A/O法在化工企业终端废水处理中的实践应用

根据某化工企业终端废水来源和污染物的特点,采用了A/O法对终端废水进行处理,运行结果表明,该工艺不仅能有效地去除水中的氨氮,而且也使各项污染物指标均达到了排放标准,促进了企业的污染减排。     

A／O生化处理工艺在污水厂中的运行实例

通过污水处理厂的运行实例，阐述了A／O工艺在城镇污水处理的应用，同时对影响处理效果的因素进行了论述和探讨。     

A/O法在柠檬酸废水处理中的应用

针对当地柠檬酸厂在生产中排放的高浓度有机废水，采用厌氧一好氧法处理工艺，其处理效果明显，最终出水水质符合国家排放标准，CODCr总去除率高达95％，而且运行成本较低，容易在企业中推行。     

浅谈A／O系统流程在石油化工废水处理中的应用

本文通过Ａ／Ｏ系统流程在石油化工废水处理中的应用实例，阐明了Ａ／Ｏ系统的机理，形式及特点，提出Ａ／Ｏ系统流程是石油化工废水处理的优化工艺。     

O/A/O组合工艺在浆染废水处理中的应用

以如皋常青某印染厂废水处理中心为例，介绍了O／A／O组合工艺处理浆染废水的工程设计。设计处理规模为1000m^3／d，进水COD为1200mg／L，处理后出水达国家一级排放标准。实践证明这是一种处理可生化性较差、难降解废水的行之有效的工艺。     

A/O法在焦化废水处理中的应用

常州中天焦化有限公司污水处理站采用AO法处理焦化废水,该装置于1995年投入运行,至今运行状况良好。在此介绍了焦化废水的来源、水量、水质、工艺流程、经验和存在的问题,对运行中的几个阶段进行了分析和探讨。     

A／O系统在城市和工业污水处理中的运用

Ａ／Ｏ系统是厌氧（缺氧）－好氧系统的英文简称，是国外在七十年代开发应用的废水生化处理新工艺。与普通活性污泥法相比，它不仅具有去除有机物（ＣＯＤ和ＢＯＤ）的高效性外，还具有脱氮除磷，减少能耗，污泥不易膨胀，沉降性能好，污泥适合作长效肥料等优点，并适合于现有污水处理厂的改建。     

生物膜法A／O工艺A段脱氮动力学研究

研究了生物膜法A/O工艺A段的动力学模式，根据在碳源充足时，反硝化速率和硝酸盐浓度呈零级动力学反应，从理论得出A段Vmax、变化不大，膜单位面积传质速率（dF/dt)与基质浓度无关，与生物膜厚度（δ）成正比，dF/dt=k1A√C0-Ce,动力学参数k1=√CmaxX表明A段NO3^--N去除率与进出水浓度差的平方根和填料表面积成正比，并通过试验求出动力学系数，K1=0.016。     

炼油废水采用膜法A／O工艺的硝化探讨

讨论了莫诺特关系式应用硝化反应的原理，通过对炼油综合废水采用膜法Ａ／Ｏ工艺硝化反应式的实际应用，氨氮容积去除负荷的理论和实测误差仅为１．５％。对炼油综合废水采用膜法Ａ／Ｏ工艺具有现实指导意义。     

A/O生化处理工艺在污水厂中的运行实例

通过污水处理厂的运行实例,阐述了A/O工艺在城镇污水处理的应用,同时对影响处理效果的因素进行了论述和探讨.     

A/O-混凝沉淀工艺处理酚、氰废水工程实例研究

采用后继混凝沉淀的A/O工艺对含酚、氰的焦化废水进行了处理,运行结果表明：当A段停留时间为7h,DO低于0.3 mg/L;O段停留时间为7 h,DO为3.5 mg/L;絮凝阶段聚合氯化铝铁（PACF）投加量为1012.3mg/L,聚丙烯酰氨（PAM）投加量为4.2 mg/L,絮凝沉降时间为1.5 h时,废水中酚含量从288-680 mg/L降至1.0 mg/L以下,氰化物含量从0.73-11.3 mg/L降至0.5 mg/L,达到了《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的二级排放标准。     

