心要明 眼才亮

操作冲床发生断指事故,在一些企业中相当多,而且长期得不到解决。因而,不少人习惯于称冲压设备为“老虎口”,称操作冲床是“虎口拔牙”,大有谈虎色变之势。于是,冲床断指事故难免之议似乎颇有市场了。 然而,人毕竟是机器的主人,机器总是由人来操纵而进行生产的,是受人指挥的,上     

从实际出发减少冲压事故

我市机械加工行业中冲压工伤事故,1980年至1984年的5年间,每年发生9起以上。为了改变这种局面,我局从1985年起狠抓了冲压安全工作,近3年间,每年平均发生两起,年工伤频率下降了78%。取得这些成绩,是由于工作中抓住了几个环节。 一、提要求,树典型。 1984年底,我们调查发现,全市434台冲压设备中,有350台没有防护装置。工人的劳动安全多数凭本人谨慎来实现,得不到可靠保证。 为了使这个道理让各有关企业都明了,我们把在调查中发现的国营八九七厂重视冲压安全的事例作为典型经验向全市推广。这个厂有冲床40台,1977年至1981年平均每年发生5起断指…     

上海市断指事故严重

据上海市总工会调查,近年来上海市企业机械伤害事故中,断指事故严重。1989年在轻工、纺织、手工三个局发生的一次断指两节以上的重伤事故中,共截断手指710节,今年一季度截断手指154节。至于一次截断一节手指的轻伤事故,数字更大。据上海第六人民医院反映,每天都有大量断指病例,难于全部接纳就医,因而造成有些工人断指坏死.受伤职工中,30岁以下的青年工人约占70%。出事故的机械种类,以冲床最多,占60%左右。 断指事故多的主要原因是: 一、安全操作规程不完善、不落实。如今年1月7日,上海玩具九厂一分厂有个青年冲床工在车未停稳时,就用手去拿…     

我厂预防冲床断指事故的措施

多年来,我厂在冲床安全防护装置方面进行了大量的研制工作。全厂56台冲床,除8台是安全工序设备外,其余冲床已分别装上了电装置、手模按钮、电磁手等。尽管这些装置的适应性、可靠性达到了一定的水平,但却不能适应几何形状多变的模具。为了实现模具自动化,防止冲床压手事故,我厂决定变传统的“事故追查”管理方法为“预防事故”的科学管理方法,结合我厂的具体情况,对冲床的断指事故采取了一系列预防措施。     

推行安全系统管理,降低冲床伤指事故

重庆胜利金属冲压厂是一个生产不锈钢表带、表壳、塑料手电筒和室内电器铜零件,并以冲压加工为主的轻工业企业,拥有吨位从0.5吨至3.5吨的冲压设备106台。由于事故频繁,不少冲压工人不安心工作。因此,抓好冲床安全操作管理和设备的技术改造,是轻工业冲压设备安全生产的一个重要环节。为此,在推行安全系统管理方面做了一些工作。     

法国冲压工作的几点安全措施

在法国,我们参观了透博梅卡 公司的几个冲压车间,他们二十多 年来,没有发生过断指等工伤事 故,主要是由于采取了下列安全措 拖: 1.比较新式的冲压设备,都安 装有光电管控制机构,只要手(或 其它物体)伸进危险区域,冲床马 上停止动作。 2.比较陈旧的偏心冲床或曲轴 冲床,大部分采用双手操作机构, 避免了手伸进危险区域的可能性。 3.大型或中型液压压床,三面 装有防护网罩,防止非工作人员接 近危险区域。 4.采用压缩空气吹取零件,每 台冲床配备品种齐全的操作工具, 不需用手直接伸进模内放取零件。 5.在冲压模具上采取了下述安 全措拖: (1)在复…     

冲压事故的分析及预防

通过对近年发生的冲压事故的调查,分析了事故的原因及教训,提出了预防冲压事故的主要措施,还结合我国当前冲压生产的实际情况和冲压设备存在的问题以及冲模结构、冲压材料等方面的事故隐患,提出了若干改进意见.     

