首页 | 本学科首页   官方微博 | 高级检索  
相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 265 毫秒
1.
高炉旋流除尘器在检修时,打开顶部眼镜阀,煤气可能外泄.分析了高炉煤气的性质、特点.距离眼镜阀40 m处的煤气放散塔对除尘器的安全使用影响极大.  相似文献   

2.
庐江县化肥厂1989年3月15日突然停电,尽管在岗职工采取了紧急停车处理措施,但两小时,仍导致造气岗位的空气总管发生爆炸,炸毁风机一台,击坏风机开关柜一个,两间房屋面被掀掉,部分风机管道和一只Dg200闸阀被炸毁。幸亏当时现场无人,才未发生人身伤亡事故。造成这次事故的主要原因是:①突然停电使煤气倒入空气管道,管道内混合气体达到爆炸极限;②突然停电后液压阀未恢复到安全停车位置;③1#炉吹风阀未落到安全位置,高压罐顶端没有压缩(高压)空气,未能起保护作用。为杜绝突然停电后发生爆炸事故,该厂制订了停电后必须采取的6条安全措施: (1)停电后应立即打开造气炉炉盖,尽快卸压(制气把无论处于什么位置都不会发生爆炸危险)。  相似文献   

3.
<正>2019年7月19日,河南省煤气集团义马气化厂发生爆炸事故。截至7月20日17时,事故造成了15人死亡,13人重伤,256人入院治疗。涉事工厂是河南省2019年首批"安全生产风险隐患双重预防体系建设省级标杆企业"。所以人们不禁要问,为什么还会发生这样的事故?在企业安全管理实际工作中,没有一劳永逸的事情,安全生产工作永远在路上。比如,在动火作业  相似文献   

4.
我厂广泛传颂着李井太速排险情,避免一次焦炉煤气回火爆炸事故的故事。 一天下午,这个厂的一个变电所进行继电保护调整试验,在联络中有些差错,造成了突然停电。电一停,这个厂燃气车间的煤气鼓风机也被迫停运。正在燃气车间调度室值班的李井太老师傅发现这一紧急情况之后,立即通知洗涤班工人马上处理。一分钟过去了,不见回音。这时老李发现调度室里的水柱压力表眼看就要降到“零”位。这块压力表的作用非同小可,这个车间的煤气是安全供应还是有危险情况,它都能及时反映出来。压力表的水位要是降到了“零”位,说明煤气管里的煤气压力没有了。…  相似文献   

5.
正主持人,你好!煤气输送中存在哪些较大危险因素和易发生的事故类型有哪些?如何预防?易安网友易安网友,你好!煤气输送中存在较大危险因素和易发生的事故类型有:(1)煤气泄漏,易发生爆炸、中毒和窒息。(2)未定期对厂区内煤气输送管道进行监控,易发生爆炸、中毒和窒息。主要预防措施有:(1)一旦发生泄漏,应立即切  相似文献   

6.
1990年10月24日。内蒙古农牧渔业技术开发公司食品包装厂的一台由报废茶炉改制成的生产用承压锅炉发生爆炸,造成死亡3人、重伤3人、轻伤3人的恶性事故,直接经济损失达2.5万元。 这台“锅炉”,是1989年由食品包装厂承包责任人从废品收购站购买来的报废茶炉,擅自将它改成用于制做豆腐的承压蒸汽的锅炉.于1989年10月投入使用,累积使用时间不到五个月,即发生爆炸。 经调查和事故现场分析,此锅炉爆炸前给水阀关闭,主汽阀微开,在无人监护的情况下,锅炉压力急骤上升,导致超压爆炸,锅 炉纣头与筒体的环焊缝全部撕裂,封头飞向屋顶,气浪把四面墙壁推倒…  相似文献   

7.
通过分析高炉煤气洗涤水氰化物的产生机理,探讨了湘钢1#高炉煤气洗涤水氰化物超标的主要原因,结合高炉煤气洗涤水处理氰化物的治理现状,提出了相应的治理对策.  相似文献   

8.
2001年2月27日16时45分,江苏省盐城市某化肥厂合成车间管道突然破裂,随即氢气大量泄漏。厂领导立即命令操作工关闭主阀、附阀,全厂紧急停车。大约5分钟后,正当大家在紧张讨论如何处理事故时,突然发生爆炸,在面积约千余平方米的爆炸中心区,合成车间近10m高的厂房被炸成一  相似文献   

9.
(1 )爆破工程所使用的材料 (炸药、雷管 )本身就是爆炸危险器 ,存在着极大的不安全因素 ,故在运输、保管及使用过程中必须严格遵守安全规定 ,稍有疏忽便会发生爆炸事故。( 2 )爆破施工中 ,如果装药量控制不当 ,将会造成飞石伤人 ,或破坏建筑物等。( 3)爆破过程中需要做细致的组  相似文献   

10.
通过运用CFD软件对OG系统进行煤气爆炸模拟分析,得出了不同CO浓度的转炉煤气发生爆炸时的压力、温度及传播速度,对于进一步认识转炉煤气爆炸具有重要意义。  相似文献   

11.
为了研究危险货物集装箱堆场爆炸地震效应对地下结构的安全影响,采用我国《爆破安全规程》以及美国国家公路研究所爆破理论相结合的方法,分析某危险货物集装箱堆场建设项目发生爆炸时对已建隧道的影响。建立三维模型,采用Midas GTS有限元分析软件进行数值模拟分析,经过理论分析与数据拟合,分别确定堆场各点(区域)发生爆炸时隧道壁振动速度与地表爆炸当量的计算模型,确定隧道保护条件,并分别采用隧道壁最大应力模拟计算值进行校验,为堆场选址、堆存货种种类及数量限定提供参考建议。  相似文献   

