含硫污水汽提装置工艺的改进

针对锦西炼油化工总厂炼油三厂净化车间含硫含氨污水汽提装置的生产现状和存在的工艺技术问题进行了技术分析，提出采用三段冷凝三段分离工艺；增设氨精制结晶器的建议，使含硫氨污水经处理后可达到装置排放标准，并能生产合格的液氨。     

防止高含硫含氨污水汽提氨精制系统堵塞和提高液氨质量问题

一、概况我厂高含硫含氨污水单、双塔汽提装置,在回收精制液氨过程中,气氨进入填料式的氨精制塔内,进行循环洗涤,把气氨中的硫化氢脱除而达到精制目的.但往往由于操作不正常,气氨中含有较多的硫化氢对系统管线和设备产生腐蚀,硫化物等杂质堵塞了氨压机润滑油过滤网和机入口过滤网,造成停机,影响生产.经分析,沉积物中含硫     

单塔汽提与硫回收联合工艺

抚顺石油三厂含硫含氨污水,主要来自加氢、蒸馏及铜氨液洗涤装置,其中硫化物和氨的含量,均可高达9000～15000mg/L。过去一直采用常压汽提,仅回收部分氨以生产碳酸氢氨,而大量硫化氢逸散到大气中,造成严重的污染。1983年投资118×10~4元,建成15t/h 单塔汽提装置及330t/a 硫磺回收装置,并与氨水脱硫结合起来,形成良好的     

延迟焦化装置含硫污水减量化实践

在分析160×10~4t/a延迟焦化装置含硫污水来源及减量化潜力基础上,通过采取优化加热炉注汽量、调整焦炭塔吹汽量、降低分馏塔汽提蒸汽量、回用含硫污水汽提净化水等管理和技术措施,装置节约了蒸汽消耗,源头减少了含硫污水产生量,增加了含硫污水汽提净化水回用量,年经济效益达460万元。     

含硫污水的脱气系统

我厂各装置的含硫污水是在压力下直接送往含硫污水双塔汽提装置储罐的。由于压力的降低,溶于水中的烃类气体释放出来,并携带一部份硫化氢气体排入大气,严重地污染了环境。特别是液化气系统操作不稳定时,液化气随污水进入含硫污水储罐,大量气体从罐顶排出,既污染环境又不安全。为解决上述问题,于1985年设计建成了“含硫     

含硫污水单塔汽提侧线抽出工艺

炼油厂的工艺装置排放的酸性污水中含有硫化氢、二氧化碳、氨酚、氰化物等有害污染物质,如果不经处理直接排放,会造成环境污染,若直接排入污水处理场会严重影响污水处理“老三套”的正常运转,造成排放水质恶化。为此,我们从一九七六年开始对这些含硫污     

延迟焦化装置含硫污水排放现状及减量化措施

在分析延迟焦化装置含硫污水排放现状基础上,从减少蒸汽用量、含硫污水串级使用、含硫污水汽提净化水回用3个方面提出了装置含硫污水减量化的措施。     

双面带釉陶土管环氧树脂接口在含硫污水含碱污水管线上的应用

炼油厂油品加工过程中产生相当数量的含硫污水,尤其是加工高含硫原油时,含硫污水中硫化物浓度更高。含硫污水一般来自催化裂化,延迟焦化,加氢精制,等装置,有的排水点含硫量高达5000～10000毫克/升。如果这种含硫污水不经脱硫予处理就排入全厂性含油污水,进入污水处理场,就要影响“老三套”的正常运转。因此有必要设立含硫污水系统,在装置内进行予处理。同时,在油品精制过程中,亦产生相当数量的含碱污水,其碱度     

石油炼制污水重大污染源分析与控制对策

结合中国石化洛阳分公司实际情况,通过对石油炼制污水重大污染源进行深入研究分析,对不同高浓度难降解污水实施了原油罐二次脱水、电脱盐切水增加除油设施、碱渣注污水汽提等预处理,同时拓宽净化水回用途径,降低电脱盐水温,优化高含硫含氨污水系统,从原进入含油污水系统改进含硫污水系统,经过污水汽提预处理后,再排入污水处理场。这些措施的实施,既在罐区和装置上游回收了油品,节水减排,又从源头降低了污染,减轻了污水场的负荷,提升了外排污水水质,减少了环境风险。     

