氯碱生产中淡盐水脱氯及氯回收工艺的改进

０概述氯碱企业排出或泄漏的氯气是造成大气环境污染的重要污染物。青海电化厂原来的淡盐水脱氯流程,虽然脱出的氯气用碱液吸收,但由于吸收过程中冷却效果较差,次氯酸钠产品易受热分解,造成质量不合格,因而生产中往往将淡盐水脱出的氯气不经碱液吸收而通过放空管直接...     

从氯油尾气中回收氯乙烷

工业上以酒精和氯为原料生产氯油。氯油经精制后得到三氯乙醛,这是一种很有用途的化工中间产品,可用于制农药、氯仿等。在氯油的生产过程中,排出含有大量氯乙烷和氯化氢的尾气。对于这种尾气,目前国内只有少数厂家进行回收处理,大多数厂家仍是直接外排,这样,不仅浪费资源,而且严重污染环境。     

用DH型除汞剂处理淡盐水的研究

水银电解法生产的烧碱质量好、应用广,但由于在生产过程中汞污染严重,使其产量有所下降。我国生产工艺及管理水平较低,汞污染更为严重,每生产一吨烧碱汞耗高达300毫克以上,其中50％的汞流失于盐泥中。含5-20毫克/升汞的淡盐水,在重饱和、盐水精制等处理过程中,汞离子形成不溶性的汞化合物,沉淀于盐泥中。国外一般采用氧化溶出法、焙烧法和防止汞沉淀转移法等来防治盐泥中的汞流失。其中氧化溶出法和焙烧法虽可     

膜电解技术处理含氯及重金属的废酸

采用离子交换膜电解技术处理铜冶炼过程产生的含氯及重金属的废酸。考察了废酸处理工艺、电解温度、电解时间、电流密度和催化剂的添加等条件对处理效果的影响。实验结果表明：采用先沉淀重金属后脱氯的废酸处理工艺,氯离子和铜离子的去除效果均较好;当以钛盐为催化剂时,在电解温度为40 ℃、电解时间为2.0 h、电流密度为825 A/m²的最佳工艺条件下,处理后废酸中的氯离子质量浓度为0.22 g/L,氯离子去除率为98.59%,铜离子质量浓度为0.45 g/L,铜离子去除率为95.08%,其他重金属大部分也得到有效去除。净化后的废酸可回用至铜冶炼的生产过程中。     

锌粉对1,2,4-三氯苯的脱氯性能

采用锌粉对1,2,4-三氯苯（1,2,4-TCB）进行了脱氯的研究。实验结果表明,在40mL质量浓度为22.94m g/L的1,2,4-TCB水溶液中加入1.0g锌粉,反应24h时,1,2,4-TCB的还原率可达94.6%;反应16h时,试样中的Cl-浓度约为1,2,4-TCB完全脱氯所得Cl-理论浓度的30%;锌粉还原1,2,4-TCB的反应能在较宽的pH范围内进行,弱碱性条件下的脱氯效果最好,1,2,4-TCB的还原率达70%。     

利用含氯尾气制水合肼

在生产含氯产品过程中,为保证产品质量及加快反应速率,往往通入过量的氯气,这样就形成了含氯尾气的排放,不仅增加了资源的消耗,还会造成严重的污染、中毒事故。衢化公司电化厂漂粉生产,排空尾气含氯有时高达10％,严重污染环境。后来用碱吸收氯后排放,大气污染虽消除了,但每年不仅要消耗270吨烧碱,并且排放3300吨/年碱性废水,污染水体。1975年投资77000元建成一套用漂粉含氯尾气生产3000吨/年3—4％水合肼的装置,产值达80万元/年,利润     

氟氯烃及其替代工质对环境的影响

氟氯烃及其替代工质对环境的影响＊随着制冷工业的迅速发展,在制冷设备的生产及使用过程中泄漏的氟氯烃类（ＣＦＣｓ）致冷剂,挥发而进入大气中,导致大气臭氧层的破坏,并加重了温室效应。１９９０年,在伦敦召开的蒙特利尔议定书缔约国第二次会议上,提出了在更短时间...     