12.
处理剩余煤气发生爆炸 煤气的主要成分为一氧化碳、甲烷和氢,是一种可以燃烧的气体,比重小于空气,能与空气形成爆炸性混合气体,遇明火能引起燃烧或爆炸。因此,在使用和处理剩余煤气时,要特别注意防火安全,不得凭侥幸冒险进行操作。 北京某化工厂的试验研究所,在一次处理煤气包里的剩余煤气时,采取引燃方法,用一根十米长的皮管接通煤气包,由于气包内的压力小,煤气不能自动流出,因而两人边卷边踩,挤压出煤气用火点燃,挤压力忽大忽小,压力大时十米外的皮管出口处煤气能点燃,压力小时,煤气挤压不出,火便熄灭。这时,一工人为了快速将气包内的气体…  相似文献   

13.
发生煤气爆炸事故后引起着火时 ,可按火灾事故处理。发生爆炸事故而未引起着火时 ,应立即停止有关用户使用煤气 ,关闭来源开闭器 ,切断煤气 ,并通入蒸汽 ,在管道内正压情况下及时堵上盲板。发生爆炸事故后煤气大量泄漏而未引起着火时 ,全部人员应立即离开事故现场 ,对中毒负伤者应立即组织抢救 ,并在周围加设岗哨 ,断绝交通。爆炸后应根据停送煤气规程 ,将管道内残余煤气处理干净 ,严防再次爆炸。如果爆炸结果仅造成焊缝裂开 ,大量泄漏煤气而未引起着火 ,可以降低煤气压力 ,再用打卡子补焊等办法处理煤气爆炸事故的处理@清子…  相似文献   

14.
本文探索了微波作为辅助手段处理高炉煤气洗涤水过程中,微波辐射功率、微波辐射时间、聚合氯化铝(PAC)加入量、磷酸加入量对高炉煤气洗涤废水处理效果的影响。结果表明,微波和PAC混凝联用处理高炉煤气洗涤废水具有作用时间短、聚沉能力强等特点,可以有效去除废水中悬浮物,降低硬度及浊度。  相似文献   

15.
1 前言 国内外现有的煤气捕油,一般皆用立管式。这是因为处理的煤气量有限,含油量均在3g/m~3以下。在日本,目前仍致力于页岩干馏法生产石油的技术研究。所产生的煤气,也进行电净化处理。但电净化设备,置于生产流程的最末端,煤气含油量保持在3g/m~3以下,与一般煤气电净化的原始条件基本一致。 抚顺石油二厂要求在生产流程中,把电净化装置,放在洗涤塔后的硫氨塔前,在这一特定位置,用于捕油除尘的电净化装置,采用  相似文献   

16.
四川成都市国营清江仪表厂已被批准为生产爆破片的定点厂。对于这个产品定点生产资格的审查工作,是由劳动人事部锅炉压力容器安全监察局和航空工业部辅机管理局在最近组织进行的。清江仪表厂生产爆破片@新  相似文献   

17.
广西灵川钢铁厂,座落在全国著名风景旅游胜地漓江支流甘棠江的下游,每年有5亿立方米高炉煤气、2.5万吨千渣和瓦斯灰、567万吨煤气洗涤水等污染环境。这种废水中含剧毒物质氰化物,每年约有11.4吨直接排入甘棠江,而后汇入漓江,严重地污染了漓江的水质,是污染桂林地区环境的主要来源之一。象这样污染源大的工厂,如不及时治理,这个厂就很难办得下去。该厂针对这个  相似文献   

18.
《劳动保护》2014,(5):I0013-I0013
<正>安监总厅管四函[2014]32号云南省安全监管局:2014年3月23日,你省玉溪市玉昆钢铁集团有限公司高速线材厂员工在处理加热炉煤气阀站盲板阀故障时,发生煤气中毒事故,并且施救不当,造成2人死亡、17人受伤。这起事故性质严重,暴露出该企业煤气安全管理存在严重问题:一是制度不健全。在复产引煤气时没有制定实施方案,缺少煤气作业的审批和确认等制度及安全操作规程。二是违规操作。在调节阀开启状态下启动盲板阀,造成盲板阀开启过程中受压过大,电机烧坏,致使煤气泄漏。三是违章指挥。该厂厂长在不佩戴任何防护装备的情况下处理现场故障,致使其中毒倒下,导致伤亡事故发生。四是防护装备维护不善。现场仅有的两台空气呼吸器在救援使用时不到两分钟便失效。五是盲目施救。在未佩戴防护装备的情况下多人多次进行施救,导致事故扩大。  相似文献   

19.
为进一步规范进口承压特种设备制造许可要求,国家质检总局发布2012年第15l号公告。公告如下:制造许可要求(一)锅炉、压力容器、气瓶及其安全附件、安全保护装置(包括安全阀、爆破片和气瓶瓶阀)的制造单位和压力管道用安全阀、爆破片的制造单位应当取得特种设备制造许可。  相似文献   

20.
煤气输送系统中,管道、储气柜、洗涤塔等不仅承载着一定的压力运行,而且随着时间的推移,由于环境条件中的风载、大气氧化、运行阻力、介质腐蚀,以及进入老化期等原因,管道、储气柜、洗涤塔等会产生裂纹、穿孔现象,导致着火、爆炸和中毒事故,影响安全生产。如果频繁地停气检修和焊补,势必给生产、生活带来经济损失和消极影响。因此,探索带煤气压力焊接的新路子,不仅能带来巨大的经济效益,而且具有  相似文献   

设为首页 | 免责声明 | 关于勤云 | 加入收藏

Copyright©北京勤云科技发展有限公司  京ICP备09084417号