吸收塔溢流现象产生的原因及其控制措施

在湿式石灰石-石膏法脱硫的运行实践中,吸收塔溢流现象是许多火电厂经常出现的情况,浆液溢流不但易造成环境污染,还会对运行方式的控制产生不利的影响。为此结合天津国华盘山发电有限责任公司(简称国华盘电)FGD系统吸收塔浆液溢流的情况,分析其溢流原因及其控制措施。     

改善烟气脱硫装置浆液池响应特性方法研究

通过对现有的烟气脱硫系统吸收塔浆液池在运行过程中浆液pH值响应过程的分析,针对现有脱硫装置浆液池pH值响应滞后导致的一系列问题,提出了改善烟气脱硫装置浆液池响应特性的措施方案,结合工程实例说明了通过在浆液池内加装浆液气氛控制系统使得pH值响应更为及时,并使浆液池内pH值分布满足浆液池功能要求。保证脱硫装置的安全稳定高效运行,有效降低运行消耗。     

钙基湿法脱硫浆液起泡溢流的原因及处理

在钙基湿法脱硫系统运行过程中,很容易出现浆液起泡溢流现象,不利于脱硫系统安全稳定地运行。为了解决浆液起泡问题,以某钢铁公司烧结机烟气湿法脱硫装置为例,检测了其浆液的主要性质。以液体的起泡高度和消泡时间表征其起泡能力,通过多组实验研究了浆液中表面活性物质、颗粒物和金属离子对其起泡能力的影响。结合起泡机理和脱硫工艺,分析了导致浆液起泡的原因,并给出了预防和处理浆液起泡溢流的措施,确保吸收塔的正常运行。     

一种烟气脱硫吸收塔交互式喷淋系统

一种烟气脱硫吸收塔循环浆液喷淋系统,其通过优化母管布局,合理设计,最终达到均匀喷淋效果,提高浆液吸收效率目的;同时均衡了管道荷载分布,改善了吸收塔内受力平衡情况。     

烟气脱硫吸收塔pH值控制策略优化研究

文章首先介绍现有用于烟气脱硫吸收塔pH值控制的两种基本控制策略,包括单回路前馈反馈控制系统和串级前馈反馈系统。并对现有两种控制策略下烟气脱硫系统吸收塔运行过程中浆液pH值响应过程的分析,针对现有脱硫系统pH值控制策略导致响应滞后等一系列问题,提出了改善烟气脱硫pH值控制策略和响应特性的措施方案,并提出了相应的控制策略,结合烟气脱硫吸收塔浆液池的对象模型,通过对控制策略的仿真,得到该控制策略下的对象的响应特性,验证了控制策略的可行性。最终,将优化的控制策略用于工程实践,结合工程实例说明了通过pH控制策略优化可达到pH值响应更为及时,pH值波动范围减少的效果。从而保证脱硫装置的安全稳定高效运行,有效降低运行消耗。     

电厂脱硫系统检修过程中发现的主要问题和对策

脱硫系统作为电厂的主要环保设施,其安全稳定运行,直接影响到电厂的环保指标完成情况,本文主要介绍了田集电厂石灰石一石膏湿法脱硫系统在长达6年的商业运行中出现的主要问题：吸收塔喷淋梁冲损,浆液循环泵入口滤网导致吸收塔搅拌器故障停运、烟道积灰坍塌、脱水系统石膏含水量高、石膏输送皮带磨损严重及废水系统达不到额定出力,氧化箱频繁溢流等影响脱硫系统安全稳定运行,通过不断地摸索分析原因并根据现场实际情况进行的有针对性的改造,逐步提高脱硫系统运行的稳定性和安全性。     

小型湿式脱硫工程设计简化的探讨

针对小型湿式脱硫工程的投资规模、技术特点、运行灵活性等各类特征,分别探讨了烟气系统、吸收塔系统,脱硫浆液制备系统,石膏脱水系统,废水处理系统等简化设计方式。通过实际工程运用表明:各类设计简化方式均可在一定条件下予以运用及推广。     

