爆破后排烟通风

因为在炮烟中含有CO、NO、NO_2等有害气体,所以爆破后必须对工作面进行充分的通风,并确认巷道中有害气体的含量达到允许浓度以下时,才能开始作业。排出炮烟所必需的通风量应根据炮烟生成量、有毒气体浓度、允许浓度以及避炮时间而定。一、炮烟 (一)炮烟中有毒气体量爆破后所生成的有毒气体量,因炸药的种类、装药量、起爆方法、岩石性质及其周围条件的不同而异。见表1。表2是各种配     

独头巷道爆破后氡及炮烟的运移规律

为有效指导铀矿井下独头巷道掘进面爆破后通风排氡与排炮烟的设计与管理,基于质量守恒定律和置换通风理论,建立独头巷道内抛掷空间和风流末端氡及炮烟浓度随通风时间变化的计算模型。分析岩石铀品位、通风风量、岩壁氡析出率和巷道长度对氡浓度的影响,以及通风风量对炮烟浓度的影响。利用所建模型,分别提出满足氡浓度和CO浓度限值条件下,独头巷道排氡与排炮烟的理论最短通风时间的计算方法。结果表明:在相同参数条件下,由最短通风时间计算方法得到的排炮烟与排氡时间有差异,建议巷道爆破后的最短通风时间取二者中较大值。     

大断面掘进压入式风筒最佳高度的数值模拟

为了确定大断面掘进工作面压入式风筒的最佳安设高度,采用数值模拟方法分别模拟了风筒中心距底板6 m、4.5 m、3 m、2 m以及风筒安设于洞室顶部时,通风20 min后爆破炮烟(CO)的稀释效果,并求解了各种风筒布置情况下不同断面的通风死区比例。结果表明,通风排烟效果最差的情况为风筒固定于侧帮距底板6 m时,其次为风筒固定于侧帮距底板4.5 m时,再次为风筒固定于顶部中央时,风筒固定于侧帮距底板2 m时CO在巷道内的呼吸带高度沿程浓度分布与风筒距底板3 m时差别不大,但风筒中心距底板2 m时容易造成掘进工作面上隅角炮烟和粉尘的积聚。因此,大断面掘进工作面压入风筒最佳安设高度为3 m。     

冲击波自动控制开停局扇

我矿井下局扇外接的导风筒都是胶质的,如果放炮时先开动风机,冲击波就会破坏导风筒。因此,只能在炮响后,通风工冒着炮烟冲进去开动局扇进行通风,经常发生炮烟中毒事故。又因一次启动运行风机,胶质风筒突然扩张,尾部振动很大,极易把导风筒撕裂。为了实现井下局扇自动开停,我     

基于在线监测系统的金属矿山采场爆破粉尘浓度分布规律研究

为了探究爆破粉尘浓度及有毒有害气体分布规律,以粉尘浓度传感器、CO检测仪为主要设备设计并搭建尘烟在线监测系统。设计并制作移动式观测台车,用于解决梅山铁矿无底柱分段崩落采矿法地下难以人工采集数据的难题。现场试验表明:在起爆后的1.5 h内,采场内粉尘浓度先增高后降低,如此循环若干次,但每次的峰值依次减小;采场内CO浓度短时间内上升到最大值,为2 227.3×10-6,之后CO浓度逐步降低,但均都在24×10-6以上。可采用多组份水炮泥源头降尘措施,配以通风排尘,使尘烟浓度降到规程许可浓度范围内。     

钻爆法施工隧道炮烟运移规律数值模拟研究

为了提高钻爆法施工隧道炮烟排烟效率,改善隧道施工环境,以平顶山隧道某一段爆破施工过程为原型,基于质量守恒定律、Fick定律及Boussineg假设,运用计算流体力学软件FLUENT建立压入式通风条件下组分运输模型,分析风筒口至掌子面的距离及风筒入口风速对隧道内风流流场及炮烟浓度分布规律的影响。结果表明:风筒口至掌子面40 m,入口风速为20 m/s,通风时长为18.5 min时,隧道内风流分布稳定,且炮烟浓度均降至最高允许浓度值以下。将模拟结果与现场实测的炮烟浓度分布情况进行对比分析,数据基本吻合,验证了模拟的有效性。     

环隙式压气引射器的初步试验

矿山局部通风,通常使用局部扇风机。由于局扇笨重,移动、安装、维修均不方便。尤其是在小断面巷道(如电扒道、天井等)内使用,更为困难。而且局扇噪音大,恶化作业环境。因此,现场往往把压缩空气直接从管道中放到工作面通风。不仅不能有效地稀释和排除工作面的粉尘和炮烟,而且压缩空气消耗量大(采用φ25毫米的管道,在5公斤/厘米~2压力下压缩空气消耗量为10     

