浅谈导磁板消磁法

针对焊接带磁性的油管时,磁偏吹对焊接质量的不良影响,根据磁偏吹产生的机理、原因及危害,结合实际工作环境和条件,提出了解决方法,经现场实践,较好地保证了管道焊接质量。     

怎样克服磁偏吹对焊接电弧及焊缝成形的影响

分析了磁偏吹产生原因,克服了磁偏吹在焊接过程中对焊接电弧及焊缝成形的影响,通过调整和改善焊接电弧周围磁场分布,并采用反消磁、局部加热消磁克服和消除了磁偏吹对焊接电孤的影响。     

双丝串列MIG／MAG高效焊接

随着制造业的迅猛发展，焊接结构的生产量逐年增加，这对焊接效率提出了更高的要求。在诸多焊接方法中，双丝串列MIG／MAG焊作为一种高效优质焊接方法，可以大幅度地提高焊接速度和金属熔敷率，从而提高焊接效率。     

加油站新旧输油管线碰头焊接方法探讨

《汽车加油加气站设计与施工规范》(GB50156-2002)中提到加油站输油管道宜采用无缝钢管、连接方式采用焊接是输油管道敷设的基本要求,其优点是焊缝少、比较严密可靠、施工速度快、省材省工、便于防腐、不容易出现渗漏隐患。但加油站在改造输油管线时,新旧管线碰头焊接过程中产生的火花易点燃管线中的油气引发火灾及爆炸。因此,如何在新旧输油管线碰头焊接时安全施工就成为了需要我们探讨的问题。本文结合丹东太平湾加油站输油管线改造的实际情况,简要的阐述了加油站含油气管线碰头焊接的几种方法。     

锅炉、压力容器组合焊缝和组合焊接方法的焊接工艺评定

（1）前言 焊接是锅炉压力容器制造中最重要的加工工艺．焊接质量在很大程度上决定着锅炉压力容器的制造质量，为了保证焊接工艺的正确性，确保产品质量，产品焊接前，施焊单位必须按规定进行焊接工艺评定，以验证所拟定的焊接工艺的正确性．并评定施焊单位的能力。笔者曾发现不少单位对如何进行焊接工艺评定．理解不透，把握不准，以致出现错误。下面就组合焊缝、组合焊接方法（工艺）评定等问题加以分析。     

主蒸汽管蠕胀测点焊接

从现场施工存在困难的实际出发，提出了采用合适的焊接材料、合理的焊接工艺可有效解决施工中存在问题的途径，为以后类似的施工困难提供了可靠借鉴。     

锅炉安装中常见焊接缺陷的控制

在锅炉安装焊接过程中，存在着比较注重焊接的外观质量．对于焊接的内在质量控制力度不够，这样不仅影响锅炉的安装质量，而且影响锅炉的使用，也为今后的安全运行留下了隐患。所以抓好锅炉的焊接意义十分重大。现就锅炉安装中经常遇见的几种缺陷的控制作出说明。     

工业锅炉修理中易出现的不合理焊接结构

工业锅炉受压元件因应力腐蚀、蠕变、疲劳而产生较大面积损伤时要采用焊接方法修理。工业锅炉修理时其结构应满足锅炉安全使用的要求。为了确保锅炉修理后的安全使用，应从锅炉强度方面分析焊接结构是否合理，同时考虑其结构是否方便焊接工艺的执行以减小应力集中和避免焊接缺陷的产生，保证焊接质量。     

锅炉压力容器和管道焊接技术的新发展

近10年来,国内外锅炉、压力容器和管道的焊接技术取得了引人注目的新发展。随着锅炉、压力容器和管道工作参数的大幅度捏高及应用领域的不断扩展,对焊接技术提出了愈来愈高的要求。所选用的焊接方法、焊接工艺、焊接材料和焊接设备首先应保证焊接接头的高质量,同时必须满足高效、低耗、低污染的要求。     

不锈复合钢焊接缺陷分析及其检查方法

近年来由于不锈复合钢以其足够的强度、较高的耐蚀性、相对低廉的价格，得到广泛的使用，但其焊接却有一定的难度，且焊接坡口型式及焊接工艺的确定及焊接过程中的检查控制对焊接质量的影响极大。笔者通过数台设备的质量监督检验，现就制造过程中应注意事项举例介绍给同行供参考。南通某企业生产的氯化钙脱水罐，该设备的主体材质选用日本制的SA-516—70／316L，复层厚度为δ=3mm，基层厚度为8=7mm，为了保证焊缝质量，该制造厂进行了焊接工艺试验。     