合理选择冲床安全装置

冲压断指是当前机械伤害中的一种主要事故,因此,安装行之有效的安全保护装置,是所有冲压设备操作人员的迫切要求。 但是,对于冲床安全装置的选型,却是件需要认真细致进行的工作,既不能照搬别人的经验,也不能单纯根据安全装置本身的技术性能指标而定,一定要在参考上述因素的同时,根据本单位冲压生产的特点,对冲压设备的性能,冲件品种的多少和批量大小,冲件材质的种类以及安全装置是否妨碍操作等因素进行综合考虑,最后选定最佳方案,否则就达不到预期的效果。在这个问题上,我们既有失败的教训,又有成功的经验。 1981年,我厂曾对 J23-100吨气动…     

对一起冲压作业砸伤头部事故的分析

对一起冲压作业砸伤头部事故的分析陈建雄１９９６年１２月５日,红林机械厂发生一起冲压工人在压力机上拆卸模具时头部被压力机上飞落的零件砸伤的事故。内行人都知道,冲压作业绝大多数伤亡事故都是手部受伤,头部受伤的情况实属罕见。从这起事故中我们可以得到些什么教...     

采用激光切割改善冲压工艺劳动条件

重庆电器厂主要生产高低压配电屏面板等产品,冲压加工件在65%以上。现有冲压设备14台,其中100～400吨的4台。在加工过程中,冲压设备产生大量不稳定的振动噪声,严重影响了工人的身心健康,尤其是大孔冲裁,需用80吨以上的大冲床,加工时振动噪声更大。经测定,冲床正常工作时,工作场所的噪声超过85分贝(A)。其次,冲压加工中发生的事故多,1977年至1988年共发生冲压重伤事故11人次,平均每年一次。此外,冲压工艺的劳动强度也很大,钢板抬上抬下若干次才能完成加工,还需重复更换几十至上百公斤重的模具。 为了解决上述问题,改善工人的劳动条件。该厂…     

对不同冲压加工采取不同安全装置

我厂冲压车间有大小冲床50多台,加工冲压件近20个。过去因忽视安全工作,事故屡有发生。1983年以来,我们对厂内冲压用料情况进行摸底,归纳为带料、条料和半成品三个大类;半成品又分大工件和小工件,坚固件和易变形件,圆形件和形状复杂件;然后根据不同的用料采取相应的技术措施。短短的几个月内,全部冲床实现了安全生产。 带料 带料是指厚度在1毫米以内,长度在数米至数十米之间的圆盘状金属材料或非金属材料。由于带料较长,工人不必在危险区中操作,危险程度不很高,但由于麻 大意,产生的事故并不少。我们对使用带料的冲床的改造,主要抓住了上料…     

冲压工人的喜讯

去年5月8日,在北京第二汽车制造厂车身车间的一台冲床旁,围满了参观的人群。北京市经委组织的全市冲压安全生产现场会正在这里召开。在冲床上,只见一名工人把料送进模口,冲头快速下落,他的手眼着就要被压住了,这时,冲头边缘的一根触杆碰到了他的手臂,冲头嘎然停住。参观的人齐声称赞“真灵”。 过去这个厂的冲压设备一直没有安全防护装置。从1969到1970年上半年,共发生了12起冲手事故,有个工人被冲掉4个手指和大半个手掌,另一名工人左手被冲掉了3个手指,给负伤者及其家庭带来很大的痛苦。 为解决冲床安全装置问题,厂里成立了由领导干部、工…     

用现代管理方法强化班组安全建设

第二汽车制造厂水箱厂冲压车间水箱班现有6台设备,15名职工。由于操作冲、剪床危险性大,加之管理方法落后,措施不力,工伤事故时有发生,1980～1984年共发生7起断指伤手事故。为了改变班组安全工作的被动局面,从1985年开始,学习运用安全系统工程和行为科学等现代管理方法强化班组安全管理,取得了明显效果。1985年至今,没有发生任何人身、设备事故。     