预防我矿井下炮烟中毒事故的几项措施

据不完全统计,我矿1965～1991年间,井下爆破事故造成的工伤人数共63人,其中炮烟中毒造成的工伤人数48人,占爆破事故总工伤人数的76.2％。炮烟中毒事故产生的主要原因是:通风网络混乱或未按规定时间放炮,致使炮烟进入其他工作面;未开风机或风机损坏无法运转;抢救炮烟中毒者时抢救者自我防范措施不当。因炮烟中毒致伤的48人中,由于炮烟进入其他工作面造成伤害的37人,占炮烟中毒总人数的77.1％;未开风机造成伤害的8人,占16.7%;在抢救人员时自我防范不当造成的3人,占6.2％。根据以上分析,针对我矿的具体情况,我们采取了以下措施: (1)规定放炮时间集中放炮。我们从80年代开始规定放炮时间(每班的班中、班末各一次,每次一小时),要求爆破作业人员严格按规定时间放炮,其他作业人员必须     

脉动通风在螺旋隧道施工期的应用研究

为提高施工期通风排除污染物效率,将脉动通风方法应用于螺旋隧道中,通过理论分析研究脉动通风在隧道施工期排除污染物的原理,采用FLUENT软件模拟不同脉动幅值、脉动频率下隧道内污染物浓度变化情况。研究结果表明:脉动通风可有效减少螺旋隧道内涡流区面积,优化隧道风流流场;脉动通风方式可使积聚在涡流区内的污染物产生纵向脉动速度,并加强风流横向脉动;脉动通风对爆破后排出CO气体效果不明显,但对降低喷浆过程粉尘浓度效果显著,数值模拟与理论研究结果吻合;排除污染物效果与脉动幅值无明显关系,与频率关系显著,且频率较小时效果更好。     

冲击波自动控制器

冲击波自动控制器是利用爆破冲击波自动开停局扇和电磁阀自动洒水的装置。动作灵敏,安全可靠,较好地解决了通风洒水与生产的矛盾,并能配合局扇启动器的过流和欠流继电器,防止局扇因断相或过载造成烧机事故。此装置可以在井下平巷、天井、切割等掘进工作面使用,只要爆破炮一响,就可在瞬间打开供水管的电磁阀门,由喷头将水喷射到作业点的爆堆上,响完炮后才开动吸出和压入的二台局扇,以防价值高昂的胶质风筒被冲击波震破。炮烟排除后,局扇和喷水的电磁阀门即自行关闭。 其工作原理见附图。 图中,K是自制冲击波开关(该开关为水银触点汞开关)。…     

独头隧道爆破冲击波传播特征与爆源因素影响分析

为评估在隧道爆破冲击波作用下人员安全和建筑物毁伤问题,需要明晰施工隧道与交通隧道内爆破空气冲击波传播特征的区别。利用ANSYS/LS-DYNA软件对比分析独头与双向开口隧道内冲击波传播过程的差异性,研究爆源等效炸药当量、炸药多孔起爆及爆源位置等因素对爆破冲击波传播影响机制。结果表明：独头隧道内爆破冲击波传播经历三维球面波逐渐转换至一维平面波的3阶段变化模式,且独头隧道端部边界约束初始球面波几何扩散,经壁面反射叠加的超压增幅达20%;爆源炸药当量影响着波阵面变化,3阶段变化模式的波阵面转换位置与炸药当量呈幂函数负相关关系,随炸药当量提高而在更接近爆源位置转换;多炮孔起爆工况近场超压更大,而进入远场一维平面波传播区域,多炮孔起爆和爆源位置对冲击波超压分布特征影响有限;与单个爆源中心起爆工况相比,超压相对误差小于5%。     

采场爆破粉尘运移规律的Fluent数值模拟

在对爆破烟尘源及其特征分析的基础上,以西石门铁矿南二采区为研究背景,运用Fluent软件通过气固两相流数值模拟方法对爆破后粉尘的分布及扩散规律进行研究,得出在现有条件下爆破粉尘的运移规律.采场爆破后很快产生大量粉尘且浓度较高,粉尘的运移受风流流场影响较为明显.在现有通风条件下,粉尘的净化主要靠重力沉降,而难以沉降的呼吸性粉尘的排出则需要较长时间.这不利于生产,亟须改善通风条件或采取其他措施较快速降低爆破粉尘浓度.数值模拟结果与现场测量结果基本一致,爆破产尘量大,排尘耗时久.     