电-Fenton法对五氯酚的降解研究

研究了电化学方法对五氯酚的降解过程.分别以石墨和铂分别作为阴极和阳极,对电解电压、电解质浓度和pH等影响因素进行了优化.在优化条件下,剂量的Fe3+或Fe2+都能够较大程度地增加五氯酚的处理效果,表明活性中间体H2O2的存在和Fenton试剂的产生.在该电-Fenton体系下,对五氯酚处理过程中氯离子释放量和五氯酚浓度降低之间的关系进行了分析,并以GC/MS对处理中间过程和最终过程的物质进行了分析鉴定,提出了相应的降解机理和途径.反应动力学分析表明,反应初始阶段呈一级反应动力学过程,后续阶段出现对一级动力学过程的偏移.     

Ti/RuO2-IrO2-TiO2电极电解产生活性氯

采用电解法产生活性氯,降解废水中的有机物。考察了活性氯产生量的影响因素,并对Ti/RuO₂-IrO₂-TiO₂电极电解实际含氯废水的处理效果进行了研究。实验结果表明:通过增加Cl^-浓度和电流密度、减少SO₄^2-浓度和极板间距、降低电解温度的方法能够提高活性氯产生量,从而提高电极降解有机物的效果;对于Cl^-浓度为0.005 mol/L、COD为49 mg/L的废水,使用Ti/RuO₂-IrO₂-TiO₂电极,在极板间距为0.5 cm、电解温度为20 ℃、电流密度为20 mA/cm²、初始pH为8.0的条件下电解处理60 min,废水BOD₅/COD值由0.04提高到0.25,COD降至24 mg/L,达到DB 11/307—2013《水污染综合排放标准》中排入地表水体污染物B类排放限值(COD≤30 mg/L)的要求。     

水合肼生产盐渣中氮化合物的去除

将水合肼生产盐渣分离碳酸钠后,通过吹脱、氧化等工艺降低饱和盐溶液的氮含量(以氨质量浓度计),以达到电解法制备氢氧化钠工艺对原料氯化钠的使用要求。中试试验结果表明:氧化反应最佳工艺条件为以次氯酸钠为氧化剂,次氯酸钠溶液中氢氧化钠质量浓度9.2g/L,次氯酸钠与初始氨的质量比为13,溶液pH 7～8,反应温度30～35℃;在此条件下氧化处理饱和盐溶液,处理后氨质量浓度由350.0 mg/L降至2.1 mg/L。将处理后的饱和盐溶液用于电解法制备氢氧化钠的生产过程,不仅可创造一定的经济效益,而且还解决了水合肼生产中的环境污染问题。     

NaCl和KCl对厌氧污泥抑制的动力学研究

在厌氧颗粒污泥和厌氧絮状污泥系统中,进行盐质量浓度(NaCl或KCl质量浓度,下同)对厌氧污泥抑制动力学的研究,得到不同拟合的COD降解动力学方程及参数.实验结果表明:当盐质量浓度为10～30 g/L时,KCl对厌氧污泥的COD比降解速率的抑制程度大于NaCl;当盐质量浓度由0 g/L增至10 g/L时,半速率常数逐渐增加;当盐质量浓度由10 g/L增至30 g/L时,半速率常数逐渐减小;在厌氧污泥系统中,NaCl抑制作用下的盐抑制常数高于KCl,且颗粒污泥的盐抑制常数高于絮状污泥.     

二硫化碳萃取—气相色谱法同时测定含盐酸废水中的甲苯、邻氯甲苯、对氯甲苯和氯化苄

建立了二硫化碳萃取—气相色谱法同时测定含盐酸废水中甲苯、邻氯甲苯、对氯甲苯和氯化苄的方法,并应用于实际水样的测定。采用二硫化碳萃取含盐酸废水中的甲苯、邻氯甲苯、对氯甲苯、氯化苄,待测物质经30QC3/AC20（30 m×0.32 mm×0.50 μm）毛细管柱气相分离。采用保留时间定性,外标法定量。实验结果表明,甲苯、邻氯甲苯、对氯甲苯和氯化苄的质量浓度在0.2~100.0 mg/L范围内与对应的峰面积呈良好的线性关系,检出限分别为0.09,0.12,0.13,0.10 mg/L。该方法的精密度和准确度较高,相对标准偏差小于2%,加标回收率在96.4%~101.0%之间。     

