木材加工废水处理工程实例分析

针对某木材加工企业生产废水高COD、高氨氮、高色度、含甲醛等特点,采用“芬顿氧化+A/O+沉淀+气浮”组合工艺对原废水处理厂进行扩容提标改造。该工程设计处理规模为600 t/d,总投资为340万元,直接运行成本为4.83元/t。运行效果表明:采用芬顿氧化预处理洗胶废水可有效降解甲醛等高毒性的有机物,增设载体的A/O工艺可提高COD去除效果与抗冲击负荷能力,组合工艺出水COD<400 mg/L,氨氮<20 mg/L,TN<40 mg/L,TP<2 mg/L,甲醛<2 mg/L。     

养猪废水处理工程实例介绍

某养猪废水,采用"UASB+A/O+MBR+潜流人工湿地"组合工艺,出水稳定,达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)V类排放要求。     

汽车部件涂装废水处理工程应用实例

通过对涂装废水水质特性的分析,采用微电解+混凝沉淀+A~2/O组合工艺处理该废水,出水水质达到广东省地方排放标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准。该废水站自投产以来运行稳定,为涂装废水处理提供设计参考。     

高速公路服务区废水处理工程实例

以湖北宜昌某高速公路服务区废水处理工程为例,分析了高速公路服务区废水水质特点及废水处理工艺、主要建(构)筑物设计参数、运行状况及投资运行费用。针对废水水量变化大、有机污染物浓度高、含氮、磷、油类、病原微生物等特点,综合考虑选择"水解酸化+A/O+消毒"处理工艺。实践运行表明,该系统出水效果稳定,污水经过处理达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级标准后排放。     

某危废洗桶企业水处理工程实例

危废洗桶生产废水主要特点是COD高,高盐,可生化性差,含少量浮油,对某危废洗桶企业生产废水采用隔油+汽浮+Fenton+ABR+A/O工艺进行处理,能以较低的处理成本满足《GB 8978—1996污水综合排放标准》中三级排放要求。     

橡胶密封件加速老化试验影响因素分析及验证

通用的橡胶材料加速老化试验方法未考虑初始压缩率、密封形式、密封介质等工程应用的细节因素。通过一系列对比试验,初步掌握了上述各因素对橡胶密封件加速老化试验结论的影响程度,为工程实践中科学评估装备贮存寿命提供了依据。     

焦化废水处理工程实例

以某焦化厂焦化废水处理工程为例,介绍预处理-A2O-后处理工艺处理焦化废水的工程应用,总结并分析了工程设计及运行经验;设计处理流量1 920 m3/d,进水COD,SS,NH3-N质量浓度分别为6 000,300,300 mg/L;运行结果表明:经该组合工艺处理后,出水COD,SS,NH3-N等水质指标均满足最初设计标准:ρ(COD)≤100 mg/L,ρ(SS)≤30 mg/L,ρ(NH3-N)≤10 mg/L,有利于企业的可持续发展.     

导弹橡胶密封件环境失效研究

针对高原荒漠与东南沿海的气候特点,分析了导弹橡胶密封件在温度、湿度、臭氧和盐雾环境下的失效机理,提出了其环境适应性研究的方案;结合部队武器装备使用的现状,提出了在恶劣环境下预防橡胶密封件失效的措施.     

化学制药企业废水处理工程实例

针对某化学制药企业的生产废水总氮(TN)、氨氮(NH₃-N)浓度高,含有大量难生物降解的有机物,水质pH变化大等特点,采用两级氨氮吹脱+综合调节+水解酸化+两级A/O+混凝沉淀处理的组合工艺对其进行处理。分析并研究了氨氮吹脱的最优工艺参数,调节pH至11.5,控制气液体积比为3 500∶1,吹脱率可以达到90%以上。结果表明,氨氮吹脱处理单元NH₃-N及TN去除率均达到94%,经过两级A/O和二沉池处理,化学需氧量(COD_Cr)、NH₃-N及TN去除率分别达到91.1%、96.3%及91.0%。组合工艺处理后的出水COD_Cr≤50 mg/L,NH₃-N浓度≤8 mg/L,TN浓度≤15 mg/L,SS浓度≤10 mg/L,水质达到GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》的一级A标准,工艺处理成本为2.429元/m ³。     

高温印染废水处理改造工程实例

某印染园区废水处理站设计处理规模为1万t/d。常年废水水温在42℃以上,原废水处理流程采用回转格栅-调节-厌氧水解-曝气-SBR-混凝沉淀工艺处理,污水站出水水质要求为:pH=6~9,ρ(COD)≤500 mg/L,ρ(SS)≤400 mg/L,色度≤80倍。为了优化处理流程,降低运行费用,减轻对后续城市污水处理厂的负担,需对原有污水站进行改造。根据试验结果并进行多次对现有废水处理工艺进行运行方式调整,提出回转格栅-调节-兼氧-厌氧-曝气-SBR法的处理工艺,经过近4年的运行,处理效果良好,可在同类型污水厂推广应用。     

