攀钢炼钢厂除尘技术改造思路及效果

就攀枝花新钢钒提钒炼钢厂转炉作业区转炉一次除尘系统、转炉二次除尘系统及脱硫扒渣烟气除尘系统在几年的运行中分别存在的问题进行了分析,主要包括由于炼钢工艺变化引起的除尘系统能力不足,原设计参数不太合理及原系统中设备配置不足等,对于以上问题提出了相应的改进思路并实施了相应的除尘改造,改造以后取得了较好预期效果。     

提高转炉除尘效率的实践研究

昆钢第三炼钢厂转炉一次除尘设备过气量超过设计能力,结合实际,进行了除尘器喷头选型和改造,以提高其除尘效率,提高风机转速,减少炉口烟气外溢量。实施以后,除尘器(一文、二文)除尘效率明显提高,实现了放散烟囱达标排放,风机叶轮积灰少,停机清灰时间明显减少。     

40吨转炉除尘水循环使用技术

承钢炼钢一厂4座40吨转炉采用湿法除尘,产量由20吨转炉改造扩产,但除尘水系统没有进行相应改造,系统能力一直不足,系统结垢严重。通过优化冷却水系统,进行适宜的水质稳定处理,解决了除尘水系统结垢问题。     

3×300t转炉二次除尘系统改造工程

宝钢股份公司第一炼钢厂除尘系统扩容改造项目中,风量为300万m3/h的转炉二次脉冲布袋除尘器是目前国内冶金行业最大的布袋除尘器改造工程。针对除尘工艺流程、主要设备参数、系统技术优势以及实际运行效果进行了叙述,项目投产后运行良好,车间环境得到有效的改善,烟气排放达标。     

转炉二次除尘系统存在的问题及其改进设计

本文结合某钢铁厂转炉除尘系统存在的问题,详细阐述了一号炉和二号炉改造的措施,并分析了改造的效果。     

炼钢一次除尘蒸发冷却器供水工艺控制优化

转炉一次干法除尘蒸发冷却器的作用是对烟气进行降温、调质以及粗除尘,是整个干法除尘系统的核心设备,其设计尺寸、供水工艺控制的优劣对蒸发冷却器及其后续设备的运行稳定性有极其重要的影响。以上海梅山钢铁股份有限公司二炼钢4号5号转炉一次除尘LT系统为例,除尘工艺设计及关键设备引进GEA公司。该系统于2012年4月陆续热试投产,至今出现了蒸发冷却器和静电除尘器入口分布板严重积灰的问题,对转炉生产造成了严重影响,进而影响了整体效益。通过充分了解国内外蒸发冷却器先进的供水工艺控制技术,发现该一次除尘蒸发冷却器存在供水工艺控制模型落后、供水量超调严重、蒸发冷却器出口烟气温度波动较大等问题。并采用吹炼初期阶段阶梯供水模型对其进行优化。     

转炉一次烟气半干法除尘技术升级优化及数值模拟分析

目前国内大多数转炉一次除尘系统采用的是二文三脱湿法除尘(即OG法),由于国家环保标准的提高,这种除尘系统的除尘效果已达不到最新的环保标准要求,因此必须对现有的转炉一次除尘系统进行升级改造。目前采用的最多的改造方式是将该系统改造为半干法除尘系统(即洗涤塔+环缝+脱水器的形式)。使转炉生产过程中产生的一次烟气经除尘设施净化后排放烟气中含尘浓度小于国家相关规范规定的排放标准。但是,半干法除尘系统也存在很多不足之处,除尘效果也是差强人意。本文在现有的半干法除尘系统基础上,再次进行技术升级改造,提出一种新型的半干法除尘系统,尽可能提高除尘设施的除尘效果,并且做到节水节电、降低能耗。     

攀钢脱硫提钒转炉袋式除尘系统改造

针对脱硫提钒转炉区域的环境污染问题,攀钢通过采用先进的除尘技术和设备,对脱硫提钒转炉袋式除尘系统进行了彻底的改造.通过连续监测结果表明:该系统的污染物排放浓度达到了<国家钢铁工业污染物排放标准>的环保要求,工作和生产现场环境得到明显改善,同时取得了较大的经济和环境效益.     

转炉干法除尘系统静电除尘器泄爆分析及预防措施

转炉干法除尘系统由于其在节能环保方面的优势而得到广泛的应用。由于干法除尘系统中燃烧产生的废气及符合回收标准的煤气交替通过静电除尘器,加之静电除尘器内电极放电,导致系统中一氧化碳与氧气达到爆炸极限时产生燃爆,促使静电除尘器内压力急剧上升,超过泄爆阀起跳压力时,产生泄爆现象。泄爆现象对静电除尘器及转炉一次除尘系统均产生严重的危害。本文结合静电除尘器泄爆原理,归纳分析了静电除尘器泄爆的原因,并提出相应的预防措施,使泄爆次数控制在合理的范围内,以实现转炉及除尘系统的安全稳定运行。     