钯/铁双金属对六氯乙烷的催化还原脱氯

用钯／铁双金属对水溶液中的六氯乙烷（HCE）进行催化还原脱氯,考察了各种因素对脱氯效果的影响。实验结果表明,在厌氧环境、饱和HCE溶液体积80mL、钯与铁质量比0．03％、钯／铁双金属质量3g、反应时间130min的条件下,脱氯率可达98．8％。采用气相色谱-质谱联用仪对HCE及其脱氯产物进行分析,结果表明,HCE的脱氯中间产物主要是四氯乙烯,四氯乙烯进一步脱氯的中间产物未检出。     

用沸石吸附稀土冶炼氯铵废水中的氨氮

用天然沸石对稀土冶炼氯铵废水中的氨氮进行吸附实验。通过实验得到的最佳工艺条件为：废水pH7—8、沸石粒径0．5—1．0mm、沸石投加量60g；先以300r／min搅拌1min，再以60r／min搅拌30min，沉降30min。稀土冶炼氯铵废水经沸石吸附处理后，废水中的氨氮质量浓度由13013mg／L降至6168mg／L，氨氮去除率达52．6％。     

含氯废气的治理和综合利用

简介利用氯苯和漂白粉生产过程中产生的含氯废气为原料生产ＫＣｌＯ３，ＫＣｌＯ４和ＢａＣｌ２·２Ｈ２Ｏ的原理，工艺流程，最佳工艺条件以及改革生产工艺，改进生产设备的情况。采用该工艺综合利用含氯废气，不但可以大大减轻环境污染，耐用可以获得可观的经济效益。     

铁系金属对氯代有机物的还原脱氯研究进展

介绍了金属还原法中铁系金属还原脱氯去除氯代有机物的机理及研究现状,概括总结了催化剂类型、两种金属的比率、氯代有机物种类、溶液pH、反应温度、污染物初始浓度等因素对脱氯效果的影响,针对目前存在的问题提出了未来发展的方向。     

光气法生产甲氨基甲酰氯的事故风险分析

对光气法生产甲氨基甲酰氯过程中的事故风险进行了分析,讨论了生产过程中存在的事故隐患,并指出了切实可行的防范对策。     

废锂电池放电及正极片分离回收处理

研究了废锂电池放电及正极片分离回收处理工艺。实验结果表明:经质量浓度30 g/L NaCl溶液浸泡9.0 h可实现电池放电,残余电压在0.5 V以下;在60℃恒温水浴振荡、NaOH质量浓度40 g/L、废锂电池质量与NaOH溶液体积的比为15 g/L的优化条件下,集流体完全与活性物质分离,回收得到的黑色粉末为LiCoO2活性材料,未见铝杂质的特征峰;通过硫酸中和的方法回收碱浸溶液中的铝,当体系pH为10.0时,可获得最大量的Al(OH)3沉淀,沉淀物颗粒表面光滑,粒径大小不一。     

电化学法处理高含盐活性艳蓝KN-R废水的研究

在分隔的流经式电化学反应器中，以金属氧化物电极(DSA)为阳极、石墨为阴极，采用电化学法对活性艳蓝KN—R模拟废水进行处理研究。在恒电位模式下，测定了染料废水在最大可见吸收波长(592nm)处的吸光度及电解液的TOC质量浓度。实验结果表明，阳极电位、NaCl浓度、染料浓度、电解液pH对染料废水的脱色率有较大的影响。在阳极电位为1．13V、Na2SO4浓度为0．1mol／L、NaCl浓度为0．5mol／L、活性艳蓝KN—R浓度为0．1mmol／L、电解液pH为6．4、温度为30℃的条件下，经4h的电解，染料废水的脱色率达到100％，但TOC质量浓度的变化不明显。     

高电压电容吸附法处理模拟含盐废水

针对电容吸附除盐法的缺点,通过对电极进行绝缘处理,开发了一种新型高电压电容吸附除盐技术。实验结果表明：增大外加电压,有利于除盐效率的提高;外加电压为60V时,NaCl去除率可达90%以上;增大废水流速对吸附效果不利;反应温度对处理效果的影响不大;在NaCl质量浓度为80mg/L、外加电压为60V、反应温度为25℃、废水流速为36m/s、反应时间为30min的条件下,经一级处理和二级处理后出水的NaCl质量浓度分别为39mg/L和16mg/L,NaCl去除率分别为51.3%和80.0%。