采用液膜网滤法处理抛光车间粉尘

采用网滤预处理和液膜喷淋技术处理汽车龙骨抛光车间粉尘,实践证明,采用该技术的处理系统具有效果好、投资低、运行稳定,噪声低、除尘效率高等优点。     

小型铸造厂防尘技术措施

小型铸造厂在生产中产生大量的粉尘,在无通风防尘等防护措施条件下,工作地点空气中粉尘浓度严重超标.针对以上情况,本文主要介绍了小型铸造厂通风防尘的技术和措施,并提出具体的技术方案.     

某铜冶炼企业"双闪"厂区职业病 危害现状分析

通过对某铜冶炼企业"双闪"厂区工作场所进行现场调查与采样检测,了解其工作场所中存在的职业病危害现状,为控制职业病危害因素及改善劳动者工作环境提供科学的依据。方法:采用现场职业卫生学调查和采样检测相结合的方法对该企业职业病危害现状进行调查分析。结果:该铜冶炼企业"双闪"厂区渣选矿车间的破碎机巡检岗位粉尘超标,熔炼车间的熔炼炉出铜操作岗位的二氧化硫浓度超标;在岗期间职业健康检查结果显示职业相关性异常人员4名。结论:该企业职业病危害因素中以粉尘、二氧化硫、高温及噪声为主,应着重改善工作环境,控制职业病危害因素的浓度,防止职业病的发生。     

国内外粉尘连续采样技术综述

(一)粉尘采样技术的发展空气中粉尘浓度的测定方法通常分为计重法与计数法两种。在早期测定中,无论哪种方法,由于受仪器的限制,都是短时采样或瞬时采样。六十年代以前,大多数国家采用计数法,只有中国、苏联和捷克等少数儿个国家采用计重法。     

某石英砂生产企业技术改进后职业病危害防治效果

为分析某石英砂生产企业采取技术改进前后的粉尘、噪声的危害状况,对其技术改进效果进行评价。对项目进行职业卫生调查,对技术改进前后工作场所粉尘、噪声进行检测,并对检测结果进行统计处理。结果显示,粉尘浓度和噪声强度均不同程度下降,因此,采取的技术改进措施是有效的。     

钢锭模铸件的水力清砂法

我厂铸造车间钢锭模铸件的清砂作业,一直采用手持式风镐操作,不但噪声高、振动大,而且作业场所的粉尘浓度也高。为保障工人身体健康,消除粉尘、噪声以及振动对环境的影响,铸造车间于1987年4月开始,利用高压水射流清除铸件砂芯,收到了明显的效果。现介绍如下。     

美国矿山安全卫生监察掠影 二

美国矿山粉尘的监测与防治 一、美国矿山安全卫生法有关粉尘的规定 1977年,美国国会通过的联邦矿山安全卫生法及劳工部发布的联邦矿山安全卫生法实施条例,对矿山粉尘的监测作了详细的规定。其中,对煤矿粉尘的规定有五项内容: ──矿主每两个月在一个工作面或高危险区一次采集至少5个呼吸性粉尘样品,寄到矿山监察署匹兹堡矿山安全卫生技术支援中心进行分析;同时,监察员每年至少一次到该矿进行粉尘采样,也寄到匹兹堡进行分析,作为对矿山企业采样正确性的抽查。 ──邮寄中的粉尘样品盒,任何人不得拆动,否则属违法行为,要追究法律责任。 — —…     

某厂花岗石生产线的综合防尘

某花岗石厂引进的花岗石生产线,1988年2月试生产时,锯机车间粉尘污染严重,工程验收时因不符合卫生要求,未通过验收。该生产线是1987年从意大利引进的。两台SB型摆式框架锯机,采用砂泵自动供浆循环喷浆防尘,其喷浆装置安装在砂锯的顶部,喷浆口距石料3m,适于加工2.2m高的石料板材。但实际上石料装锯高度多在0.9～1.3m,锯机喷浆口距石料1.7～2m,造成砂浆飞溅,加上摆式框架的运转,整个车间粉尘飞扬。1988年2～9月对车间粉尘作业点采样测定,19个样品中,浓度为2.5～34mg/m~3者16个(粉尘中游离二氧化硅含量均在10％以上),2mg/m~3以下者3     