A/O工艺在高氨氮废水中的应用

介绍了采用A/O工艺处理高氨氮废水的工程实例。通过近一个月的调试,出水氨氮均在5 mg/L以下,COD在50 mg/L以下;该工艺耐冲击,且处理效果稳定,处理后的出水各项指标均达到了《合成氨工业水污染物最高允许排放限值》（GB 13458-2001）的要求。     

微电解/A/O工艺处理浆纱废水的试验研究

研究采用微电解/A/O工艺处理浆纱废水。试验结果表明:经过微电解处理后的废水可生化性得到明显改善;经过系统处理后,出水COD和BOD5浓度分别为126 mg/L和42 mg/L,COD和BOD5的总去除率分别达到94.5%和73.8%,出水符合国家污水综合排放标准。     

倒置A/A/O工艺在城市污水处理中的应用研究

通过对常州市城北、清潭两座城市污水处理厂的倒置A／A／O工艺，采用不同的控制参数运行和相应的试验表明：(1)倒置A／A／O工艺对城市污水中有机物、氮和磷都具有较好的处理效果，出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准))(GBl8918—2002)一级标准中的A级标准；(2)推荐的相应控制运行参数为：污泥回流比控制在75～150％，气／水比值控制在3．0～5．0；生化反应池MLSS保持在2．50～3．50g／L，水力停留时间为10h，SRT控制为7～10d左右，生化反应池好氧段DO保持在3mg／L；(3)在进水TP浓度较低(≤2．0mg／L)的条件下，可以省略厌氧段，采用缺氧／好氧(A／O)方式运行。     

A/O工艺处理焦化废水的工程实践

采用以A/O法为主的工艺处理焦化废水,运行结果表明,该工艺处理效果良好,二沉池出水中主要污染物指标达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的二级标准,经深度处理后出水中主要污染物指标达到GB8978-1996中的一级标准。     

A／O膜生物反应器处理生活污水试验研究

采用试验规模的缺氧-好氧一体式膜生物反应器（A／OMBR）对生活污水处理回用进行了试验研究。试验结果表明,该工艺处理效果优良,系统对COD、NH3-N的平均去除率分别为94．7％、99．08％,膜分离截留对COD的去除起到了决定性作用,生物对NH3-N的去除占主要作用,膜本身对NH3-N的去除直接作用不大。出水COD、NH3—N的浓度分别为16．02mg／L和0．35mg／L,出水水质优于城市杂用水水质标准（GB／T18920-2002）和河道景观环境用水水质标准（GB／T18921--2002）。该系统运行稳定,具有较强的抗冲击负荷能力。工艺的污泥排放量趋于零,膜可以在线反冲洗,用化学方法清洗可以得到很好的恢复。     

多级A／O工艺处理制革废水的影响因素研究

采用多级A／O工艺小试装置开展制革废水处理的相关研究,重点考察温度、pH值、各级进水流量分配比、单级缺氧／好氧比、HRT等因素对废水处理效果的影响。确立优化实验条件,多级A／O工艺处理制革废水的适宜参数为水温15℃以上,pH值在7．5～8．5,进水分配比为4：3：2：1,HRT为24h。在优化的实验条件下,多级A／O出水COD和NH4一N分别在150mg·L-1和10mg·L-1以下,去除率分别可达86％和90％。实验结果表明,多级A／O工艺是一种新型的高效生物脱氮工艺,具有无需内回流、耐冲击负荷、对碳源和溶解氧利用较为充分等优点。     

A/O法处理炼化废水的运行实践

介绍了炼化废水的特点及以A/O法为核心的污水处理设施的运行状况,探讨生产中存在的问题,并进行相应的改造,通过优化运行,使出水达标排放。     

A/O摇动床工艺处理石化废水的研究

针对国内许多石油化工废水处理工艺中氨氮降解效果差的问题,采用新型Biofringe填料设计一体化A/O摇动床工艺,对反应器处理石化废水的效果和运行参数进行了实验。结果表明:在水力停留时间为20.8h,回流比为3.5h,COD的去除率可以达到90%以上,NH3-N的去除率可以达到95%以上,TN的去除率可以达到70%以上。通过1年多的小试,反应器具有动力消耗低,抗冲击能力强,操作稳定等特点,为进一步在石油化工废水处理中的应用提供了实验依据。