复合混凝剂处理印染废水的研究

聚合硫酸铝，聚合硫酸铁，以及更为复杂的聚合物硫酸铝铁作混凝剂处理COD为1000－3000mg/L印染废水的最佳工艺条件pH范围为7.5-8.5；搅拌速率为130r/min;搅拌时间为20分钟；一次处理混凝剂投加量为240mg/l，沉降时间为120分钟，COD去除率在85％左右。若分二次处理效果更好。     

复合型混凝剂处理印染废水的研究

在分析混凝机理和各种混凝剂特性的基础上,用新型复合型混凝剂Ⅰ型和Ⅱ型对印染废水处理进行了实验研究。一次混凝投药量为300mg/L 时,Ⅰ型和Ⅱ型对COD 去除率分别为70. 1%、80. 8%,色度去除率分别为84. 0%、99.2%。再经生物法处理,效果更好。     

新型混凝剂处理印染废水的实验研究

采用自行制备的具有不同SiO2 :Al:Fe(摩尔比值 )和碱化度的两类新型无机高分子混凝剂聚硅酸氯化铝铁 (PSAFC)和聚硅酸硫酸铝铁 (PSAFS)各 7种 ,直接对印染废水进行处理。从中选出 2种混凝剂 ,考察了pH值、混凝剂投量等对混凝效果的影响 ,并对混凝处理后 ,印染废水出水中残留混凝剂主要成分Al、Fe、SiO2 的含量进行分析。实验结果表明 ,氯化物型 (PSAFC)和硫酸盐型 (PSAFS)混凝剂对印染废水的色度、浊度、CODCr均有良好的去除效果 ;总体而言 ,PSAFS的混凝效果略优于PSAFC ;混凝处理后印染废水出水中残留铝、铁、硅的含量均比较低 ;pH值和碱化度对混凝剂在水体中残留铝含量有影响     

活性染料印染废水混凝脱色研究

对以活性染料为主的印染废水，用硫酸亚铁、碱式氯化铝（ＰＡＣ）加内烯酰（ＰＡＭ）进行混凝土脱色实验，并分析了脱色机理实验表明，混凝剂投加量，ＰＨ值大小均对脱色效果有影响，通过比较，该文给出了取得最佳效果的控制条件。     

新型复合混凝脱色剂处理印染废水试验研究

针对某印染厂生产废水,以COD和色度为指标,用混凝试验方法研究了新型复合混凝脱色剂SE对印染废水的处理效果,并探讨了SE投加量及pH值、沉淀时间、搅拌强度对其混凝效果的影响,利用SE与 PAC 和PFS进行了对比试验.结果表明,SE可有效地去除印染废水中的COD和色度,当pH为8～10、沉淀时间为30 min、搅拌强度为75 r/min、投药量为155 mg/L时,去除效果最佳,COD和色度的去除率最高可达83%、94%;相对于PAC 和PFS,SE产生的絮体大而密实,沉降速度快,产生污泥量少,药剂用量少,最佳出水水质为：COD为139 mg/L,色度为37.证明SE是印染废水处理高效实用的复合型混凝剂.     

硼泥复合混凝剂处理铸钢废水的研究

硼泥复合混凝剂处理大连机车车辆厂含８ｇ／Ｌ左右硅酸根的铸钢废水，最佳投加量为６．６ｇ／Ｌ，去除硅酸根适宜，ＰＨ值为７．２－９．０，当沉降２０ｍｉｎ，硅酸根悬浮物去除率大于９８％，ＰＨ值为８．０－８．５处理费用低，操作简单 。     

高浓印染废水强化混凝脱色的研究

本文研究采用污泥回流两级强化混凝土技术处理２０００ｍ＾３高浓印染废水的工程工艺条件，ＣＯＤｃｒ，ＳＳ和色度的去除率分别为５２．７％￣７５．２％、８２．０％￣９１．８％和８０．０％￣８６．７％，与气浮分离法相比节省能耗２５％￣３０％，节省药耗３０％￣４０％，同时探讨了混凝脱色的反应机理。     

XB—Ⅳ复合絮凝剂处理印染废水的试验

XB—IV是一种复合型无机絮凝剂,兼备化合反应、电中和、吸附架桥作用,对各类印染废水均有一定的絮凝作用。其主要成份为某废渣和废液,制作、使用简便。通过一系列的试验,给出了通常情况下的最佳投加量、搅拌时间和PH值,并分析了它与常用市售混凝剂的差别。     

印染废水的脱色处理方法

本文对五种脱色处理方法分别进行了论述，改性粉煤灰脱色法正在研究开发中，它运行成本低，处理效果好．具有很大的发展潜力．     

钛白废酸回收技术研究

通过臭氧氧化技术将钛白废酸中的Fe^2＋氧化成F^3＋，再用萃取法除去Fe^3＋。考察了络合剂（盐酸）浓度、萃取剂、萃取相比和多级错流萃取级数等对Fe^3＋萃取率的影响，初步探索了反萃法回收萃取剂及萃取剂的循环利用。结果表明，当盐酸浓度为3．4-4．0mol／L时，几乎可完全络合溶液中的Fe^3＋，Fe^3＋的萃取率随相比（O／W）的增加而增大，萃取级数愈多萃取效果愈好。O／W=1：1的单级萃取与总相比O／W=0．5：1的四级错流萃取率接近。当反萃相比（V／O）=1．5：1时，Fe^3＋的反革率达97％，萃取剂经过6次萃取一反萃循环后．Fe^3＋的萃取率没有明显下降。去除Fe增的钛白废酸，经蒸馏浓缩到70％左右，再与浓硫酸混合后可用于钛白粉的生产，蒸馏过程中得到的盐酸循环使用，反萃出来的Fe^3＋可作为生产铁红的原料。     

