煤矿抽压混合式通风除尘系统布置方式的选择和技术参数的确定

我国煤矿抽压混合式通风除尘技术是在采用抽压混合式通风系统的基础上、逐步配套使用除尘风机、除尘器以及集尘器的生产实践中发展起来的。近年来,徐州、双鸭山、兖州、淮南、平顶山、大同等矿区陆续采用SCF系列型除尘风机、JTC—Ⅰ型掘进除尘器,MAD-Ⅱ型风流净化器及净化水幕等专用除尘设备,系统除尘效率高达85～96％以上。瓦斯煤尘比较大的综掘工作面,采用抽压混合通风除尘技术,粉尘浓度由700～2000mg/m~3降至20～30mg/m~3,工作面温度降低,司机位置和巷道内沼气及其     

煤炭注水防尘

秦皇岛港是我国重要的煤炭出口港。每逢干旱季节装卸煤炭时,港口及附近一带煤尘滚滚,空气中煤尘含量超过国家卫生标准几十甚至上百倍,成为当地一大公害。 为了清除这一祸患,该港采取了煤炭注水防尘的措施。在煤炭车辆进入港口调车、抄号、取样时,3台注水机同时往煤车里注入适量的水加以搅拌,使煤表面含水量达6%左右。经注水压尘后再装卸,现场空气中的煤尘含量控制在10毫克/米3以下,对装卸作业也无不利影响。煤炭注水防尘@蔡满宁 @张燕海     

防尘动态

今年5月,一机部设计总院在长春市召开了1.5吨炼钢电弧炉炉盖罩式排烟除尘装置鉴定会。会上,生产排烟除尘装置的长春电炉厂及参与测试的一机部第九设计院、吉林省环保监测站等单位作了介绍。电弧炉采用炉盖罩式排烟装置能解决95%以上的烟尘,对炼钢时间、耗电及质量均无不利影响;除尘器采用的是回转反吹旋袋除尘器,除尘效率达99%以上。与会者希望进一步修改后成批生产,供应用户。防尘动态@伍贻芬     

安全卫生的射流落煤器

一种将高压细射流技术用于煤矿生产的安全、卫生、轻便、灵活的BJ83型摆振射流落煤器,1988年6月通过了原煤炭工业部的鉴定。 落煤,是煤矿生产的基础,但也伴随着产生大量煤尘。如机采工作面,煤尘的浓度高达1000～3000毫克/立方米,所以必须配备除尘设施。而使用BJ83型摆振射流落煤器以后,落煤时的煤尘浓度只有7～8毫克(全尘)/立方米,无须再采取除尘措施。 落煤器主要用在煤巷掘进工作面,它是由高压泵站和落煤器组两大部分组成。高压泵站主要由水箱和高压泵组成,额定工作压力50兆帕(约为500公斤),额定流量63升/分,电机功率75E,电机转速1470转…     

宝钢炼铁分厂2BF除尘系统中风量的偏置现象及其解决途径

1 概况 宝钢2BF除尘系统是为处理矿槽、焦炭槽、中间漏斗、矿石转运站、原料转运站、焦炭入槽转运站等处的粉尘污染而设置的。系统总风量为66000Om~3/h,尘源点112个,焦槽和矿槽槽下振动筛的抽尘点有60个,占抽尘点总数的54％。由于2BF除尘系统出现了管破损、管堵塞及抽尘点粉尘外逸情况,于1996年9～10月,对本系统各尘源点支管风量进行调整,以达到改善除尘系统运行状况及厂区环境的目的。 系统调整后,发现2BF除尘系统中矿槽和焦炭槽槽下相类似的尘源点处支管所需的风量与设计值相比呈单一增高或单一减少,这种风量偏置现象使系统抽风支管风速过高或过低。在结构与2BF除尘系统相类似的3BF除尘系统及武钢炼铁厂C-2电除尘系统中也出现过类似现象,因此,特将2BF除尘系统中矿槽和焦炭槽槽下振动筛各尘源点处支管风量进行分析,为以后同类型除尘系统的改造与设计提供有益的经验。2 2BF除尘系统矿槽和焦炭槽槽下振动筛 尘源点分布状况     

湿颗粒综合除尘设备通过技术鉴定

韶关木材厂研制成湿颗粒综合除尘设备,经6年多生产运行考验与不断改进,于去年10月,在广东省林业厅主持的监定会上通过了技术鉴定。该除尘设备集中了广义文氏除尘器,卧式冲击式除尘器.等压重力沉降室、湿颗粒除尘器、惯性除尘器及尾部分离器的优点。在沸腾炉上使用。除尘后排放浓度为75—200毫克/时·米3,除尘效率为98—99.65%,除尘阻力为30—60毫米水柱,脱硫率达91%,用水量达2—5吨/时。除尘效果达到国家工业三废排放试行标准。湿颗粒综合除尘设备通过技术鉴定@邵牟     

