钛白废酸固液分离与综合利用

介绍了湖南株洲化工集团有限责任公司钛白废酸固液分离与综合利用工艺。将钛白废酸固液分离后得到的清废酸用作磷肥生产用硫酸稀释液、钛白酸解工序硫酸稀释液和板框浸取液,取得了较好的经济效益和环境效益。     

酸洗废酸液的热化学再生技术评价

介绍了Lurgi流化床工艺、Ruthner喷雾焙烧工艺、Pori工艺和Pyromars工艺4种酸洗废酸液的热化学再生工艺,从能耗水平、副产物、再生酸纯净度以及环境影响方面对其进行了评价,并总结了该工艺技术领域的改进与创新。指出:基于Pori工艺改进的热水解工艺在能耗方面表现出较大的优势,但其稳定性、可靠性还有待于进一步的实践检验;而对于以燃烧方式供热的Lurgi或Ruthner工艺,更加节能减排的富氧或纯氧燃烧技术是可以尝试的方向。     

工业废酸液在造纸废水深度处理中的应用

针对采用常规处理法处理工业废酸液处理费用高、次生污染重,以及造纸废水化学法深度处理存在药剂消耗量大、处理费用高的问题,介绍了工业废酸液在多种造纸废水深度处理工艺中的应用效果,表明该方法成熟可靠、经济可行,经济效益和环境效益显著,是一种具有广阔应用前景的工业废酸液资源化利用和造纸废水深度处理降耗途径.     

利用氧化铝厂赤泥制备硫化氢脱硫剂的方法

该发明公开了一种用氧化铝厂赤泥制备硫化氢脱硫剂的方法。步骤如下：将原料赤泥和助剂（赤泥附液、酸液、碱液、蒸馏水任选一种）混合后置于研钵中，其中赤泥质量分数为80％～90％，助剂质量分数为10％～20％，将配好的物料加水搅拌，制得含湿量为65％～75％的粘浆物料；将粘浆物料送入挤条机，经多孔板挤成直径为1～5mm，长为2～8mm的柱状物料；     

太阳能电池含氟废酸制备氟硅酸钠工艺研究

以太阳能电池行业含氟废酸为原料,通过投加沉淀法白炭黑将废酸中的氢氟酸转化为氟硅酸,再投加硫酸钠将氟硅酸转化为氟硅酸钠,实现废酸氟的资源化。在白炭黑过量20%,反应温度室温,反应时间30 min,氢氟酸转化率达99.50%。硫酸钠过量20%,反应时间30 min,氟硅酸的去除率大于98%。所得氟硅酸钠产品纯度大于99%,达到氟硅酸钠优等品要求。     

利用钛白粉工业副产物硫酸亚铁制备羟基氧化铁脱硫剂

以钛白粉工业副产物FeSO₄·7H₂O为原料,分别采用NaOH、NH₃·H₂O和Na₂CO₃作为沉淀剂合成了无定型FeO(OH),再混合羧甲基纤维素作为黏结剂、CaSO₄·2H₂O作为助剂制成脱硫剂。对所制备的FeO(OH)和脱硫剂进行了结构表征和脱硫性能评价。结果表明：3种沉淀剂制备的脱硫剂的穿透硫容(以新鲜脱硫剂吸收硫的质量分数计)的大小顺序为NH₃·H₂O>Na₂CO₃>NaOH;因Na₂CO₃碱性温和,对设备腐蚀性小,采用Na₂CO₃为沉淀剂合成工业级FeO(OH),以质量分数分别为75%、60%和50% 的FeO(OH)制备的工业样品脱硫剂的穿透硫容分别为31.29%、24.73%和21.17%,抗压碎力均值分别达到9...     

钛白废酸制取高白度石膏

以石灰为中和剂、乙二胺四乙酸二钠(EDTA - 2Na)为络合剂、连二亚硫酸钠为还原剂,采用络合—还原法对钛白废酸进行处理,制取高白度石膏.实验结果表明,处理100 mL H2SO4质量浓度为213 g/L的钛白废酸,在中和反应液pH为0.75、EDTA - 2Na加入量为2.67g/L、络合反应时间为20 min、连...     

用钛白废酸制备氯化铁和硫酸

采用溶剂萃取与蒸发浓缩相结合的方法综合利用钛白废酸。实验结果表明:向钛白废酸中加入一定量的盐酸,用磷酸三丁酯(TBP)萃取Fe3 ,得到萃合物为HFeCl4.2TBP;在萃取相比(有机相与水相的体积比)与反萃取相比(水相与有机相的体积比)均为1的条件下,用2.53mol/L的TBP对c(Fe3 )=1.023mol/L、c(HCl)=4.53mol/L的试样进行连续5级逆流萃取与反萃取后,得到纯度高达99.88%、总产率达99.4%的氯化铁;萃余液经一次性蒸发浓缩,可得到质量分数80%以上的硫酸。     