厌氧-好氧投菌法处理印染废水

本文比较了投加(高效脱色菌、聚乙烯醇(PVA)降解菌)法和活性污泥接种于厌氧-好氧系统处理印染废水的效果。前者在成膜过程中生物膜形成快、去除CODcr和PVA活性高。厌氧反应器出水色度去除率亦比用活性污泥接种的高12.5％;好氧反应器出水的PVA、CODcr、BOD_5、前者比后者分别高20.5％,9.27％和9.34％。菌群的分布研究表明,生物膜中各类细菌数量较多,生长正常。在高效菌接种的处理系统中染料脱色菌、PVA降解菌等主要功能细菌的数量亦较多。从反应器中分离出的细菌,大部分与接入的菌属类同,并占有优势,其脱色效率亦相似。     

羧甲基壳聚糖和稀土联合使用处理印染废水

为提高印染污水处理效果,以羧甲基壳聚糖和硝酸镧为絮凝剂,研究了羧甲基壳聚糖和硝酸镧联合使用时羧甲基壳聚糖和硝酸镧的投加量、溶液pH、温度、沉淀时间对印染污水的脱色率、除浊率、氨氮去除率和COD去除率的影响。实验结果表明,当羧甲基壳聚糖浓度为400mg/L,稀土硝酸镧浓度为20mg/L,反应温度45℃,pH2.5,沉降时间为4h时对印染污水的脱色率和除浊率分别是95%、96.69%,COD的去除率80%,氨氮去除率70%;羧甲基壳聚糖与硝酸镧联合使用的絮凝效果优于单独使用羧甲基壳聚糖。     

含油污水的复合方法处理实验研究

含油污水具有成分复杂，量大面广，含油量高，水质差别大，处理过程复杂等特点。采用凝絮—吸附—过滤复合方法，选择合适的污水处理工艺，对含油污水进行处理回用，处理后的水质可以达到工业污水排放标准。且凝絮—吸附—过滤方法工艺简单，成本低廉，可以达到改善环境，降低成本的良好效果，是具有应用和推广前途的含油污水处理方法。     

印染废水处理工艺的改造实践

由于原有的废水处理系统的处理效果不能达到应有的处理目标。废水的色度、COD_(cr)、BOD_5、硫化物仍然经常出现超标现象。所以必须对原有的废水处理系统进行改进。通过实验室小试,确定新的絮凝剂和最佳操作条件,同时对接触氧化池的填料更换,提高废水中污染物的去除效率,使出水水质达到行业排放一级标准。该工艺具有运行费用低、处理效果稳定等特点,尤其适合中小型印染厂废水治理。     

印染废水的生物脱色处理

采用富集法从印染厂的废水及污泥中分离出混和菌株,经培养后用于印染废水的脱色处理,在厌氧条件下有明显的脱色效果。其最佳条件为尿素0 45g/L、酵母膏0 25g/l、温度30℃、pH7、接种量1 25%。用活性炭作为脱色菌固定化的载体,在流速为6mL/min时,平均脱色率达70%以上。     

混凝沉淀法处理钮扣生产废水

进行了混凝沉淀法处理钮扣生产废水的研究，结果表明，当原水ＳＳ为１２００，ｇ／Ｌ，ＣＯＤＣｒ为１６５０ｍｇ／Ｌ，在水温１５℃，ｐＨ６．０－６．５，搅拌时间３－５ｍｉｎ，Ａｌ２（ＳＯ４）３投加量４００－５００ｍｇ／Ｌ，沉淀时间３０－４０ｍｉｎ的条件下，ＳＳ，ＣＯＤＣｒ去除率分别达到９０％，７５％以上。     

再生纸与印染废水综合处理工艺及试验研究

根据再生纸废水中低pH值、高余氯与印染废水中高pH值、强色度等特点，以一定比例混合，利用自行研制的SG絮凝剂，改进射流曝气装置进行研究与试验。结果表明：呈酸性的再生废水与呈碱性的印染废水中和，再生纸废水中残存余氯与印染废水染料作用，在利用自行研制的SG絮凝剂基础上，脱色效果与污染物去除效果明显，其投加量比两混合废水单一处理时投加量减少1－2倍，成本降低，改进后的射流曝气装置净化效率高，曝气时间短等。     

印染废水的光催化氧化研究

以活性炭负载TiO2薄膜为催化剂,采用光催化氧化法分别处理靛蓝类染料、三苯甲烷类染料和偶氮类染料模拟废水以及某印染厂的出水。研究了光化时间、废水pH值及COD对处理效果的影响。结果表明：光催化氧化处理印染废水的最适光化时间为240min,最适pH值为4,且在这几种染料中,靛蓝类染料最易降解,而偶氮类染料最难降解。     

硫铁矿生产硫酸的废水治理

电石渣中和－精密微孔过滤技术治理硫酸废水的工艺简洁、可靠，占地面积小，运行费用低，出水优于国家二级排放标准。