硅微粉生产废水处理工程设计

针对江苏省某硅微粉有限公司企业湿法生产工艺排放的废水特点,采用"混凝+沉淀+砂滤"的工艺进行处理。工程实践表明,出水中浊度小于3 NTU,可以在制水车间回用,实现了废水的零排放和沉渣的回收利用。该工艺具有路线简单,建设投资少,运行效果良好、稳定,耐冲击负荷的优点。     

利用芬顿试剂处理硝基苯类生产废水的研究

硝基苯类物质生产废水中含有大量的硝基苯类衍生物 ,属难生物降解类化合物。本研究利用芬顿试剂对该废水进行处理 ,废水的CODcr、硝基苯含量 (NB)及色度的去除率分别达到 60 %、90 %和 82 %以上 ,废水的可生化性得到较大幅度的提高 ,为后续处理创造了条件     

蓄电池生产废水处理技术研究

针对蓄电池生产废水的特点,主要是含有浓度较高的氟化物和重金属铅类,同时含有一定量的有机物质和悬浮物,主要处理方法为物理化学方法。粉煤灰处理含氟水、石灰-硫酸-铁盐法、聚合硫酸铁和氢氧化钙以及聚丙烯酰胺联合处理含氟废水等处理方法都具有较高的除氟率。处理废水中重金属铅离子,目前工业中一般采用化学沉淀法和离子交换法。采用pH调节-石灰-铝盐反应沉淀工艺去除废水中的氟、铅及部分磷酸盐,采用生化处理去除有机物。     

还原沉淀法处理含铬废水时絮凝沉淀时间探讨

电镀废水危害极大,其治理方法亦多种多样,其中,还原沉淀法处理含铬废水是目前常见方法之一。本文作者做为一名环境监测人员,从工作实际出发,以某企业采用氢氧化物沉淀处理工艺将其沉淀分离去除为例,就"还原沉淀法"处理电镀废水中絮凝沉淀的时间问题提出见解,本文应到具体工程中不仅可以大量节省原材料,还可以避免含铬金属再次对环境的污染。     

石灰──CaCl_2絮凝法处理酸性高氟废水的试验研究

本文报道了石灰──ＣａＣｌ２絮凝法处理酸性高氟废水的试验。此法用于显像管生产废水的治理，具有处理效果好，药剂费用低，沉渣过滤性能好，工艺简便等优点。     

肝素钠生产废水处理及蛋白回收

肝素钠生产废水中Cl-含量及盐度均较多,并且w(蛋白质)为1.68%,ρ(COD_Cr)为31 968 mg/g,处理难度大.为探究其净化和回收蛋白的方法,首先对FeCl₃·6H₂O、FeSO₄·7H₂O、KAl(SO₄)·12H₂O进行粗筛,选择FeCl₃·6H₂O为无害蛋白絮凝剂;再通过单因素试验和Box-Benhnken-Design响应面法,考察了FeCl₃·6H₂O投加量、膨润土投加量、硅藻土投加量及pH对蛋白沉淀量的影响及交互作用;建立了蛋白回收的数学模型.结果表明,各因素对蛋白沉淀量的影响为:X₂X₄(硅藻土投加量与pH的交互项)>X₄(硅藻土投加量)>X₁X₃(FeCl₃·6H₂O投加量与膨润土的交互项)>X₁(FeCl₃·6H₂O投加量)>X₁X₄(FeCl₃·6H₂O投加量与硅藻土投加量的交互项);在最佳反应条件(pH为7.5,FeCl₃·6H₂O添加量为0.38%,膨润土投加量为1.90%,硅藻土添加量为4.25%)下蛋白沉淀量达0.82%,与预测值的偏差为3.50%.研究显示,在最佳反应条件下COD_Cr去除率达80.94%,减轻了废水后期的处理难度.      

用石灰、聚丙烯酰胺处理淀粉生产废水

用石灰、PAM、活性炭等化学处理方法,进行静态、动态处理淀粉生产废水的实验研究.其结果表明用化学絮凝、活性炭吸附的流程处理淀粉生产废水的方法提切实可行的;所产生的絮凝物经压滤脱水后掺在煤中做燃料,无二次污染问题,此方法经济合理、效果明显.     

铁碳法处理味精废水试验研究

采用铁碳法处理高浓度味精废水 ,试验结果表明 ,以铸铁屑作为接触材质提高pH效果优于不锈钢 ,以铸铁屑作为接触材质与废水反应 2h后pH可由 1 .97提高至 4 .88;铁碳反应后出水调节 pH至碱性时COD去除率随 pH升高逐渐上升 ,pH提高至 9.0时COD去除率可达 52 .5 % ;废水 pH由 1 .96提高至 4 .88时Fe2 + 浓度差为 3395mg/L。     

织物染色、印花生产废水处理技术

采用混凝沉淀酸化水解悬挂链曝气生物碳组合工艺处理织物染色、印花生产废水。处理后出水CODCr≤100mgL,去降率≥93%;各项水质指标均稳定的达到了(GB428792)纺织染整工业水污染物排放一级标准。     

含铅废水的几种处理方法

本文提出了处理含铜废水要根据铅在水中的形态而采用适当的方法，并具体介绍了絮凝沉淀、离子交换，吸附处理三种处理方法及其机理。     

维生素C生产废水处理工艺优化研究

采用生化-物化-再生化的废水处理优化工艺,研究了利用生产产生的废碳、废酸水为原料对IC厌氧生化出水进行铁炭微电解与Fenton法组合深度处理,净化絮凝沉淀除去反应产生物,提高出水的可生化性,COD去除率提高56%;进行好氧污泥耐盐驯化,COD去除率进一步提高15%。通过单因素实验对比,选定铁炭比为1:1,停留时间为30 min,双氧水投加量为0.2 mL/L,壳聚糖为助凝剂,最终使废水中COD由12 000 mg/L降到50 mg/L以下,COD去除率达到99.5%以上。经过生产试运行,出水COD稳定达到规定的排放标准COD≤50 mg/L,该优化工艺于2011年12月8日通过省级成果鉴定。     