化铁炉干湿联用三级除尘

我厂有两座化铁炉,每年可熔化生铁1800吨,用掉焦炭、煤块等燃料共800吨左右,这些物质燃烧后产生的含尘烟气,每年达450万立方标米以上。由于没有除尘设施,粉尘四处飘散,使厂周围居民区、公路、学校受到严重污染,粉尘浓度超标23倍。为保障职工和人民身体健康,我厂于1985年8月自行设计安装了干湿联用三级除尘系统,达到了除尘的预期效果,获得了显著的社会效益及经济效益。 一、除尘系统装置与工作机理 该除尘系统治理流程如下: 化铁炉和一级除尘器-──二级扩散式旋风除坐器──三级水封除尘池──除尘弓1风机──排入大气烟囱。 (一)一级除尘。…     

电收尘器除煤尘效率高

由湖南长沙黑色冶金矿山设计院设计,北京静电设备厂和河北宣化冶金环保厂共同研制的130平方米电收尘器,经专家鉴定,其静电除尘效果已达到国际先进水平。 北京静电设备厂生产的静电收尘电源,采用静电火花跟踪技术,可根据煤粉浓度、自动调节电压,使煤尘收集率达到99.95%,烟气中含尘量为6.1～16.9 mg/m3,远远低于国家允许排放浓度。电收尘器除煤尘效率高     

美国某电力公司输煤除尘系统风量计算方法

美国电力公司输煤除尘系统风量计算方法较多,现介绍部分风量计算方法,供大家参考。一、吸风罩口的吸风速度除尘系统的吸风罩最好能把含尘气体中的各种煤尘都抽走,特别是应该能抽走粒径小于100~#筛的粉尘(100~#筛的颗粒相当于136微米)。当输煤除尘系统不是气力输送     

谨防煤尘爆炸

煤矿的煤尘爆炸危害极大。1942年日本帝国主义统治东北时期,本溪煤矿曾发生世界上最大的一次煤尘爆炸,死亡1,549人,残废246人。解放以后,我国煤矿煤尘爆炸事故虽有减少,但仍然是威胁矿井安全的一个严重问题。 煤尘爆炸后产生的气体温度达2,200-2,500℃,产生的压力约10个大气压,爆炸波的传播速度可达200-300米/秒。由于煤尘易随风流扩散于全矿井的巷道中,因此一旦爆炸,往往波及范围较大。爆炸波还可将巷道积尘扬起,造成连续性爆炸,有时甚至离开爆源越远,其破坏力越大。煤尘爆炸时产生大量一氧化碳,空气中含量可达2-3%以上,这是扩大人员死亡的…     

国外预防煤尘危害的技术措施

在煤矿井下回采、爆破、运输等过程中,都可以大量产生煤尘。 煤尘爆炸比沼气爆炸的后果更为严重。煤尘能在完全没有瓦斯存在的情况下发生爆炸,同时燃烧的煤尘还能流到瓦斯积聚地点,将瓦斯引燃,造成大规模的瓦斯爆炸。 煤尘又是使矿工患煤矽肺病的直接原因,对工人的身体健康危害极其严重。所以必须采取有效技术措施对煤尘加以控制。 防止煤尘爆炸的措施,在英、法、波、苏等国家都先后采用水幕防止煤尘爆炸和传播。实践证明,在矿井中设置新型的水幕要比设岩粉棚简单得多,而且效率也高得多。 采用煤层注水方法,是目前采煤过程中在尘源处就将大…     

快装手烧锅炉消烟除尘

在批林批孔运动推动下,北京市的消烟除尘、节约煤炭的群众运动进一步向前发展。为了解决两吨快装手烧锅炉的消烟除尘、节煤保产问题,在北京市环境保护办公室、节煤办公室和交通局、运输公司的支持下,我们组成了生产、设计、科研三结合试验小组,深入现场,调查研究,针对两吨快装手烧锅炉由于炉排热、强度高、通风量大、产生煤尘多,以及煤尘随烟气排入大气等问题,采用了间断二次风、蓄热花墙、旋风收尘等综合技术措施,经几个月的试验运行,效果良好。 一、锅炉、鼓风机、引风机的技术规格: 1.锅炉规格: 锅炉型号:KZG2-8;工作压力:8公斤/厘米2;…     

脉冲袋式除尘器滤袋固定方式的改进

耐火材料生产过程中,产生大量的粉尘。收集这种粉尘所采用的除尘设备,大多是脉冲袋式除尘器。这种除尘器的除尘效率高达99.5％,结构紧凑,占地面积小,滤袋寿命长,运行稳定可靠,排放浓度一般保持在150mg/m~3。但是,初期设计制造的脉冲袋式除尘器,如 DMC 型、MC—Ⅰ型等,使用中存在着一定的问题。这些脉冲袋式除尘器的滤袋采用法兰固定、螺栓连接(图1),若安装不当,除尘效率便会降低。又由于压缩空气及粉尘中含有一定的水分,使除尘器     