转炉炼钢一次除尘蒸发冷却器严重积灰问题及解决方案

上海梅山钢铁股份有限公司二炼钢4号、5号转炉一次除尘LT系统于2012年4月开始陆续热试投产,除尘工艺设计及关键设备引进GEA公司技术和工艺及装备。投产至今,随着吹氧量的增加、年产量的提升,出现了蒸发冷却器和静电除尘器入口分布板严重积灰的问题。因此,进行理论计算、CFD模拟并与类似转炉LT系统的蒸发冷却器设计尺寸和运行效果对比,通过增加蒸发冷却器的高度实现了升级改造。     

新钢2×210t转炉二次除尘系统设计

新钢三期技改工程中,炼钢转炉非工艺除尘系统,包括铁水预处理、转炉二次除尘、精炼除尘及辅料上料系统除尘。针对转炉二次除尘工艺流程、主要设备参数、系统技术优势以及运行效果进行了叙述,项目投产后运行良好,烟气排放达标。     

首钢水钢100t转炉一次烟气新OG法除尘工程

首钢水钢二炼钢厂新建100 t转炉一次烟气除尘采用新OG法,针对此工程,介绍了新OG法工艺流程,分析了系统设计中的关键技术和调试、运行管理中值得注意的问题,并给出了系统设备的主要参数,可供参考。     

攀钢转炉一次除尘系统存在的问题与改进措施

结合现有冶炼状况对提钒炼钢厂1#～3#转炉一次除尘系统相关参数进行验算,并结合该系统存在的问题进行分析,提出并实施对该除尘系统的改进措施,改进后的除尘系统达到了污染治理要求。     

转炉煤气干法除尘回收系统关键技术的优化应用

转炉煤气干法除尘回收系统在运行中存在较多不稳定因素,故障时有发生,严重制约生产的均衡稳定。通过进行工艺、设备改进,优化应用蒸发冷却器喷淋水水质提升、蒸发冷却器桶壁高效化清理技术、电除尘器泄爆控制技术、电除尘器电场劣化控制技术、电除尘器阴极线在线更换技术等关键技术,逐步完善原技术的固有缺陷,有效解决了各类问题。通过转炉煤气干法除尘回收系统关键技术的优化应用,实现了设备系统的稳定高效运行,使其运行效率达到甚至超过了国内外同行的最好水平,同时使得原转炉煤气干法除尘回收技术得到了有效的补充和完善。     

宝钢转炉烟气二次除尘技术研发与进步

随着现代炼钢技术的提高和转炉兑铁速度的加快,特别是在加入含有碳氢化合物杂质的低质废钢时,将产生大量的阵发性烟气并在炉口上方燃烧、引起烟气温度的急剧上升和体积膨胀,导致传统的转炉集尘罩二次烟气捕集能力下降,从而使环境状况不断恶劣。一种由宝钢集团BSEE研发的转炉烟气二次除尘综合处理技术能够消除这些问题。     

新型组合脱硫除尘工艺的应用研究

采用新型高效的多电场静电消烟凝并除尘器与湿式除尘器串级组成二级除尘系统,可以有效地治理工业锅炉的烟尘,是改造湿法除尘系统、提高除尘脱硫效率的新方法;测定结果同时表明,电除尘器对系统的脱硫无贡献.     

100t转炉煤气干法除尘技术的应用实践

介绍了目前钢铁行业转炉煤气干法除尘净化回收系统(LT法),对干法除尘系统的工艺流程及系统构造进行了分析阐述。并通过唐山文丰山川轮毂有限公司先后两套100t转炉的生产实践表明,LT法节能环保效果显著,净化后煤气的含尘量低于15 mg/m3。随着转炉炼钢生产的发展及环保的压力,干法除尘技术必将成为我国转炉煤气回收利用的发展趋势。针对干法除尘系统运行过程中容易出现的蒸发冷却器出口烟气温度过高和过低的问题,进行了喷水量的分析,并提出一些改进措施。对优化喷嘴设计提供了一些建议。     

新型文氏除尘脱硫洗涤器的研究

新型文氏除尘脱硫洗涤器是一种复合净化机理的燃煤烟气除尘脱硫一体化设备 ,其特点是体积小、阻力低、除尘脱硫效率高。实验研究和工业试验表明 :该洗涤器可使燃煤烟气二氧化硫和烟尘浓度达标排放     

高炉单元非工艺除尘改造工程实例

介绍了某钢铁企业高炉单元出铁场、矿槽及上料系统除尘改造的工程实例。封闭出铁场并增设屋顶除尘,控制无组织排放。优化设计除尘点、除尘罩和管道以改善除尘效果。通过升级原有布袋除尘器,改造原电除尘器为脉冲布袋除尘器,增设上料及槽上除尘系统,完成除尘改造工程。采用气力输送方式将各除尘系统灰集中到一个灰仓后再外运处理,减少二次扬尘。改造后该单元范围内有组织及无组织排放均达到国家最新标准,为今后相似工程提供了经验。     

攀钢脱硫提钒转炉袋式除尘系统改造

针对脱硫提钒转炉区域的环境污染问题,攀钢通过采用先进的除尘技术和设备,对脱硫提钒转炉袋式除尘系统进行了彻底的改造。通过连续监测结果表明:该系统的污染物排放浓度达到了《国家钢铁工业污染物排放标准》的环保要求,工作和生产现场环境得到明显改善,同时取得了较大的经济和环境效益。