DFJ-180型机械式定时器在我矿通风节能中的应用

我矿井下通风的耗电量约占采掘用电量的30％,而局部通风的耗电量占通风用电量的四分之三左右。在一般情况下,井下放炮后排除炮烟的时间为1.0～1.5小时,但由于不能在规定的时间内关掉工作面的局扇,局扇往往一直运转到下一班作业人员上班才关     

浅谈炸药燃烧事故

1976年,东北某矿在井下大爆破装药过程中,发生了一次炸药燃烧引起严重的炮烟中毒事故。这次大爆破是在深孔阶段强制崩落法采场进行的,使用Ⅰ号铵油炸药药卷,总药量17.7吨。该采场分上、下两层凿岩峒室,当下层峒室药卷叠放至20层(约高1.5米)时,因悬挂的电石灯突然落到药堆后面,将底部药卷点燃。经扒倒药堆,用棉工作服扑打及用炮泥覆盖,均无济于事。约5～7分钟,该峒室的3.5吨炸药便全部烧     

矿井综采作业面毒害气体积聚现象的数值模拟研究

本文研究矿井综采作业面附近毒害气体的积聚过程和分布规律。由"U"型通风作业面实际情况出发,提出作业面几何模型和气体流动的动力学控制方程,运用数值分析方法跟踪以CH_4和CO为代表的毒害气体在正常通风作业面的积累和分布情况。计算结果证实,作业面煤层和采空回填区释放出的CH_4和CO因局部涡流作用在回风巷隅角积聚,气体浓度经历升高而后逐渐稳定的过程;设备附近的毒害气体积聚过程与回风巷隅角类似,但积聚速度较快。迎风面附近CH_4和CO气体浓度相对较低;受上浮效应影响,背风面的毒害气体浓度积聚过程主要发生在背风面中上部。在常规通风条件下,局部CH_4浓度已超出安全规程允许的最高值,CO浓度亦达到危害人体健康的水平。本项工作获得的认识为作业面附近毒害气体监测和控制提供指导。     

高耸构筑物爆破拆除起爆网路可靠性研究

本文对起爆网路可靠性理论进行了深入研究,通过对高耸构筑物爆破拆除3种起爆网路可靠性的计算与分析,电子数码雷管起爆网路系统通过在系统连接形成起爆网路后对全爆破网路进行高安全性和可靠性功能检测,确认网路中的每一发雷管都是完好的,来确保起爆网路系统的可靠性,使其可靠度达到99.91%,比复式导爆管雷管接力式簇并联起爆网路提高了6.39%,比单式导爆管接力式簇并联雷管起爆网路提高了16.48%。为使高耸构筑物能够按照爆破拆除设计方案安全、准确地倒塌在预定范围内,应优先选用安全性好、可靠性高的电子雷管起爆网路系统进行实际爆破拆除。     

基于通风系统运行参数监测技术的需风量动态核算研究

以大冶铁矿深部通风系统的需风量动态核算评估体系为研究对象,基于监测系统运行参数和人员定位信息,建立了区域需风量动态核算体系。根据生产作业计划和作业人数计算回采工作面的需风量,并考虑排除炮烟和排尘的需风量。同时,根据有毒有害气体浓度修正需风量,确保作业区域内有毒有害气体不超标。研究结果为精准管理和调节井下通风系统提供了数据支持。     

略谈雷电引起的早爆及其预防

冶金矿山由于雷电引起的雷管早爆事故是常见的。海南铁矿1977年7月发生一次深孔早爆事故。此次爆破共9个深孔,每孔装两组起爆炸药,采用并串(2×18)铜壳微差电雷管起爆。药装好后,爆破网路接成短路,放在地上,等待起爆。下午2时许,爆区附近发生雷击,结果9个孔全部爆炸。大宝山铁矿在1974年5月的一次爆破中,全部雷管联好后,将两根爆破母线接于并未充电的起爆器上,等待超爆。由于当时爆区附近发生明显的雷击现象,结果雷管全     

炸药消烟剂

我国工业形势大好,采矿、隧道开掘等建设也在一日千里地发展。在这些工程施工过程中。要使用大量的炸药进行爆破,如果通风等措施跟不上,就可能产生炮烟中毒(主要是一氧化碳),对职工身体健康影响极大,必须采取相应措施加以解决。据了解在炸药包中加入化学物质可以使炮烟产生量减少,这种方法比喷雾式吸收措施简单易行,容易推广。现介绍以下几种消烟剂: 销烟剂及其作用原理 赤铁矿粉(三氧化二铁粉) 食盐 二氧化锰 2%二氧化锰加3%赤铁矿粉 软锰矿 2 %氧化铜加 3%氧化锰 氧化铜 消石灰 水球 霍加拉特 以上几种均可做消烟剂,其作用原理如二氧化二…     

风水降尘器

煤矿在巷道掘进爆破作业过程中,产生大量岩(煤)粉尘和含有一氧化碳、二氧化碳、甲烷、氮氧化物等有害气体的烟雾,危害工人身体健康。爆破时的火焰也威胁工人安全生产。近年来,虽然采取爆破后洒水、加强通风等措施,但效果仍然不大。而且加强通风会使炮烟毒气随风流扩散而影响其他巷区。为了解决爆破降尘、除毒和消烟的问题,权台煤矿在上级党委的正确领导下,遵照毛主席“在实施增产节约的同时,必须注意职工的安全、健康和必不可少的福利事业”的教导,学习兄弟单位的经验,经过反复地实验研究,初步试制成功了风水降尘器(即水炮弹)。使用效果很好…