国外炼钢生产废水的净化

在最近10～15年中,国外转炉和电炉炼钢所占比例激增,平炉炼钢大大减少,而某些国家,如日本、英国等完全停止了平炉炼钢生产。由平炉炼钢、锭模浇铸改为转炉或电炉炼钢、坯料连续铸造机浇铸,炼钢所需要的水量增加了。由于需要净化多出来的炼钢     

卧螺离心机用于转炉炼钢污泥脱水的试验研究

本文介绍了卧螺离心机的结构特点和对转炉炼钢污泥脱水的试验,论述了离心机各操作参数对分离效果的影响。试验表明,卧螺离心机用于转炉炼钢污泥脱水可以取得良好的分离效果和经济效益。     

转炉炼钢大气污染环境评价问题探讨

为了探讨转炉炼钢大气污染环境评价的关键问题,以某大型钢铁集团炼钢厂扩建项目为基础,分析了该类建设项目工艺流程和产污环节;确定了转炉炼钢的重点污染因子是粉尘、烟尘和SO2等。通过对转炉炼钢烟尘治理措施的有效性分析,得出了该扩建项目大气污染物粉尘、烟尘和SO2等能达标排放并满足总量控制指标,符合清洁生产要求。     

承钢转炉烟气净化系统改进及研究

烟气净化系统是氧气顶吹转炉炼钢中不可忽视的一部分。对于环境保护、炼钢生产有重要意义。随着炼钢技术的发展 ,生产节奏的加快 ,解决转炉烟气净化中存在的问题是环境保护和炼钢生产的需要     

氧气转炉除尘污水处理

氧气转炉炼钢自五十年代初问世以来,发展极为迅速。据有关统计资料,1980年世界钢产量71770万吨,其中转炉钢为52200万吨。氧气转炉炼钢已成为今天的主流。我国氧气转炉现有生产能力1060万吨,还在继续发展中。随着氧气转炉炼钢的发展,带来了与之有关的环境污染问题,转炉除尘污水是其一,也是本文所要讨论的内容。     

钢渣处理与利用的工艺方法

钢渣水淬及风淬工艺方法，微粉高炉渣，彩色砂料，转炉稳定化处理，回收炼钢渣中有用组分，既透水又耐磨的铺路料，都是钢铁渣处理和利用的最新方法，对我国钢铁渣处理和利用向深层发展具有参考价值。     

转炉炼钢产污节点及环境监管分析

我国的炼钢企业数量非常多,对环境的污染非常严重,加强环境监管是当务之急。炼钢主要工艺是转炉炼钢,通过对转炉炼钢生产工艺、产污节点和治理技术的分析,明确了污染物排放的位置和种类,理清了转炉炼钢污染治理及回用技术,进而从产业政策和环境政策、环境管理、污染要素、环境风险分析、在线监测等方面深入分析环境监管的重点,为环境保护主管部门开展现场环境执法提供了参考。     

转炉高温烟气新型干法除尘及过程余热阶梯式回收方式研究

本文用列举和对比的方法,较详细介绍了转炉炼钢一次除尘系统,一种新型干法除尘方式。论述其工艺流程特点,设备技术特点,控制方面优越性、安全性,和实现方面的可行性,以及应对越来越严格的排放要求的前瞻性储备。在新设备投资或老系统改造方面的经济性进行较为直观的阐述和类比,突出新型系统的经济效益和环境效益,为钢铁企业转炉一次除尘系统升级改造方法,提供良好的选择。     

转炉烟气干法净化回收系统液压站控制

应对目前的环保需求,转炉烟气干法净化回收系统在转炉炼钢得到大量广泛应用。在应用过程中,转炉烟气干法净化回收系统应尽可能多的安全回收CO气体,这就对液压站的控制有了更进一步的要求。本文以柳钢一区二区转炉烟气干法净化回收系统系统的控制方式为基础,系统分析了液压站的控制,并结合生产实践出精确控制,降低系统故障率,从而更多更高效的回收CO。     

转炉污泥成球做炼钢造渣剂

转炉除尘污水含有大量含铁尘泥及有害杂质。本研究提出的以转炉除尘污泥为基体、掺加废石灰末等碱性物料制成球团,做炼钢造渣材料的工艺,经定性、中间和半工业性生产试验,已于1981年11月在昆钢全面投产。     

