用镍矿渣生产碱激发镍矿渣水泥研究

本研究在碱矿渣水泥的研究基础上，以镍矿渣作为主要原料研究了碱激发镍矿渣水泥及其主要性能。研究结果表明，采用校正剂对镍矿渣的化学成分进行校正后再用碱性激发剂进行激发，可获得镍矿渣含量达78％，强度标号达525＃的碱激发镍矿渣水泥。该种水泥能够充分利用镍矿渣，减少环境污染。     

烧结烟气脱硫渣的综合利用

本文通过对烧结烟气脱硫副产物—脱硫渣的特性分析,从脱硫渣用做钢渣粉激发剂和水泥缓凝剂两方面开展研究,得出脱硫渣用做钢渣粉激发剂和水泥缓凝剂的最佳掺加比例。脱硫渣用做钢渣粉激发剂和水泥缓凝剂可以提高钢渣粉、水泥的性能,同时也实现了烧结烟气脱硫渣"零排放"和资源化利用。     

全固废无水泥钢渣重载路面混凝土的研究及工程应用

在完全不使用硅酸盐水泥的条件下,系统研究了以碱溶液激发钢渣、矿渣细粉、粉煤灰等工业废渣粉制备胶凝材料,钢渣为粗细骨料全部代替传统天然砂石,配置路面混凝土。配置出28d抗压强度达44MPa,抗折强度达8.3MPa同时具有良好工作性能的钢渣路面混凝土。进行重载路面工程试验的效果良好。     

激发剂对钢渣复合胶凝材料再利用

炼钢过程中产生的废渣则为钢渣,主要原料为钢渣,可作为循环再利用材料,将少量激发剂掺入,分析激发剂对钢渣胶凝材料性能所产生的影响。钢渣中掺入激发剂后,其活性显著提高,将早期钢渣胶凝材料性能极大改变。在激发剂的作用下,可增加119.8%的钢渣胶凝材料3d抗压强度。对于钢渣胶凝材料而言,激发剂对浆体水化产物种类没有明显影响。     

钢渣水泥生产技术日臻完善

利用钢渣生产水泥是冶金部建筑研究总院近明年来不断完善的一项科研成果。钢渣水泥是利用65％的钢铁渣，掺入少量硅酸盐水泥熟料和激发剂经磨细而成的一种新品种水泥，其标号在425＃以上。钢渣水泥不仅具有与矿渣硅酸盐水泥相同的物理力学性能，还具有水化热低、耐磨、抗冻、耐腐蚀、抗折强度高等优良特性。目前已开发出钢渣道路水泥、低热钢渣水泥、钢渣砌筑水泥、425＃钢渣矿渣水泥等系列产品，并已应用于工业与民用建筑、机场跑道、高速公路、桥梁、水坝等工程。钢渣水泥与普通水泥相比，建厂投资省50％，成本低30％，每吨水泥节电价度、…     

流化床飞灰在混凝土中大掺量替代水泥的研究

介绍了采用复合激发剂,对流化床飞灰活性进行激发,在混凝土中以流化床飞灰大掺量替代水泥的试验研究。结果表明:本研究采用的激发方法能够有效激发流化床飞灰活性,当飞灰替代水泥量为30%￣40%时,不降低水泥的标号,所配制的混凝土强度值与100%水泥的混凝土相当,且和易性能满足施工的要求。     

钢渣体积稳定性处理及应用研究

钢渣是一种大宗工业废弃物,由于存在体积稳定性不良的缺点,利用率一直较低。该文利用复合激发(物理激发和化学激发)技术,发挥各材料在蒸压条件下水化硬化过程中的协同作用,优化原料配比,提高钢渣体积稳定性。结果表明:多聚磷酸盐、Na_2CO_3、CO_3+NaOH、CO_3+NaAlO_2、NaHCO_3+NaOH、SiO_3·9H_2O+NaOH等在掺杂量为1%~2%时,均能提高钢渣的体积稳定性,以多聚磷酸盐为最佳。以处理后的磨细钢渣为原料可用于蒸压尾矿砖的生产,钢渣掺量从原来的11%提高到30%,水泥用量由原来的7%下降到5%,产品抗压强度达到12 MPa以上。为钢渣的高效处置和资源化利用提供了一条有效途径。     

大掺量粉煤灰水泥研究

采用激发剂技术，研制成功了粉煤灰掺量达４０％－６０％，强度标号４７．７－５２．９ＭＰａ的大掺量粉煤灰水泥。研究表明，这种水泥的标准稠度需水量，凝结时间，安定性等物理性能满足国家标准的有关要求，水泥石结构致密。     

