上海市制药行业废水特征污染因子控制指标分析

制药工业特别是生物制药是上海市六大支柱产业之一,而在制药生产过程中存在着原辅料投入量大产出比小、污染严重的问题。针对制药企业在生产中的原辅材料、工艺过程、产品环节中可能产生有毒有害有机物等进行了调研分析;对比国内外相关排放控制标准,提出了制药工业污废水排放中特征污染因子控制指标的建议。建议补充18种特征污染因子,其中包括1种重金属及无机物、16种有机污染物和1项生物安全因子。     

浅谈制药废水的处理技术

介绍了制药废水的主要特性,总结制药废水处理的生化法、化学法和物理化学法以及其组合方法,提出了制药废水处理技术发展中需解决的问题。     

抗生素制药废水的处理

锦州九泰制药废水属于不易生化类废水，废水量1000m^3/d，污水站总投资140万元。本文阐述了该工程的水质、预处理、生化处理工艺、活性污泥的培养与驯化及运行效果与设计特点。     

MBR工艺处理制药废水

介绍了采用MBR工艺技术处理植物药厂废水的工程实例。当进水CODCr为1000—2000mg／L时,出水可达到或优于GB8978—1996《污水综合排放标准》表4一级标准。     

MBR工艺处理制药废水

介绍了采用MBR工艺技术处理植物药厂废水的工程实例。当进水CODCr为1000—2000mg／L时,出水可达到或优于GB8978—1996《污水综合排放标准》表4一级标准。     

全国制药行业污染控制的科技平台——国家环境保护制药废水污染控制工程技术中心

国家环境保护制药废水污染控制工程技术中心由河北省环境科学研究院、华北制药集团环境保护研究所、河北科技大学联合创建，于2004年9月30日完成建设任务，通过了国家环保总局的验收。     

制药污泥热解制备生物炭及对制药废水的吸附处理性能分析

利用制药污泥热解制备生物炭,考察ZnCl2活化条件对生物炭吸附性能的影响,并探究生物炭对制药废水的吸附处理特性.提高ZnCl2活化剂的浓度和浸渍比均可提升制药污泥生物炭的吸附性能,5 mol/L ZnCl2活化剂在1∶1浸渍比下获得的生物炭的比表面积达到534.91 m2/g,碘吸附值和苯酚吸附值分别达到674.61,...     

吸附再生曝气法处理制药废水的研究

本文采用生物吸附再生曝气法处理SMZ、TMP和PNCT混合制药废水,用28升小型曝气装置,活性污泥经培养驯化后,连续稳定运行半年多时间.进水CODcr1200-1700mg/l,BOD_5250-800mg/l,HRT为17-21h,出水CODcr平均去除率81％,BOD_5平均去除率94％;胺基物和硝基物去除率也稳定在90％以上,取得了比较明显的去除效果.     

制药废水的Fenton光催化降解

以宜昌某药厂废水为水处理对象,利用Fenton光催化技术,在暗反应、可见光、太阳光及紫外光照射条件下跟踪测定废水COD对废水进行光催化降解研究,探讨了在太阳光及紫外光照射条件下Fenton试剂组分Fe3+与H2O2不同投料比、介质酸度以及温度对光催化降解废水的影响,得出了最佳的处理废水方案。     

化学合成类制药项目废水预处理工艺分析与研究

化学合成类制药项目废水产生环节多,特征污染物多,排放量较大,处理难度大。本文对化学合成类制药项目产生的高盐废水、含重金属一类污染物废水、高氨氮及总磷废水、含药物活性成分废水、含难以生化降解处理特征污染物废水等几种难处理废水提出针对性与处理措施,以保证降低污染物浓度,保证后续生化处理工序正常运行。     

制药行业环境影响评价中的水污染分析及其污染防治措施探讨

制药行业具有工艺流程较复杂、使用的原料种类多、副产物多、物耗能耗大、废水排放量大、水质成分复杂等特点,所以科学的工程分析,可行的环境影响减缓措施在制药行业环境影响评价中至关重要。本文以头孢类无菌原料药项目为例,分析和探讨了制药行业生产特点及原料使用状况,工程分析的重点和方法,确定水污染因子及产生节点,提出保证水污染物达标排放的措施与对策。     

