微电解法处理电镀废水

通过对酸性含Cr6+、Ni2+、Cu2+的电镀废水进行"微电解—中和—混凝沉淀"处理的实验,发现只要满足微电解接触时间大于5min,中和后pH>7.5这两个条件,处理后的废水中重金属浓度即可达标,并根据这一结果,开发出"微电解含Cr6+—中和—混凝沉淀"的电镀废水处理新工艺,实践证明其运行简便,处理成本低,效果好。     

利用黄原酸酯法处理电镀废水

电镀废水，对水环境的污染最为严重．对人体健康的危害也最大。目前．电镀作为配套工艺，涉及电子、机械、汽车等很多行业，而电镀废水的处理还主要是离子交换、铁屑内电解、投药等方法，方法各有缺点且都存在着污泥二次污染的问题．黄原酸酯法处理电镀废水与这些方法相比，具有药剂制备简单．成本低廉．处理效率高的特点，同时产生的污泥中重金属含量极低且化学性质稳定，不造成二次污染．是处理电镀废水的非常理想的方法。     

铁屑内电解技术的强化方式及改进措施研究进展

铁屑内电解技术以铁屑为阳极牺牲材料,通过阴极活性炭的催化作用,能够廉价高效地处理生物难降解的含卤代化合物、硝基芳香族化合物、偶氮染料和高价态重金属等废水,具有良好的应用前景.本文介绍了铁屑内电解技术的反应过程和机理,总结分析了铁屑内电解过程的强化方式及其在工业废水处理方面的研究及应用情况,近年来铁屑内电解反应器和填料的...     

铁屑处理电镀含铬废水

北京仪器厂电镀车间的含铬废水,过去曾采用电解氧化法进行处理。由于电解法耗费比较多的电能和钢板,因而处理费用较高。在批林批孔运动的推动下,为了更好地贯彻以废治废、综合利用的方针,厂领导和车间的工人、技术人员相结合,利用原来电解法的处理设备,以废铁屑、废酸来处理含铬废水。经过反复试验和总结,取得了比较好的效果。在此基础上,我们与北京市环境保护科学研究所协作,对这种铁屑处理法的使用情况进行了生产性的     

复合工艺处理电镀综合废水

利用二氧化氯氧化破氰-铁屑内电解降铬-碱性沉淀复合工艺对某一电镀综合废水进行了处理,处理后的污水水质达到了《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准的要求。文章从电镀废水的水质水量、工艺流程、流程说明、主要构筑物以及投资和运行结果等几方面对此工程进行了说明,对同类型污水处理具有一定的指导意义。     

铁屑处理电镀含铬废水的试验研究

重金属废水是对当今环境污染最严重、对人类危害最大的工业废水.电镀工业产生大量的重金属废水,因此,人们对电镀废水的治理愈益重视,其处理和排放的管理法规日趋严格,研究适用的电镀废水处理方法是十分必要的,本文就用铁屑处理电镀含铬废水的方法进行了探讨.     

铁屑—双氧水氧化法处理染料废水

目前国内对染料废水处理采用的方法有:铁盐凝絮、电解、中和、吸附等方法,但处理结果都不是很理想,尤其是对高色度染料废水更是如此。为此,我们对染料废水处理进行了研究,采用铁屑——双氧水氧化法处理,取得     

综合一体化处理电镀废水技术及应用

针对电镀废水中含有多种重金属离子和氰化物,采用微电解、破氰预处理,再经中和混凝反应、沉淀、过滤等工艺进行处理,出水稳定达到国家污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准,可直接排放或回用作清洗水.     

应用铁屑内电解法处理电镀废水

概述了铁屑内电解法处理电镀废水的简要机理，以及应用此法处理综合电镀废水的工艺流程和处理效果，并对技术特点进行了分析。     

组合工艺在制药废水处理中的应用研究

制药废水成分复杂、毒性大、含难生物降解物质,是较难处理的工业废水,本文针对制药废水的特点,选用铁屑过滤-催化电解-生化-复合催化氧化的组合工艺对此废水进行针对性处理.实验数据表明：采用铁屑过滤-催化电解-生化-复合催化氧化的组合工艺处理农药废水,可以使废水COD从17 954 mg/L降至86mg/L,去除率达到99％以上,出水COD降至100 mg/L以下,达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）一级排放标准要求.     

铁屑微电解法预处理环氧树脂废水的研究

采用铁屑微电解法预处理环氧树脂废水,试验结果表明:经微电解处理后的废水,COD和色度的去除率分别达到52%和80 %,BOD5/COD从0.18提高到0.45,废水的可生化性得到显著提高.通过正交试验考察pH、反应时间、铁屑用量及反应温度对处理效果的影响,并对各因素做单因素影响试验,确定了最佳工艺条件.     