烧结脱硫灰制备胶凝材料强度影响因素研究

通过正交及单因素试验方法研究了烧结烟气半干法脱硫灰复掺矿渣、钢渣,辅之外加剂,制备生态胶凝材料的可行性。结果表明采用分别预磨钢渣、矿渣及水泥熟料再与经低温煅烧的改性脱硫灰混磨制备的复合生态胶凝材料,具有良好的安定性、水化性能和力学性能;初凝时间、终凝时间合格。正交试验确定了一定比例和掺量的矿渣和钢渣复掺15%改性脱硫灰、15%水泥熟料和0.5%激发剂时胶凝材料的各项性能较好,通过单因素试验对方案进行了优化,用SEM对两组配方的水泥净浆体进行晶形微观分析,验证了不同水化产物在不同龄期对水泥体的强度影响。     

油页岩冶炼飞灰制备胶凝材料的研究

研究以油页岩冶炼飞灰、水泥熟料、石膏等为主要原料的胶凝体系。在选定胶凝体系激发剂种类的基础上,对激发剂的组合以及掺量进行优选。结果表明:在标准养护条件下,当油页岩冶炼飞灰为64%、熟料21.5%、石膏6%、激发剂1为2%、激发剂2为0.5%,激发剂3为6%时,可制备28d抗压强度达45MPa的胶凝材料。     

石煤灰渣酸浸提钒后残渣作水泥混合材试验研究

为探索提钒残渣用作水泥混合材的可行性,根据提钒残渣的物化特性分析,设计出合理的配料方案,通过对试样的物理检验,研究了提钒残渣的掺量对水泥性能的影响.试验结果表明,提钒残渣属于活性混合材,在掺量为25%-40%时,可单独用作水泥混合材,且不论单掺还是和水泥厂石煤渣对掺,水泥各项性能指标均符合GB175-2007<通用硅酸...     

金属尾矿作水泥混合材活性试验研究

选取烧失量低于10%,SO3含量低于3%,SiO2、Al2O3含量较高,适于作水泥混合材的6种金属尾矿进行水泥混合材活性试验研究.6种金属尾矿分别按10%、15%、20%、25%、30%与熟料、石膏进行配比.试验结果表明:6种金属尾矿不同掺配比活性试验的R28在68.72%～76.54%之间,高于活性混合材R28为62%的判定指标,由此可认为此6种尾矿均属于活性混合材,可单独用作水泥活性混合材;6种金属尾矿掺配比在小于30%的范围内,水泥安定性、凝结时间等性能指标均符合普通硅酸盐水泥要求;6种金属尾矿掺配比在小于30%的范围内其强度均满足32.5R等级水泥强度要求;尾矿掺配比为10%时,6种金属尾矿除3号尾矿外,均满足42.5R等级水泥强度要求.符合要求的金属尾矿用作水泥混合材,将扩大水泥混合材来源,降低水泥粉磨能耗和成本,实现尾矿的资源化和水泥工业的可持续发展.     

城市垃圾焚烧飞灰的硅酸盐水泥稳定化效果研究

采用南方某城市生活垃圾焚烧厂的飞灰进行了硅酸盐水泥稳定化效果及工艺的研究,实验分别就水泥添加量、添加剂的使用、养护时间和浸取剂pH值等因素,考察了飞灰中重金属(Cd,Pb,Cu,Zn)的稳定化效果.结果表明,当硅酸盐水泥/飞灰=10%(质量比)时,采用硅酸盐水泥处理焚烧飞灰的稳定化产物中重金属的浸出浓度都已满足危险废物填埋场入场控制标准;当使用硅酸盐水泥对焚烧飞灰进行稳定化处理时,1d后其水化反应基本完成,此后稳定化处理后焚烧飞灰的重金属浸出毒性趋于稳定;pH相关性实验表明,当使用浸取剂的pH值在3～11的范围变化时,处理后的焚烧飞灰其浸出液的pH基本稳定在7左右,证明该法产生的稳定化产物对环境pH值有很好的适应性.     