高效菌种处理制药废水的研究

青霉素在其生产过程中排放出高浓度有机废液水,该废液COD浓度高,成分复杂,可生化性差,是环境工程领域的研究难题。文章提出一种高效菌种处理青霉素废水的技术,试验表明,用此高效菌种处理制药废水有较好的处理效果。     

制药废水的处理实验研究

实验研究臭氧氧化法处理生产抗生素(水样A)、阿莫西林(水样B)、及某未知药品(水样C)的三种制药废水CODCr去除效果。结果表明:臭氧对这三种制药废水处理效果均有一定效果,能够改善废水的可生化性。分别取定量水样于量筒中稀释,用未知浓度的臭氧气处理30min,每隔5min取样一次,分别测定水样的色度、浊度、COD和pH等因素。     

UASB厌氧反应器处理制药废水实验研究

通过UASB厌氧反应器对制药废水进行了实验研究。研究表明,在中温条件下,当进水CODcr浓度从1 240 mg/L提高到5 062 mg/L时,有机物去除率稳定在65.6%80.1%。过高的盐分对废水的厌氧处理过程具有明显的抑制作用,当进水电导率达到14 224μs/cm 17 300μs/cm时,有机物去除率下降了20%左右。因此,在实际工程设计中,除了考虑进水有机物浓度和容积负荷等工艺参数外,还应注意控制进水盐度。     

MBBR处理制药废水的试验研究

采用二级移动床生物膜反应器(MBBR)处理呋喃铵盐制药废水。在填充比为40%,总水力停留时间为32h时,COD的去除率为88.6%,TN的去除率为25.7%,第二级反应器对NH3-N的去除率为56.2%。     

高效菌种处理制药废水的研究

青霉素在其生产过程中排放出高浓度有机废液水,该废液COD浓度高,成分复杂,可生化性差,是环境工程领域的研究难题。文章提出一种高效菌种处理青霉素废水的技术,试验表明,用此高效菌种处理制药废水有较好的处理效果。     

SBR处理制药废水影响因素的研究

结合工程实际采用水解酸化-SBR工艺处理制药废水,处理水量为2 000 m3/d。SBR对CODcr的处理率稳定在92.2%～95.8%间,平均为94.23%,对氨氮的去除率在82.7%～97.6%,平均去除率达到90.73%。水解酸化-SBR稳定运行后,系统出水各项指标均达到国家《污水综合排放标准》(8978-1996)二级排放标准。运行结果表明,SBR运行最佳参数为:曝气时间8小时,污泥负荷控制0.23～0.28(kg CODcr/kg MLSS.d),温度26℃～30℃。该工艺用于处理高浓度制药废水效果稳定,耐冲击负荷高。     

湿式氧化处理制药废水的实验研究

研究了湿式氧化处理对模拟制药废水的处理效果,并探究其对后续生化处理效果的影响。实验使用的模拟头孢制药废水含有1.5 g/L的7-ACA、0.5 g/L的头孢曲松钠以及1 m L/L的DMF,COD平均浓度为2 650 mg/L。实验的湿式氧化部分采用了WAO和WPO两种工艺,后续生化处理使用SBR工艺。实验结果得出,WAO工艺的最优工况为:温度210℃、p H=7、氧气分压2 MPa、反应时间3 h,得出的COD去除率为67.8%;WPO工艺的最优工况为:温度150℃、p H=7、双氧水投量为计算理论值、反应时间1 h,得出的COD去除率为70.8%。经湿式氧化工艺处理后的模拟废水再进入SBR反应器,出水COD去除率可达80%,并且SBR的负荷也得到了提高。     

隔油-共沉淀-Fenton预处理制药废水

采用隔油-共沉淀-Fenton法对含有大量的苯、甲苯、铝及苯甲酮的制药废水进行处理。经隔油处理,COD由147 490.8 mg/L降至139 518.4 mg/L,后通过调节pH值来去除大部分的铝离子,pH=7时效果最佳,COD大约降至10 000 mg/L。Fenton最佳氧化条件为:pH为7,H2O2的投加量为1.6 g/L,H2O2和Fe2+的投加量比为14,反应去除时间为5 h,在此条件下COD降为840 mg/L,去除效率为91.6%;Fenton氧化预处理后废水的可生化性也得到较大提高。