发电机冷却风扇叶片的抗裂研究

针对发电机冷却风扇叶片焊缝开裂这一现象，通过对叶片结构及其焊接工艺的分析研究，提出在保证基本尺寸和扭曲角不变的情况下．适当乞讨进叶片结构，以提高叶片刚度和焊缝强度，从根本上解决叶片开裂这一惯性质量问题。     

Q235-B＋316L不锈钢复合板的焊接工艺

通过对Q235-B＋316L不锈钢复合板的焊接性分析，焊接方法、焊接材料和接头形式的选择，进行焊接工艺评定，来确定出合理的Q235-B＋316L不锈钢复合板的焊接工艺。     

γ射线放射源辐射安全与防护

在工业建设和安装过程中,存在着大量特种设备焊接作业,如管道焊接、压力容器焊接等。在严格执行焊接工艺规程、焊接工艺卡要求的基础上,焊接完成后的最后一道质量把关,就是对焊口进行无损探伤检验,以保证焊接质量无缺陷,从而保证设备、管道、装置运行的安全。无损探伤检验可分为磁粉着色探伤、X射线探伤、γ源探伤、     

焊接作业的职业健康防护措施探讨

焊接作为一种基础工艺,广泛应用于工业生产的各个领域。焊接及其操作过程中产生的弧光、电磁辐射等不仅污染环境,还会对焊接工人的身体健康造成严重危害。本文分析研究了焊接作业的特点和危害因素,提出了职业病防治的相关措施,旨在提高焊接工人的劳动防护意识。     

焊接作业职业病防护设施合理性与有效性评价探析

焊接作业是工业生产中最为常见的生产工序,焊接过程中产生多种职业病危害因素,其中焊接烟尘污染最为严重。本文对不同焊接工艺焊接过程中职业病危害因素及防护措施进行分析,对焊接作业职业病防护设施的合理性及有效性评价要点进行探讨,提出应用中应重点关注的几点建议。     

采用不锈钢材质制造小型汽水两用锅炉的焊接

对常用的制造小型汽水两用锅炉的不锈钢的成分、性能、焊接性及焊接主要缺陷进行分析，从中总结了不锈钢材质制造小型汽水两用锅炉的焊接工艺，焊接过程中应注意的事项，以确保不锈钢材质制造的小型汽水两用锅炉的焊接质量。     

镍复合材料反应器接管角焊缝磁痕非相关显示分析

针对CM装置反应器接管角焊缝磁痕现象，通过材料的化学成分、焊接的分析，确认该磁痕为磁导率相差悬殊而形成的漏磁场引起的非相关显示，不影响其安全使用。     

PTA锻焊反应器的制造

本文对PTA装置上的大型铬钼钢锻焊反应器,在制造过程中的几个关键技术进行了介绍：控制材料的化学成分提高铬钼钢材料的抗回火脆化能力;采用先进的冶炼工艺和锻造技术保证大型锻件的质量;优化铬钼钢封头正火热处理中的冷却工艺来保证材料的性能指标;采用合理的焊接工艺,既保证了厚壁环焊缝的焊接质量,又降低了制造成本;优化堆焊工艺,保证了反应器内壁的堆焊质量;正确选择热处理规范,对铬钼钢压力容器至关重要。     

船舶焊工常见事故的预防

船舶修造属于劳动密集型作业，焊工的需求量相对比较大。船舶焊接不同于一般环境下的焊接作业，操作环境复杂，条件恶劣，事故潜在的危险性大，一旦发生事故，后果比较严重。根据近几年船舶焊接事故案例分析，归纳起来常见的事故有以下几个方面。     

焊接工程质量与焊接工程文件

焊接质量只能是过程控制作为国际焊接标准体系中的核心标准ISO 3834给出过程控制手段就是焊接工程文件对不同质量等级对应的文件要求不同,等级越高的焊接产品,其过程控制的文件也越多,控制点更细,保证产品达到高品质要求.与之对比某事故工程的反例,该工程的焊接文件漏项多,过程控制不能保障焊接工程的安全.通过对比国际标准,发现由于国内产品焊接标准不够成熟,没有规定产品GB/T 12467质量等级(类似ISO 3834-2,3,4),因此文件分级欠专业要求.焊接制造业升级必然是标准先行,焊接标准明确质量等级,焊接工程文件体系也将完善,从而为保障焊接工程的安全运行保驾护航.