用智慧和汗水涤尘──记铸工卫士上海压缩机厂工程师虞宗德

去冬,在上海召开的一机部铸造系统防尘经验交流会上,上海压缩机厂介绍采用射流控制砂处理全自动化装置先进技术,研制成功各种防尘防毒防噪声设备,改善铸工车间劳动条件的经验,引起与会代表们的注目与赞扬。在这个厂改善劳动条件的战斗中,虞士德工程师立下了汗马功劳。群众赞誉他是铸工的卫土、勇于革新的尖兵。 神圣职责 名山古刹、林间幽径、浩淼湖波……谁不向往!但有谁愿意到那黄沙满地、火光灼人、粉尘飞扬的铸造车间去呢?虞宗德工程师却酷爱铸造这一行,与铸造车间结下了不解之缘。旧社会他是个苦学徒,解放后党培养他上大学,成为上海压…     

旋转设备除尘罩

兴宁角梳厂是我省五小工业中防尘工作较好的工厂.有职工100多人,每年使用水牛角近50吨,实行半机械化生产。 未采取防尘措施以前,生产过程粉尘较大,有些作业点粉尘浓度高达336毫克/米3。近年来,在工业学大庆的群众运动中,该厂党支部在大抓生产的同时,发动群众,自力更生,因陋就简,土法上马。积极做好防尘工作,在两个车间的主要工序都安装了包括各种旋转设备除尘罩的通风除尘设备.经会同梅县地区、兴宁县卫生防疫站测定,两个车间的主要工序工作面的粉尘浓度已达到国家标准,除尘器净化后的粉尘浓度也达到国家排放标准,消除了粉尘对车间和周围环…     

基于FLUENT的炼钢电炉车间粉尘控制措施优化*

为降低炼钢电炉车间粉尘对作业人员的危害,通过对某钢铁厂电炉车间实际情况为研究背景,利用现场调研与数值模拟对炼钢电炉车间的粉尘空间分布以及粒子运动规律进行分析。在采用FLUENT粒子流场综合计算的理论基础上,利用DPM颗粒运动轨道中的离散运动模型,加载粒子相,并综合计算两相流,最终得到粒子的运动规律。通过分析逃逸扩散粉尘在不同空间分布中的情况以及扩散粉尘颗粒物逃逸率的情况,综合分析对车间环境造成的影响。结果表明:粉尘粒径越小,对气流的跟随性越好,排风口对粉尘的捕集效果越差;集气罩的安装位置距离污染源越近捕集效果越好;集气罩的尺寸越大对粉尘的捕集效果越好。     

中美粉尘职业暴露检测、评价与管理方法对比研究

为了进一步提高我国工作场所粉尘检测和评价工作的科学性,对我国和美国工作场所中粉尘的采样、检测数据的统计处理、评价以及工作场所的管理等方面进行了对比。结果表明,美国把粉尘职业暴露水平的检测、数据的统计处理、评价以及再检测与评价进行有机结合并形成完善的管理体系,我国和美国的粉尘采样方法基本相同,但我国缺少对工作场所粉尘职业暴露水平检测结果的统计处理以及再检测与评价的管理规定。通过对中美两国相关内容的对比和分析,针对完善我国粉尘暴露检测、数据统计处理、评价以及再检测与评价方面提出建议。     

中美粉尘职业暴露检测、评价与管理方法对比研究北大核心CSCD

为了进一步提高我国工作场所粉尘检测和评价工作的科学性,对我国和美国工作场所中粉尘的采样、检测数据的统计处理、评价以及工作场所的管理等方面进行了对比。结果表明,美国把粉尘职业暴露水平的检测、数据的统计处理、评价以及再检测与评价进行有机结合并形成完善的管理体系,我国和美国的粉尘采样方法基本相同,但我国缺少对工作场所粉尘职业暴露水平检测结果的统计处理以及再检测与评价的管理规定。通过对中美两国相关内容的对比和分析,针对完善我国粉尘暴露检测、数据统计处理、评价以及再检测与评价方面提出建议。     

球磨机噪声治理见成效

江苏六合冶山铁矿选矿厂的球磨机转动时噪声轰鸣。经测试,当一个系列运行时,车间平均噪声达97～98分贝,两个系列运行时,车间平均噪声达99～100分贝。为了治理噪声危害,去年初,该厂和南京金陵环保设备厂合作,给球磨机车间安装了防噪声隔声室,防噪声效果良好。经现场测定,一个系列运转时,　室内噪声降至71分贝以下,两个系列运转时,室内噪声降至75分贝以下。球磨机噪声治理见成效@郭强     