内电解法处理染料废水的中试研究

采用内电解法对染料废水进行预处理,考察了pH、停留时间、回流比,三个主要因素对废水处理的影响,结果表明,最佳的工艺条件为:pH在4⁵,HRT=4h,r=100%,COD的去除率可达到53.5%,废水的可生化性得以改善,为水质复杂的工业废水处理提供了可行的方法。     

普通浓缩沉淀法处理选矿废水改为两级串联旋流絮凝处理的研究及应用

在原普通浓缩机结构的基础上，改为两级串联旋流絮凝沉淀池。研究了旋流絮凝处理的工作原理、技术措施及应用效果。     

絮凝沉淀法处理电解金属锰废水的研究

采用絮凝沉淀法处理电解金属锰废水,主要研究水力条件、最佳混凝剂、助凝剂投加量对处理效果的影响。实验结果表明:最佳混凝剂组为聚合氯化铝-聚丙烯酰胺,其最佳投加量分别为:聚合氯化铝为90 mg/L,聚丙烯酰胺为50 mg/L。当pH=9.0时,采用先无机再有机的投加混凝剂的顺序,水力条件工艺控制为先加无机混凝剂慢速搅拌1 min,再加有机助凝剂快速搅拌2 min,效果为最佳。     

三氯化磷生产废水总磷处理实验研究

文章针对某生产三氯化磷厂区产生的含磷废水总磷(TP)排放超标的问题,采用工艺简单,效果显著的化学法、化学沉淀法,并选取Fenton试剂、氧化钙(CaO)、聚铁3种典型药剂分别作为化学氧化剂、无机化学沉析剂和有机化学沉析剂的代表,探究在这3种药剂单独作用以及3种药剂不同组合的作用下,对该厂废水TP的处理效果。实验数据表明:在CaO、聚铁、Fenton 3种试剂单独作用下,TP去除率依次为53.5%、51.11%、63.59%,Fenton试剂处理效果明显高于CaO与聚铁;在不同的组合试剂对废水的作用下,CaO+Fenton+聚铁、聚铁+Fenton+聚铁、Fenton+CaO+聚铁3种组合实验方案的处理效果明显高于组内其他方案,对应去除率依次为92.44%、93.08%、99.54%,Fenton+CaO+聚铁组合方案效果最佳,且在此工艺下,TP=0.9 mg/L<3 mg/L,可实现废水达标排放。     

精对苯二甲酸生产废水处理技术

精对苯二甲酸(简称 PTA)是一种重要的化工原料,它广泛应用于生产合成树脂,涤纶纤维,增塑剂和涂料等产品。随着石油化学工业的发展,我国 PTA 产量在逐年增加,己建和拟建的 PTA 生产装置总生产能力每年将达百余万吨。典型的生产工艺是美国Amoco 公司的定型技术,即以醋酸为溶剂,以醋酸钴,醋酸锰为催化剂,以溴化铵为游离基再生源,液相空气氧化对二甲苯。在PTA 生产过程中,每生产1吨 PTA 会产生含10公斤 COD/米~3的废水3～4米~3。废水中主要的污染物为对苯二甲酸,金属催化剂,     

SBR法处理啤酒生产废水

以SBR法处理啤酒生产废水,稳定有效。废水COD为1000～2000mg/l时,处理后出水可达到国家规定的排放标准。工艺流程简单,费用低廉,且能控制污泥特性。     

牛仔布染整废水处理技术及应用

以贵阳纺纱厂牛仔布生产车间废水处理工程为实例,介绍了“絮凝床-迷宫沉淀”技术对含靛兰染料、淀粉和PVC浆料的染整废水处理情况。经半年的工程实际运转表明,在进水污染物平均浓度：色度、SS、COD、BOD、NH3-N分别为400(稀释倍数)、97．0mg／L、821mg／L、189.51mg／L、1．8mg／L情况下,处理效果良好,其去除率分别为97．5％、97．4％、94．0％、90．0％、58．3％,出水达到了《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB-4287-93)一级,符合环保要求,且可以回用于绿化、冲地坪等。该技术投资和运行费用合理,操作管理方便,适合中小型纺织印染厂废水处理。     

麦草瓦楞纸生产废水处理技术研究

对麦草瓦楞纸生产废水进行了试验研究，并通过朱仙庄造纸厂废水处理工程的实践。结果表明，采用ＦｅＳＯ４、Ａｌ２（ＳＯ４）３作为絮凝剂通过ＰＨ值的适当调节，处理后水质清澈透明，达到了国家造纸行业二级排放标准。为麦草瓦楞纸生产废水治理提供了切实可行的一条新途径。     

UASB-BCO工艺处理淀粉废水的可行性研究

为了减少生产马铃薯淀粉所产生的废水造成的水体环境污染,加入絮凝剂聚合氯化铝进行预处理,同时采用UASB反应器和BCO反应器进行联合处理,最终废水中COD平均去除率可达92%以上。UASB-BCO工艺可以提高废水的可生化性,且增设絮凝沉淀工艺,运行成本仅增加0.36元/吨,还可以回收淀粉废水中的有用物质。因此,带絮凝沉淀的UASB-BCO工艺能稳定高效的处理马铃薯淀粉废水,可行性强。