宣钢2500m~3高炉出铁场除尘系统的改进

宣钢2 500m3高炉炼铁生产过程中,在铁口及摆动溜嘴等处产生大量烟尘,原除尘系统因各种原因不能有效捕集。通过对原除尘系统各支管道进行风量、风压测定,结合高炉实际生产情况,新增一套除尘系统,对原除尘系统管网和各产尘点的捕集罩重新进行设计,使烟尘捕集率达95%以上,有效控制了烟尘外溢。     

攀钢炼铁厂矿槽的除尘

炼铁矿槽的除尘多年来就是一个想解决而又难以解决的老大难问题,尤其在旧有高炉矿槽上增建除尘器设施更是难困.为尽快解决烧结矿、焦炭、杂矿等原、燃料在运输、卸料、给料、称量、上料时产生的有害粉尘对操作环境的影响,通过调查研究.设计了除尘系统并采用了较先进的电控脉冲布袋除尘器,投产后达到国家允许排放标准以下.     

半封闭管道内瓦斯煤尘爆炸火焰传播规律研究

为了探究瓦斯煤尘爆炸火焰的传播规律,采用自行搭建的半封闭垂直管道爆炸试验系统,研究瓦斯体积分数和煤尘质量浓度的改变对火焰传播规律的影响。结果表明:1)加入煤尘后的瓦斯爆炸火焰传播速度显著增大;2)在爆炸腔体内,瓦斯体积分数越接近化学当量比,煤尘质量浓度越接近50 g/m3,爆炸火焰传播速度越快;3)在传播管道内,大量的氧气从开口端进入参与反应,瓦斯体积分数和煤尘质量浓度较大的试验组,火焰传播速度会迅速上升; 4)煤尘质量浓度和瓦斯体积分数存在最佳配比,煤尘质量浓度和瓦斯体积分数偏离最佳浓度配比程度较大时,火焰传播加速度下降,传播距离变短。     

机煤厂的除尘

北京市机制煤厂过去由于缺少有效的防尘措施,车间内煤尘浓度一般都超过国家标准(10毫克/米3)几倍、几十倍,有的甚至几百倍,室外空气也遭到严重污染。 北京市煤炭公司在北京市劳动保护科学研究所的协助下,在北京市煤炭公司三厂、大红门机制煤厂、西直门机制煤厂进行了除尘试点。经过两年来的努力,已取得较好效果,煤尘浓度降到国家规定标准以下,见附表。 为了控制机制煤厂的煤尘,我们在转筛、料仓、配料机、粉碎机、皮带后滚筒以及成型机等6个主要部位采取了措施。首先封闭扬尘点,然后在主要扬尘点安装吸尘罩和吸尘管路,借助风机的吸力将煤尘…     

某有色金属冶炼厂炼银车间电收尘系统设计实践

江西某有色金属冶炼厂炼银车间在生产过程中产生大量的粉尘,主要为ZnO粉尘。粉尘可以采用多种方法将其捕集,主要的除尘方法有电除尘、袋式除尘、湿法除尘和重力除尘等。不同的除尘方法及其选用的除尘器的处理能力将会直接影响系统的除尘效果。参照原收尘系统提出1套新的除尘方案,设计1套新的除尘器,除尘效率达到99.9%,达到实际应用要求。     

煤矿井下综釆综掘工作面粉尘控制

随着煤矿开采强度的增大,机械化水平的不断提高,粉尘的产生量也越来越大。综合机械化采煤工作面粉尘浓度高达3000～4000mg/m~3,个别甚至高达8000mg/m~3;有的放顶煤综采工作面粉尘浓度达上万毫克;综掘工作面粉尘浓度一般为1000～3000mg/m~3,有的高达6000mg/m~3。恶劣的环境,严重威胁着矿工的身体健康。据统计我国煤矿每年死于尘肺病的人数是其他事故的1.5倍。我国煤矿90％～93％的煤尘具有爆炸性,一旦引起瓦斯、煤尘爆炸,不但危及矿工人身安全,而且会严重破坏井下设施。这就需要我们研究适合于我国井下具体条件、除尘效果好的技术措施,从根本上改善我国煤矿井下环境。     

郑州国棉二厂攻克清花除尘难关

郑州国棉二厂有三套清花机,排放大量棉尘。过去由于滤尘装置效率低,清花车间空气中含尘量每立方米达23毫克以上。棉尘经滤尘装置降到地下室,每周需要10多人用半天时间去清除。人一进去,干燥松软的棉尘四起,工人们虽然身穿防尘工作服,戴双层口罩,但还是迷眼呛鼻,不少人患眼炎、咳嗽,严重危害着工人健康。 这个厂原有的清花除尘装置,采用下进风式除尘。但因管道容易堵塞,引起背压过高,尘笼凝棉失调,管道棉尘外溢。为了降低背压,只得用排气机把过滤空气大量排出室外,不仅浪费电源,还造成厂区 周围灰尘飞扬,严重污染了环境。 为了攻克清花除尘的…