某矿用树脂锚固剂生产企业的职业病危害现状

采用现场职业卫生学调查和采样检测相结合的方法对某企业职业病危害现状进行调查分析。结果显示,该企业主要的职业病危害因素有:苯乙烯、乙二醇、苯酐、顺酐、过氧化苯甲酰、二甲基苯胺、石灰石粉尘、煤尘、气相二氧化硅和噪声等。检测发现生产车间噪声强度合格率仅为60.0%,在岗期间职业健康检查发现8人存在岗位相关性异常。该企业应根据上述职业病危害因素应着重改善工作环境,加强防护,控制职业病危害因素的强度(浓度),防止职业病的发生。     

通风除尘系统在家具企业职业危害防治中的应用

为减少木粉尘对家具企业作业人员的职业危害,以四川彭州市某家具厂为例,对该厂木工车间通风除尘系统进行改造,在开料、钻孔、打磨等作业点分别增设吸尘口,将粉尘统一收集至双桶布袋吸尘器处理。通过改造前后车间内木粉尘浓度测试数据对比,发现改造后车间内粉尘浓度均未超标。改造车间通风除尘系统,对减少木粉尘导致的职业危害有现实意义。     

对从事有职业危害作业的劳动者应当定期进行健康检查

某石棉制品厂成品车间职工郭刚等3人长期在粉尘浓度超标的作业岗位劳动,身体健康受到影响。3人在一个星期之内都不同程度地感到胸闷、呼吸困难、四肢无力。经当地职业病防治医疗确诊,3人均患了尘肺病。当地劳动部门组织的安全生产大检查组到该厂进行检查时得知了此事,便及时指派劳动安全卫生检验检测机构工作人员到该厂产生粉尘的3个车间进行了检验检测,发现成品车间的粉尘浓度比国家规定的含量标准高出了6O多倍,另两个生产车间的粉尘浓度也严重超标。劳动安全卫生监察机构还及时派人到该厂进行了进一步调查核实,结果发现该厂从未按…     

坚持技术改造 大打防尘人民战争

几年来,我厂在毛主席革命路线的指引下,坚持开展工业学大庆的群众运动,对铸造车间原有的五大工序进行技术改造,不断提高生产,改善劳动条件,实现了一厂变三厂,初步改变了铸造生产黑脏累的落后面貌,使全厂百分之五十的扬尘点的粉尘浓度接近或达到国家标准。 我厂是专业铸造厂,原有的生产条件比较落后,粉尘浓度高,劳动强度大,职工中肺病、气管炎的发病率都比较高。过去虽然也采取了一些措施改善劳动条件,但由于思想上对防尘认识不足,工作方法也不对头,因而没有能从根本上解决粉尘问题,形成年年喊防尘,年年不减尘;年年喊改造,年年不见效。一九七…     

热喷涂粉尘质量浓度分布规律数值模拟及实验研究

基于气固两相流理论,采用仿真软件Fluent对热喷涂粉尘的扩散过程进行了数值模拟,分析了热喷涂车间气流速度对粉尘质量浓度分布的影响规律,并通过实验测定了车间呼吸层风速与粉尘质量浓度沿程分布,通过与模拟结果作对比分析,验证了数值模型的可行性。结果表明:粉尘颗粒自尘源处沿径向周围扩散,高质量浓度区域集中在尘源附近;车间气流速度越大,高质量浓度粉尘区域越小,车间粉尘质量浓度越低;当车间出风口风速为12 m/s时,除尘源区域外,呼吸层粉尘质量浓度已明显低于标准限值;通过对比分析,实测数据与数值模拟结果基本吻合,表明采用数值模拟方法研究热喷涂粉尘扩散规律是一种行之有效的方法。     

粉尘浓度的测定

为了研究空气中粉尘对人体的影响,判断空气中含有的粉尘量是否超过卫生标准,必须对空气含粉尘的浓度进行测定。空气中的粉尘浓度可以用每单位体积空气中的粉尘粒数来表示(例如粒/米3),也可以用每单位体积空气中的粉尘质量来表示(例如毫克/米3。前者的测定方法叫做计数法,后者的测定方法叫做计重法。根据研究的结果得知,粉尘对人体的影响与其质量浓度关系更密切,所以现在一般都用计重法来测定车间的粉尘浓度。 劳动环境粉尘浓度的测定 多年来,国内测定车间空气的粉尘质量浓度都采用过滤方法。早先是用内装脱脂棉的集尘管过滤采样,后因这种方…