高效电镀废水净化剂净化效果的试验

本文报道了利用酸洗废液，废铁屑及聚合剂制作高效电镀废水净化剂的方法及净化电镀废水的小试，中试效果。     

新型内电解铁屑过滤塔在印染废水工业化规模处理中的应用

介绍了一种新型内电解铁屑过滤塔在印染废水工业化规模处理中的应用。在弱酸性条件下 ,该类型铁屑滤塔色度去除率高达 90 % ,废水可生化性提高 30 % ,运行一年半无板结和钝化现象。与后续的生化处理单元结合 ,出水稳定 ,实现达标排放。     

一种新型的抗氧化反渗透膜材料

电镀行业中经常排出的废水虽然有毒,但是含有有价值的物质,如铬、镍、锌及氰化物等。为了保护环境,必须进行处理。用反渗透法处理电镀废水是经济有效的,而且还能实行闭路循环操作,消除二次污染。因此,国内外都研制出一些反渗透器,处理电镀废水。由于含铬电镀废液具有强氧化性,因此一般的反渗透膜均不能直接应用。在处理含铬电镀废液时,大多数是将它先用氢氧化钠进行中和,调节PH值等于4～7,再用反渗透法浓缩,回收     

对苯二酚生产中含硫酸锰废水的综合利用

根据硫酸锰废水的特性,采用中和除铁和硫化除钴、镍等方法先使废水净化,得到合格电解液.其后对该电解液通电并加入硒电解24小时,再经钝化等处理制得金属锰.利用电解硫酸锰后的阳极废水制取碳酸锰,并从碳酸锰废水中回收硫酸铵.本工艺简单可行,产品金属锰纯度达99.8％以上,经济和环境效益显著.     

铁炭微电解预处理ABS凝聚干燥工段废水

采用铁炭微电解系统对ABS凝聚干燥工段废水进行预处理研究,研究了不同进水pH对铁炭微电解处理效果的影响. 为了研究铁炭微电解系统分解转化有毒难降解有机污染物的电化学作用,分别建立了活性炭对照试验和海绵铁对照试验. 结果表明,铁炭微电解系统能高效分解转化废水中的有毒难降解有机污染物,使废水的ρ(BOD₅)/ρ(COD_Cr)由0.32提高到0.60以上,极大地提高了废水的可生化性;不同进水pH对铁炭微电解系统处理该废水的影响相对较小;在保障铁炭微电解高处理效率的前提下,为了降低铁屑的消耗速率,提高铁炭微电解的使用寿命,降低其运行成本,最佳进水pH为4～6.      

HB-JHSB-A型净化设备的研究和应用

<正> HB-JHSB-A型净化设备是电解法处理电镀废水的新型装置。国外在七十年代已经有成套电解净化设备出售。如日本的MEF式的电解浮上装置,美国内华达的太平洋工程公司生产的管式电解器,英国生太公司75年生产问世的回收重金属离子的新型旋转电极的电解装置和英国另一公司生产的管式电解制造次氯酸钠的装置,日本三菱公司生产的用于自来水杀菌消毒的三菱盐水电解杀菌装置等。我国电解法处理电镀车间废水的试验工     

内电解预处理酵母工业废水研究

酵母工业废水属于高浓度、高色度、难降解有机废水,如果不进行有效处理,将会对环境造成较大污染。研究了以铁屑和活性炭为原料的内电解方式处理酵母废水,对影响内电解效果的主要因素进行了试验,确定了反应条件。在确定条件下试验,内电解对色度、COD的去除有一定的效果,重要的是提高了废水的可生化性,有利于生物处理。     

絮凝沉淀-内电解-厌氧生物氧化预处理DDNP废水

二硝基重氮酚（DDNP）废水是一种严重污染环境和危害人体健康的难降解工业废水。采用絮凝沉淀-内电解-厌氧生物氧化组合工艺预处理DDNP废水,主要考察了内电解反应的进水pH值、反应时间、铁屑与焦炭的质量比和厌氧池停留时间对DDNP废水CODCr去除效果的影响。小试结果表明：以内电解的进水pH值为3,反应时间为120 min,铁屑与焦炭的质量比为12及厌氧池的停留时间为40 h为最佳工艺条件,在此条件下DDNP废水的CODCr去除率可达82.5%,并显著改善其可生化性。     

铁炭微电解预处理聚酯树脂废水的试验研究

采用铁炭微电解法预处理聚酯树脂废水研究,先进行正交试验,考察铁屑投加量、铁炭比和废水初始pH值对微电解效果的影响,接着在正交试验的基础上进行单因素试验,确定铁炭微电解法的最优工艺参数。试验结果表明:废水初始pH值对微电解处理聚酯树脂废水的影响最大,其次是铁屑投加量和铁炭比,最适工艺条件为:室温,废水初始pH值为2.0,铁屑投加量为100 g/L,铁炭质量比为1:1,曝气搅拌反应时间2.0 h。在此工艺条件下,BOD5/CODcr从0.17增加到0.33;此外,废水的CODcr去除率也可达到50.91%,这大大降低了后续生化处理的有机负荷。