水泥窑协同处置生活垃圾焚烧飞灰过程中二英的迁移和降解特性

为了解生活垃圾焚烧飞灰中的二英在水泥脱氯预处理过程中的迁移特性以及在水泥窑内的热降解特性,依托北京市琉璃河水泥有限公司的生活垃圾焚烧飞灰水泥窑协同处置示范线,开展了生活垃圾焚烧飞灰的水洗脱氯预处理和水洗后飞灰向水泥窑投加的工程试验研究.结果表明:烘干烟气中和水泥窑窑尾烟气中二英排放浓度低于GB 30485-2013《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》中所规定的标准限值（以I-TEQ计）为0.1 ng/m3,结晶氯盐中二英含量（以I-TEQ计）仅为2.8 ng/kg;以每h进入水洗罐的原飞灰中所含二英量为100%计,经过水洗处理后,99.97%的二英仍留在脱氯飞灰中,仅有0.08%和0.14%的二英分别通过烘干废气和结晶盐排出;以每h投入水泥窑窑尾烟室的飞灰所含二英为100%计,仅有0.82%、0.13%和0.002%的二英分别随窑灰、熟料、烟气排出,飞灰中的二英在水泥窑内的消减率达到了99%以上,实现了较为彻底的降解.      

机立窑水泥生产废气类污染物排放量核定

水泥行业既是中国的支柱产业,也是重污染行业,其中机立窑水泥产量达到60％以上。机立窑生产过程中,各类生产设备排气口数量多、监测条件差,监测数据不具备代表性,难以用于排污量的核定。通过结合水泥生产相关环节的生产特点,分析生产各流程的产污和排污情况,利用实际监测数据和物料衡算方法,归纳出机立窑水泥生产的废气类污染物排放量,并得出机立窑水泥生产各环节的相关排污系数。     

浅论水泥厂建设生产对生态环境的影响

根据辽宁省“十一五”规划明确提出要把辽阳建设成为辽宁重要的水泥产业基地的要求,辽阳市经济发展委员会已制定辽阳市水泥产业发展规划,本文就水泥生产线建设和运营对当地的生态环境产生的影响进行探讨。并提出了生态恢复的根本措施。     

利用水泥回转窑焚烧处置危险废物的评价研究

根据对北京水泥厂焚烧处置危险废物的实验，以大量数据为基础，分析研究油漆渣、丙烯酸树脂渣和有机废液在掺入水泥生料中一起焚烧处置的可行性，经实验监测和与一般废物焚烧炉比较，得出使用水泥厂回转窑焚烧处置废物无论在技术上、经济上还是在环境要求上都是可行的，为工业固体废物的焚烧处置提供了一种新途径。     

水泥窑协同处置掺加萃余钻屑对水泥熟料性能的影响

含油钻屑经过萃取脱油后,通过马弗炉模拟水泥窑协同处置的方式对萃余钻屑开展实验研究。采用热重分析萃余固废掺入对水泥烧成过程的影响,结果表明:掺加萃余固废后,CaCO₃分解温度下降13.2℃,更有利于水泥熟料的烧成;通过乙二醇代用法测定水泥熟料中f-CaO含量,可得掺加萃余固废的最适比例为20%;水泥熟料的X射线衍射图谱结果表明,掺加萃余固体废物烧制的水泥熟料主要矿物组成不变,但萃余固体的掺加对水泥矿物形成仍有影响。水泥产品的水化样XRD图谱结果表明,萃余固体废物掺加会抑制水泥水化反应的速率,并且掺加萃余固体废物的水泥协同处置产品的重金属浸出浓度符合GB 30760—2014《水泥窑协同处置固体废物技术规范》的安全限值,无重金属浸出的环境安全风险。     

“十一五”期间我国水泥工业的污染减排形势

水泥工业是我国国民经济发展的重要基础性产业,同时也是我国“十一五”期间节能减排的重点行业。对我国水泥工业发展和主要污染物排放现状进行分析后发现,我国水泥工业存在产业梯度转移带来污染转移的风险。同时在现状分析基础上对“十一五”水泥工业污染减排的形势进行了评估。根据保守预测,到2010年,我国水泥工业的粉尘排放量和二氧化硫排放量同比2005年将分别削减29％和13％,根据乐观预测,2010年分别比2005年削减58％和26％。     

水泥立窑湿法收尘技术研究的新进展

水泥立窑烟气由于其工况波动大、高温、高湿和高粘性等特点,处理起来难度较大。普通的喷雾技术不能确保达标排放。针对目前徐州地区及全国处理立窑粉尘的现状,有针对性地研究了惯性除尘及文丘里、水浴和塔技术。经过初步实践,某水泥立窑粉尘经三级处理后,排放的粉尘浓度低于150mg／m^3,除尘效率达到98％以上,基本达到环保排放标准;无二次污染,该系统处理排放出的泥浆全部回收用于生产,系统用水可循环使用。为水泥立窑粉尘的治理及研究提供了借鉴。