究的技术之一,也是印染行业提高竞争力、提质升级的重要举措。     

国内外炼油废水深度处理及回用现状与展望

对国内外炼油废水深度处理与回用的现状作了比较,并针对炼油废水处理与回用技术进行了展望。     

印染废水回用技术

介绍了印染废水的水质特点及回用难点,详细介绍了印染废水深度处理回用技术,如膜分离技术、吸附法、絮凝法、高级氧化技术和生物滤池,并列举了各类技术的研究进展或工程实例.指出选择适当的组合技术能够有效降低印染废水中的各类污染物含量,使之达到某些印染工艺用水的回用要求.     

腈纶废水深度处理中试研究

腈纶废水是典型的难降解、高氨氮废水。为评价电化学氧化法对腈纶废水深度处理的实际运行效果,通过建立腈纶废水处理中试装置,考察了其对经AO生物处理后腈纶废水中COD、氨氮、总氮、BOD5等污染物的去除效果,分析了其运行能耗。结果表明:电化学氧化中试装置对经生物处理后腈纶废水中COD去除率为39.2%。稳定运行后,该装置对废水中氨氮、总氮的去除率分别为100%与75.1%。经电化学氧化处理后,废水中的COD、氨氮浓度达GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级排放标准要求。电化学氧化处理不能显著提高腈纶废水的可生化性。     

炼油污水深度处理回用中试研究

通过二期炼油污水深度处理中试研究表明，以炼油企业二级处理达标排放污水为处理对象，当本工艺处理水量0．5m3／h、水力停留时间1．49h，污水中COD、氨氮、石油类的浓度变化分别为44．07～102．13mg／L、28．37～50．0lmg／L、4．10～6．77mg／L时，平均去除率分别达到94％、96．1％、91.9％，出水符合循环水补充水水质要求；5．5h抗冲击实验结果显示，本工艺抗冲击能力优良。     

以回用为目标的污水深度处理组合工艺及其发展

通过对现有各种污水回用深度处理工艺进行归纳整理,概要介绍了国内外城市污水回用深度处理传统工艺及其发展状况,重点阐述了膜分离技术与污水深度处理工艺的集成与组合在污水回用中的应用,指出了污水回用工艺的优化组合与集成对缓解淡水资源短缺、实施水资源的可持续利用具有深远的战略意义。     

纺织印染厂废水的深度处理中试及工程应用

采用曝气生物滤池(BAF)-臭氧-曝气生物滤池工艺对广东某大型纺织印染厂的常规水解酸化-接触生物氧化处理出水进行深度处理回用中试,在中试研究成功的基础上,设计了每小时处理5 t的工业化试验装置。试验运行结果表明:进水COD为100~150 mg/L,色度约80倍,浊度约10 NTU,在前BAF水力停留时间3 h,中间化学氧化池中臭氧投加量40 mg/L,后BAF水力停留时间2 h的情况下,经组合工艺处理后出水COD约30 mg/L,色度2倍,浊度<1 NTU,该工艺处理后的出水,可直接回用于对电解质浓度要求不高的生产工艺中,也可作为反渗透或纳滤膜的预处理工序。     

ABR-BAF组合工艺处理制革综合废水

针对制革综合废水有机污染浓度高的特点,采用厌氧折流板反应器(ABR)-曝气生物滤池(BAF)新工艺处理,试验研究了ABR和BAF的启动以及水力停留时间(HRT)、有机负荷及其他因素对处理效果的影响。试验结果表明:ABR在HRT为12 h、水温25～37℃,BAF在HRT为2.5 h、DO≥2.0 mg/L的条件下,组合工艺对制革综合废水的COD平均去除率达88%,出水COD、SS、色度、总铬等指标达DB 44/26—2001《广东省地方标准水污染物排放限值》一级标准。     

煤制烯烃废水处理与回用技术解析

针对煤制烯烃项目废水的来源及水质特点,从生化处理技术与回用处理技术方面阐述了煤制烯烃废水处理现状及存在问题,展望了煤制烯烃废水处理与回用技术未来发展方向,指出了新型脱氮工艺、膜集成工艺及分质结晶技术在煤制烯烃废水处理中的可行性,为煤化工废水处理与资源化利用提供理论参考。     

印染废水反渗透膜处理及回用技术

介绍了印染废水反渗透膜处理回用的原理、运作流程,并对膜处理产水进行了水质分析,评估其用于工厂生产的可行性。实践结果证明,印染废水经反渗透膜处理后含盐量和电导率大大降低,回用水的各项指标均达印染生产用水要求,可满足中高档印染产品的生产需要。     

炼油污水回用深度处理的工艺研究

通过大量的试验数据 ,对常规深度处理工艺与悬浮填料生物接触氧化工艺的处理效果进行比较 ,找出一种适合于石化公司炼油污水回用的深度处理工艺。由于该公司炼油污水在同行业中具有代表性 ,因此本研究可以作为相关污水回用处理工艺选择的参考     

气浮-生物接触氧化法深度处理再生纸生产废水

在化学絮凝 气浮方法基础上 ,深度处理再生纸生产废水生物接触氧化法。运行情况表明 :该治理工艺处理效率高 ,中间水回用连续稳定 ,排放废水稳定达标 ,生产废水回用率达 85 %以上     

MBR在污水处理与回用工艺中的应用

MBR是将生物处理与膜分离技术相结合而成的一种高效污水处理新工艺。国内外MBR工艺在城市污水处理、中水回用、高浓度生活污水处理以及垃圾渗滤液处理等方面的应用实践经验表明 ,MBR工艺具有常规污水处理工艺无法比拟的优势 ,其在污水处理与回用事业中的应用前景非常广阔