冲床伤指事故的预防措施

目前，许多企业在利用冲压方法加工生产时，仍旧沿用着简单的手工作业方法，即用手直接在模腔内装取零件，而且，大量的冲压设备都担负着多种产品或多种工序的制造任务。在这种情况下，如果冲压设备和模具没有安全防护装置，就极易发生伤手事故。所以，在冲压生产中加强安全防护、安全管理和提高机械化程度，是防止事故发生的一     

冲模用安全防护装置

一根据对冲压事故的实际统计与分析,85～95％的冲压事故发生在冲模上。因此,研讨在冲模上使用安全防护装置,对于减免冲压事故具有重大意义。国内近年来冲压事故普遍增多,其原因有以下几方面: (1)乡镇、集体和个人私营企业迅速增多,冲床的在役量迅猛增加。尤其容易发生事故的中小型冲床,全国年产量已达两万多台,全国实际在役量已超过20万台。而新增操作工人多数没经过专业培训,文化水平偏低,且一般只注重经济效益而忽视安全。此外,这些企业绝大多数无冲模设计与制造能力。据实际考察,它们多使用单工序敞开模及各种简易模,而这类模具最危险、最容易发生人身伤害事故。 (2)国内至今尚无关于冲床和冲模必须安装防护装置以确保操作安全的法规。现行国家标准GB2851～2875—81《冷冲模》     

冲床伤指事故的预防措施

目前,许多企业在利用冲压方法加工生产时,仍旧沿用着简单的手工作业方法,即用手直接在模腔内装取零件,而且,大量的冲压设备都担负着多种产品或多种工序的制造任务.在这种情况下,如果冲压设备和模具没有安全防护装置,就极易发生伤手事故.所以,在冲压生产中加强安全防护、安全管理和提高机械化程度,是防止事故发生的一项重要任务.     

双手操作式安全控制装置的应用

工矿企业中最常见的压手、断指事故,是在冲、压、挤等金属压力加工机械的工件夹紧定位装置上发生的。有资料表明,我国仅冲压机械上每年约有一万多人受到伤残。此类机械发生压手、断指事故的根本原因,是由于操作者的手伸进加工危险区作业时,缺乏必要的安全防护装置。双手操作式安全控制装置就是预防此类压手、断指事故的有     

事故的时间特征及防范措施

我厂是1981年投产的年产万吨合成氨的小氮肥厂,有易燃、易爆、易中毒物质,且有高温、高压、腐蚀性及连续生产的特点。在生产过程中,错开错关一个阀门,就可能酿成一次重大事故。建厂以来,因事故造成的经济损失,每年都在10万元以上。本文对我厂近几年来发生的事故进行分析,以寻求安全生产的有效途径。一、事故的时间特征我厂1982年发生事故69起,1983年107起,1986年91起,1987年上半年39起。按照发生事故的时间统计,绘制成事故发生时间坐标图(见附图)。     

小型电机三联冲压自动线

我厂是电机制造厂,生产的首道工序之一.是将硅钢片在冲床上冲剪成定子、转子片。 过去这一道工序是在单台冲床上进行的,由操作者用手把硅钢片送入装在冲床上的冲模中,用脚踏动开关,冲床便动作一次,这样操作,工人注意力要高度集中,手脚要协调,如果稍不注意,便容易发生人身事故。这种生产方法不仅不安全,工效也低。 改用三联冲压自动线后,硅钢片送进第一台冲床,是靠真空吸料装置和自动送料装置来完成的。各有关机构的传动都是利用冲床本身的动力,动作过程如下(参见图1):(1)橡胶吸盘向下运动,压住堆放好的待冲条料。(2)真空吸气泵动作抽真空,吸…     

小冲床安全装置的改进

我厂5t 小冲床常发生断指事故,主要原因是:(1)单冲时,手未离开模具而脚误踩脚踏板;(2)冲条料(往往是连冲)时,本来危险程度不很高,但由于麻痹大意,送料过头,将手送入冲模下;(3)操作者贪图减少脚踏的力量,擅自在脚踏杆上挂一些重物,抵消了弹簧的部分拉力,致使单冲时离合器分离不彻底而发生意外连冲。我厂冲压产品品种多,要经常更换模具,难以设计一种固定的机械安全装置来防