生物提取废水处理工程的设计调试

采用UASB-A/O工艺处理制药废水,在进水COD浓度为37580 mg/L时,经工艺处理后,废水中COD去除率可达98%以上,出水达到设计要求。工程运行实践表明,该技术处理效果良好,是解决高浓度有机废水的有效途径,适于推广。     

生猪屠宰废水处理工程实践研究

高氨氮、高COD、高悬浮物浓度是生猪屠宰废水的显著特点。在对原水水质特点深入分析的基础上,提出了CSTR-混凝沉淀-A/O的组合工艺,并对工程的运行状况进行了归纳总结。实践证明,所采取的处理工艺相比传统工艺,不仅可做到资源的回收利用、节能减排,有一定的经济效益;还大大改善了厂区的卫生条件。     

卷烟厂废水处理工程实例

针对卷烟厂废水成分复杂,色度高的特点采用A/O工艺结合优势菌技术,工程设计处理规模1920m3/天.运行实践表明,出水水质达到COD为41mg/l,BOD5为14 mg/l,SS为13 mg/l,色度13倍,完全实现达标排放,工程运行稳定可靠.     

石化工业园区污水处理工程实例

田东石化工业园区污水处理工程设计规模为5000m3/d采用水解酸化＋A/O工艺,该工艺对工业园区污水处理效果好,运行稳定.出水水质优于〈污水综合排放标准〉（GB8978-1996）一级标准,完全满足排入右江的要求.污水处理运行成本1.13元/m3.     

多级A/O废水处理工艺的理论研究

多级A/O工艺是结合A/O工艺理论、非稳态理论发展而成的新型污水处理技术,相对于传统污水处理技术,多级A/O工艺提高了对氧利用效率,增强了脱氮能力,并且有效避免了污泥膨胀现象的发生,应用前景十分广阔。     

气浮-A/O/SBR工艺在冷食加工废水处理中的应用

结合工程实例,介绍了气浮-A/O/SBR工艺在处理冷食加工废水处理工程中的实际应用。运行结果表明:该工艺运行稳定,处理效果好,COD去除率在90%以上,各项指标均优于GB 8978—1996《污水综合排放标准》三级排放标准。     

A/O-混凝沉淀工艺处理酚、氰废水工程实例研究

采用后继混凝沉淀的A/O工艺对含酚、氰的焦化废水进行了处理,运行结果表明：当A段停留时间为7h,DO低于0.3 mg/L;O段停留时间为7 h,DO为3.5 mg/L;絮凝阶段聚合氯化铝铁（PACF）投加量为1012.3mg/L,聚丙烯酰氨（PAM）投加量为4.2 mg/L,絮凝沉降时间为1.5 h时,废水中酚含量从288-680 mg/L降至1.0 mg/L以下,氰化物含量从0.73-11.3 mg/L降至0.5 mg/L,达到了《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的二级排放标准。     

A/O法在柠檬酸废水处理中的应用

针对当地柠檬酸厂在生产中排放的高浓度有机废水，采用厌氧一好氧法处理工艺，其处理效果明显，最终出水水质符合国家排放标准，CODCr总去除率高达95％，而且运行成本较低，容易在企业中推行。     

某型导弹橡胶密封件剩余贮存寿命预测

目的评估预测某型进口导弹的橡胶密封件剩余贮存寿命。方法通过质谱、红外光谱和能谱等理化分析方法确定橡胶密封件主体材质,通过热重分析确定热老化试验温度条件,设计压缩工装模拟弹体实际密封结构,开展4个温度条件下的加速热老化试验。结果材质分析确定橡胶密封件为丁苯橡胶,热老化试验获取了该材料在贮存温度下的压缩永久变形与贮存时间的老化动力学方程。结论 25℃条件下该橡胶密封件的剩余贮存寿命为5.8年。     

BIOFOR处理混装制剂类制药废水工程实例

介绍了BIOFOR反应器在江西某医药集团混装制剂废水处理中的工程应用。采用自然挂膜和接种挂膜相结合的方式快速启动BIOFOR池。BIOFOR池处理混装制剂废水具有良好的效果、较高的耐冲击负荷能力、运行稳定。COD平均去除率达72.45%,NH3-N平均去除率达56.8%。BIOFOR池出水可稳定达GB 21908—2008《混装制剂类制药工业水污染物排放标准》。BIOFOR池处理混装制剂废水的最佳运行气水比为5∶1。反冲洗宜采用水气联合反冲洗。