氨水精馏法制液氨工艺及其在污水汽提装置的应用

阐述了氨水精馏法制液氨工艺的技术经济特点，分析了炼厂生产液氨的质量问题，指出了采用“氨水精馏法制液氨工艺”是含硫含氨污水汽提装置提高经济效益、社会效益的有效途径     

污水汽提酸性水罐密闭除臭

污水汽提装置酸性水罐一般为拱顶罐，罐顶散发大量含硫、含氨等恶臭气体，污染周围环境和影响人体健康。对污水汽提装置所有酸性水罐密闭联结，将逸散气体引入除臭装置，采用高效吸收剂，通过二级旋流塔吸收将硫化氢、硫醇、硫醚等恶臭物质除去，实现尾气达标排放。     

沧州炼油厂建设环保联合装置

为满足不断发展的生产和环保需要 ,中国石化沧州炼油厂计划于 2 0 0 3年建成包括含硫污水汽提、溶剂再生和硫磺回收等在内的一体化脱硫、制硫联合装置。根据沧州炼油厂的发展规划 ,“十五”期间沧炼原油加工量将达到 40 0 0 kt/ a,催化装置处理能力将达到 1 2 0 0 kt,焦化装置处理能力增加1倍 ,重整及加氢等装置的处理能力也将适当增加。届时全厂含硫污水总量将达到 60 t以上。沧炼现有的一套含硫污水汽提装置原设计处理能力为 2 5t/ h,1 996年进行改造之后 ,其处理能力虽然有所提高 ,但仍然不足 40 t/ h,不能满足目前及今后发展需要。另外…     

双塔汽提污水处理装置投产

为了治理炼油企业所排含硫污水,保护环境,我国自行设计的第一套双塔汽提污水处理装置,最近在山东胜利石油化工总厂炼汕厂建成投产。这套装置设计能力为每小时处理炼油含硫污水六十吨,采用高压脱硫常压脱氨技术,具有工艺流程简单、脱硫率高、操作方便、投资少的优点。这套装置投产后,炼油厂所排全部含硫污水可以得到处理。污水中所含硫化物由     

污水处理场的改造

一、概况长岭炼油厂炼油分厂污水处理场现有含油污水、含碱污水、深度净化和三泥焚烧4套三废处理装置,主要担负炼油分厂生产污水的处理。目前炼油分厂有炼油装置9套,即将建成的装置有3套。生产装置产生的污水分含油、含碱、含硫三个系统;其中含硫污水经脱硫车间污水汽提处理后作为生产用水,剩余部分并入含碱污水系统。进入污水     

含硫污水单塔汽提脱硫装置长周期运行探讨

通过对排水车间含硫污水单塔汽提脱硫装置运行状况的分析，提出目前装置中存在的影响装置长周期运行的一些问题，初步探讨了问题出现的原因，并从含硫污水预处理系统工艺优化、单塔汽提冷进料原料污水选择、单塔塔盘浮阀改造等方面分别提出相应的解决方案，有效延长装置的安全平稳运行周期。     

炼油污水化学破乳除油试验研究及其工业应用

炼油污水化学破乳除油试验研究及其工业应用胜利炼油厂刘平１含硫污水的乳化现象及其影响我厂是一个以生产燃料油为主的大型炼油厂，原油加工能力８００万吨／年。在生产过程中，排出各种工业污水约６００吨／时，其中含硫污水约１２０吨／时，经双塔汽提装置予处理后，与...     

常压重油催化装置投运后污水水质的变化

列举了以蜡油为原料的催化裂化装置和掺炼80％常压重油的催化裂化装置的污水总排水质,及含硫污水经污水单塔汽提处理的效果。由于掺炼重油后,进污水场的水质明显恶化,通过重油催化装置投产前后污水处理场处理效果的比较,提出应加强污水预处理和改进污水处理场的浮选、生化处理的建议。     

含硫污水罐防爆技术探讨

通过对含硫污水罐爆炸事故案例的分析,以沧州炼油厂含硫污水罐为例,介绍了在正压和负压两种情况下,如何采取防火防爆措施,运用双向水封罐、除臭装置和氮封系统,以及有效的安全管理,解决含硫污水罐爆炸的问题.     

用结晶-吸附法生产高纯度液氨

众所周知,炼油厂的含硫污水是一种对污水处理场冲击较强的工业废水,经汽提处理后,将其中的硫,氨绝大部分分离出来进行回收利用,处理后的水还可以回用。传统方法是将氨气压缩成液氨,由于氨气中含有硫化氢和其它杂质,一方面会造成设备腐蚀,致使设备、机械难以连续运转;另一方面液氨中残存的硫化氢会直接影响氨的质量     

北海污水汽提装置运行探讨

介绍北海分公司含硫污水汽提装置改造情况及运行效果，并对装置存在的问题进行分析，提出解决办法。