石灰石-石膏湿法脱硫系统改造

某电厂300 MW机组由于燃用煤种与设计煤种差别很大,其实际燃煤的含硫量远远超过设计值,造成烟气中SO2排放量成倍增加,不能达标排放,需对其已有脱硫系统进行技术改造,主要是对吸收塔、氧化空气系统、石膏脱水、石灰石浆液供给系统、事故浆液排放系统进行了扩容改造。吸收塔浆液池增高壳体采用塔内立杆倒拉的方法进行顶升安装,上部1.8 m层喷淋层壳体采用吊装。改造后实际运行表明:脱硫率超过96%的设计值,其他指标均达到设计要求,工程改造后每年减排SO2 6.4万t,减排粉尘358 t,每年可节省排污费支出4 032万元,具有显著的社会和经济效益。     

复合脱硫添加剂在湿法烟气脱硫系统中的工程应用

在某300MW脱硫机组对添加剂强化SO2吸收,实现高效SO2脱除的作用规律进行了研究.结果表明,脱硫添加剂的加入可以有效提高WFGD系统污染物的脱除效率,减少吸收塔浆液池浆液pH值的波动,提高石灰石传质,增加石灰石利用率和脱硫副产品石膏的品质;添加剂对SO2浓度变化具有良好的适应性,能够保证系统高效、长期稳定的运行;添加剂在脱硫系统的主要损失是石膏携带导致.通过添加剂实现WFGD系统的高效稳定运行是一种有效的手段.     

双塔串联脱硫系统技术特点分析及优化建议

对于双塔串联脱硫系统,一、二级吸收塔入口烟气参数、水平衡、浆液参数均存在明显差异。针对双塔技术特点,系统分析了除雾器结垢堵塞、氧化风量分配不合理、水平衡难以维持等关键问题。为了提升系统整体运行稳定性,在水平衡优化、氧化空气系统、在线监测、差异化配置等方面提出优化策略。     

燃煤电厂脱硫废水处理系统改进探讨

脱硫废水处理系统是湿法脱硫工艺的重要组成部分,可以降低吸收塔浆液中COD、氟离子、氯离子、悬浮物、重金属浓度,使脱硫废水达标排放。分析脱硫废水处理在系统设计、调试、运行、维护等方面存在的问题,并提出相应的改进建议和措施,如适当增加设计余量,提高设备可靠性,加强运行管理维护,保障脱硫系统的连续、高效、稳定运行。     

小型湿法脱硫工程简化设计的研究

结合脱硫工程实例及小型温式脱硫工程的技术特点,探讨了部分适用于小型湿式脱硫工程的设计简化方式。针对各脱硫分系统,分别探讨了烟气系统的改造方式,吸收塔系统的循环池设置方式,脱硫浆液制备系统的增强实用性的改进方式,石膏脱水系统气液分离系统的替代方式,废水处理系统的简化设置方式。现场运行经验表明,各类设计简化方式均获得了一定程度上的实用性验证。     

百万机组除灰脱硫设备异常运行事件分析

文章分析了1 000 MW机组除灰、脱硫系统试运、投产初期出现的几起异常运行事件:碎渣机卡阻、一级钢带机跳闸、一级清扫链打滑;电除尘输灰系统输灰不畅、灰斗积灰、绝缘瓷支柱和阴极振打绝缘轴击穿;吸收塔浆液品质恶化的原因。既有新设备设计、安装、调试遗留的问题,也有运行维护、管理经验不足等问题,并针对异常事件提出了解决方法,制定了防范措施。     

湿法烟气脱硫取消旁路后的问题和解决措施

燃煤电厂（125MW～1000MW）湿法脱硫系统取消旁路后,在锅炉投油点火和低负荷投油助燃时,烟气中的油污会引起脱硫浆液的中毒、降低脱硫效率;另外,由于短时烟气温度过高,会损坏吸收塔内喷淋层和除雾器,因此,需在吸收塔入口设置喷水降温装置.     