用电石渣浆制备烟气脱硫剂

采用电石渣浆经处理后配制成的电石渣试样作为脱硫剂,对除尘后锅炉烟气进行脱硫实验,在烟气巾s与c质量比约为1：30、吸收体系pH为7～8、温度为15℃的条件下,平均脱硫率达96．35％。采用电石渣浆上层清液作脱硫剂对锅炉烟气进行脱硫的工业试验,在烟气流速为2．8～4．2m／s、脱硫塔内nCa：n5=1．2：1、体系pH为7～8的条件下,平均脱硫率达90．66％,且脱硫塔出气口处SO2质量浓度明显低于GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》。     

邻氨基苯甲酸生产废液的循环利用

采用离子交换和加入石灰的方法处理邻氨基苯甲酸生产废液，去除其中的Ｎａ＾＋和ＳＯ４＾２－，保留其中的ＮＨ４＾＋和邻硝基苯甲酸，处理后的废液回用于生产过程中，不仅消除了废液外排所产生的污染，还回收了ＮＨ４＾＋和ＯＮＡ，有较好的经济效益。     

用硫酸酸洗废液制备矾铁黄颜料

介绍了在高酸度（ＰＨ〈１）条件下，用硫酸酸洗废液制备矾铁黄颜料的方法和反应机理。     

从制药厂废醪中回收蛋白质

采用凝聚沉降法从制药厂废醪中回收蛋白质。介绍了该法的原理、凝聚剂筛选和工艺条件试验情况。确定了最适宜的工艺条件：废醪等电点的ｐＨ为３．５,它与凝聚剂０．５ｍｉｌ／Ｌ硫酸铁铵溶液的适宜体积比约为（８０～１３０）：１。讨论了温度和时间对凝聚效果的影响。在适宜工艺条件下粗蛋白的回收率可达到９６％以上。     

采用络合萃取法从维生素B12发酵废液中回收丙酸

采用络合萃取法回收维生素B12发酵废液中的丙酸,确定了络合萃取的最佳工艺条件：以0．5mol／L的磷酸三丁酯(TBP)为络合剂,油水比(体积比)为1：2,常温下萃取30min。在最佳工艺条件下单级萃取率为56％左右,四级萃取率可达98％以上。络合萃取过程中使用的有机溶剂可反复使用,使成本大大降低。     

利用钢铁酸洗废液生产三氯化铁

利用钢铁酸洗废液和钢铁厂的粉尘平炉灰生产三氯化铁试验结果表明，该工艺废治废，方法简单，其产品可用于饮用水净化，污水处理和工业生产，实现了利用，化害为利，具有较好的经济，社会和环境效益。     

环己烷氧化废碱液的回收利用

介绍了一种从环己烷氧化废碱液中回收高价值有机酸的新方法。用氢氧化钠碱熔处理废碱液中的羟基己酸及其聚合物，可使废碱液中己二酸的质量分数由3．18％提高到8．74％，且环境效益和经济效益显著。     

应用特殊精馏技术从制药废液中回收四氢呋喃

研究了萃取精馏技术和反应萃取精馏技术在回收四氢呋喃（ＴＨＦ）中的应用,选择了萃取剂和反应萃取剂,设计了工艺流程,优化了操作条件,试验结果表明,采用以上技术从制药废液中回收的ＴＨＦ,纯度可达到９９．４％。     

钼酸铵生产废液的综合治理

钼酸铵生产过程中产生的酸性废液,经中和,过滤,滤渣热碱浸取、滤液蒸发浓缩等步骤,可回收废液中的７９％的钼,并获得ＮＨ４ＮＯ３、ＮＨ４Ｃｌ混合液体肥料。     

从铜氨废液中回收铜

分别采用化学沉淀法和电解法从电镀污泥水热合成铁氧体后过滤分离的铜氨废液中回收铜。实验结果表明：采用化学沉淀法处理铜氨废液,以体积比为1：1的盐酸调节铜氨废液pH为5．4～6．4,沉淀出碱式氯化铜固体,铜回收率在98％以上,1L铜氨废液可回收碱式氯化铜5．83g（合铜3．50g）;采用电解法处理铜氨废液,在电流密度250A／m^2、电解时间5h、电解温度60℃的条件下,1L铜氨废液可回收3．54g铜粉,铜回收率超过99％,铜粉的粒径和纯度均可达到GB5246-85《电解铜粉》的要求。     

含有机硫废碱液的综合利用

采用ＣｕＯ沉淀剂与含有机硫废碱液进行固液反应,经过滤回收ＮａＯＨ,碱液中的有机硫由滤渣吸附除去,灼烧滤渣得到的ＣｕＯ可循环使用,并可得到副产品Ｎａ２Ｓ２Ｏ５。最佳的试验条件为;Ｃｕ：Ｓ＝１．５６;１,反应温度２０－３０℃,反应时间３０ｍｉｎ,滤渣灼烧温度９００－９５０℃,灼烧时间３０ｍｉｎ。