新钢2×210t转炉二次除尘系统设计

新钢三期技改工程中,炼钢转炉非工艺除尘系统,包括铁水预处理、转炉二次除尘、精炼除尘及辅料上料系统除尘。针对转炉二次除尘工艺流程、主要设备参数、系统技术优势以及运行效果进行了叙述,项目投产后运行良好,烟气排放达标。     

40吨转炉除尘水循环使用技术

承钢炼钢一厂4座40吨转炉采用湿法除尘,产量由20吨转炉改造扩产,但除尘水系统没有进行相应改造,系统能力一直不足,系统结垢严重。通过优化冷却水系统,进行适宜的水质稳定处理,解决了除尘水系统结垢问题。     

转炉钢渣的余热自解法处理工艺

上海炼钢转炉钢渣处理工艺是将高温熔渣由转炉内排出至渣炱内,待缓慢冷却凝固后,倒至堆渣场。由于大块的钢渣不易加工处理,同时钢渣中还含有较高的游离氧化钙及金属铁,不利于综合利用回收。因此,钢渣即成为钢铁厂的工业固体废弃物,运往厂外,堆放于郊县农田或倾江倒海,造成对环境的污染和有用资源的损失。     

大型转炉脱磷热力学规律及脱磷工艺优化

如今在提高钢中含磷量要求的背景下,大型转炉冶炼变成炼钢的关键环节。转炉冶炼的优点主要是渣钢反应逐渐平衡和高效率,通过分析大型的转炉冶炼中脱磷热力学规律,对脱磷工艺进行优化,从而提升低磷洁净钢的生产效率,实现稳定生产低磷洁净钢的目的。本文主要介绍大型转炉冶炼中的脱磷热力学规律,并研究改善脱磷工艺的途径。     

转炉钢渣无害高效利用技术——生产钢渣熔融水泥

在转炉炼钢的过程中添加少量外加剂,调整冶炼渣的化学成分,使其接近普通硅酸盐水泥熟料的化学成分。冶炼后的液态渣经过热泼等处理即成为水泥熟料。该熟料加入5％～7％石膏经过磨细可生产出325~＃以上的钢渣熔融水泥,采用该技术既不影响炼钢的生产质量、炉龄、能耗及操作等,又使钢渣变成质量稳定的水泥熟料,这是转炉钢渣无害高效利用的新途径。     

安钢第二炼轧厂转炉炼钢粉尘处理

介绍了安钢第二炼轧厂转炉炼钢采用脉冲布袋除尘回收与利用、工作原理、和减少对环境污染排放。     

湿式电除尘在转炉煤气柜前应用的可行性研究

氧气转炉是炼钢生产的主要方式,净化回收转炉煤气对于环境保护、节能降耗等具有极其重要的意义。针对目前国内绝大多数转炉仍采用OG法回收转炉煤气的现状,提出将湿式电除尘应用在转炉煤气柜前的新工艺,并分析了该工艺的可行性。研究了转炉煤气介质在电除尘器中的电晕放电情况、喷水压力对电晕放电特性和除尘效率的影响规律,以及水雾对细颗粒物静电脱除的增强机理。结果表明:转炉煤气电晕放电性能良好,其伏安特性曲线随气体压力的增加逐渐下移;水雾对颗粒的静电脱除有一定的促进作用,存在最佳雾化压力。     

攀钢炼钢厂除尘技术改造思路及效果

就攀枝花新钢钒提钒炼钢厂转炉作业区转炉一次除尘系统、转炉二次除尘系统及脱硫扒渣烟气除尘系统在几年的运行中分别存在的问题进行了分析,主要包括由于炼钢工艺变化引起的除尘系统能力不足,原设计参数不太合理及原系统中设备配置不足等,对于以上问题提出了相应的改进思路并实施了相应的除尘改造,改造以后取得了较好预期效果。     

钢渣热闷工艺的推广前景

<正> 钢渣是炼钢生产的必然产物。随着钢铁工业的发展,钢渣的排放量也逐年增多。目前,我国钢渣的年产生量已超过1000万t,以转炉钢渣居多,约600万t。我国大多数钢铁企业受现有生产工艺和环境条件限制,开发钢渣处理工艺有一定难度,因而转炉钢渣处理技术发展较缓慢。近年来,上钢五厂面临渣场用地紧张,因排渣困难而影响正常     

浅谈YJ-W1型线性矩形可调喉口文氏管的先进性

通过对YJ-W1型线性矩形可调喉口文氏管的结构、性能参数,对比其它类型可调喉口文氏管设备,阐述其在转炉炼钢煤气回收系统中的先进性.