含筛板式托盘的烟气脱硫塔的CFD数值模拟

为了掌握烟气脱硫塔内流场分布,采用CFD进行数值模拟,通过ICEM CFD完成了求解区域的建模与网格划分,在吸收塔内引入2层喷淋层,分别进行了有筛板式托盘和无筛板式托盘时的数值模拟,分析了吸收塔内速度场、浆液体积分数和压力场变化情况。结果表明,有筛板式托盘的脱硫塔内浆液体积分数明显增加,有利于气液两相充分反应,从而有效提高了脱硫效率。     

烟气脱硫系统试验及动态建模研究

通过对烟气脱硫(FGD)系统吸收塔动态特性试验以及运行数据的分析,并结合工程实例分析了吸收塔等关键设备的建模仿真过程。建立了脱硫吸收塔稳态和动态仿真模型,该仿真模型可应用于烟气脱硫系统设计阶段的对象模型仿真,完善单体设备的设计以及系统配置的验证等过程,同时也是脱硫工艺包的重要组成部分。     

600MW机组脱硫浆液量变化建模与设备节能匹配特性分析

火电机组的脱硫与环保密切相关,因此在高度重视环保的今天,脱硫显得非常重要。火电机组FGD(Flue Gas Desulfurization,湿法烟气脱硫)工艺系统复杂,能耗巨大,其中,仅系统电耗就占脱硫装置运行费用80%以上,因此节能降耗对提升脱硫系统的经济性十分重要。通过对某电厂600 MW机组FGD系统运行参数分析,利用建模计算出不同负荷下的浆液并与实际运行浆液量对比,发现实际运行浆液量偏大,这是导致FDG系统能耗偏大的原因。本文提出对浆液循环泵的运行台数和叶轮改造,通过合理的运行匹配来优化运行时最佳浆液量,FGD实际运行按匹配方案投运,全年运行3台浆液泵时,理论节电184.2万k W·h/a,节省电费近64.47万元/a;实际运行节电208.8万k W·h/a,节省电费近73.08万元/a。同时可降低厂用电率,实现电厂进一步节能降耗,大大提高电厂经济性。     

湿法烟气脱硫吸收塔仿真模型开发及应用

吸收塔作为石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统的核心部件,关于其脱硫效率影响因素众多,动态特性非常复杂,一直难以通过化学反应动力学模型以及计算流体力学模型对其进行精确定量描述。文章首先引用典型相关分析理论,对吸收塔输入参数与输出参数两组变量之间的相关性进行统计分析,完成数据初步筛选;然后引用主成分分析方法,把多元变量间的相关性研究化为少数几对变量之间的相关性研究,最后以进口烟气流量、进口烟气温度、进口烟气SO2浓度、液气比、进口烟尘浓度、烟气流速、石膏浆液密度、石膏浆液pH值等参数为输入变量,运用多神经网络建模技术来完成吸收塔动态实时仿真模拟。太仓港环保电厂脱硫装置实际应用表明:该模型脱硫效率预测误差小于1%,吸收塔内出口压力预测误差小于50 Pa,完全满足工程应用精度。壤剖面多环芳烃主要来源于煤的高温不完全燃烧产物,兼有少量的石油污染贡献。这与武汉市以煤为主的复合型能源利用结构相符合。     

磷矿与石灰双循环脱硫的工艺性能

采用磷矿、石灰2种脱硫剂在同一吸收塔中完成2次循环4次吸收的过程.吸收塔的下部为第1级循环,采用环栅式喷射鼓泡塔,以磷矿为脱硫剂,磷矿吸收SO2后加适量浓硫酸制成磷肥,以减少烟气脱硫除尘的运行成本.吸收塔上部为第2级循环,在传统的喷淋和浮阀板技术上进行了改进,以石灰为脱硫剂,以解决第1级循环中因磷矿所含脱硫成分少于石灰而导致的脱硫效率较低的问题,保证了较高脱硫效率.结果表明,塔的压降、脱硫剂的pH值是影响脱硫效率的关键因素,在第1级循环中磷矿浆液pH值在4.5～3.5时,脱硫效率趋于稳定;通过调整石灰水的pH值可使整个工艺脱硫效率达到80%.     

脱硫湿电一体化运行模式下水平衡控制技术及工程实践

介绍了卧式、板式湿式电除尘器及其附属系统的特点和用水情况,提出了湿法脱硫系统--湿式电除尘器一体化运行模式下的水量控制措施。针对脱硫系统水平衡失衡、湿式电除尘器外排水量受限等问题,将湿式电除尘器阳极板冲洗水#6管水源改为循环水,将吸收塔除雾器冲洗水水源改为湿式电除尘水系统处理后的澄清水,在吸收塔除雾器母管上增加一路支管到锅炉灰渣水处理系统,最终实现了湿式电除尘器的废水零排放。