国产化垃圾焚烧炉排炉膛选型CFD优化研究

本文将层燃式炉排垃圾焚烧炉内的实际燃烧过程分解为垃圾在炉排上床层内的燃烧和可燃物(挥发分、炭粒)在炉膛内稀相空间的燃烧,并进行综合数值模拟。综合考虑焚烧炉膛内燃烧和结焦情况,得出最优炉膛结构     

500t/d往复炉排垃圾焚烧锅炉炉内燃烧过程数值模拟

本文将层燃式炉排垃圾焚烧炉内的实际燃烧过程分解为垃圾在炉排上床层内的燃烧和可燃物(挥发分、炭粒)在炉膛内稀相空间的燃烧,并进行综合数值模拟。计算结果表明,垃圾焚烧过程要经过水分蒸发、热解、燃烧、燃尽4个阶段,整个燃烧过程在4000s左右结束。综合考虑炉膛内颗粒停留时间、炉膛出口NO浓度时,可以选择二次风前后墙下倾20度的布置方式,二次风速度可选55m/s。     

500t/d往复炉排垃圾焚烧锅炉炉内燃烧过程数值模拟简

本文将层燃式炉排垃圾焚烧炉内的实际燃烧过程分解为垃圾在炉排上床层内的燃烧和可燃物（挥发分、炭粒）在炉膛内稀相空间的燃烧,并进行综合数值模拟.计算结果表明,垃圾焚烧过程要经过水分蒸发、热解、燃烧、燃尽4个阶段,整个燃烧过程在4000s左右结束.综合考虑炉膛内颗粒停留时间、炉膛出口NO浓度时,可以选择二次风前后墙下倾20度的布置方式,二次风速度可选55m/s.     

抛煤机锅炉的环保节能改造

一、引言抛煤机锅炉工作时,机械抛煤机的旋转桨叶猛击,把煤粉向炉排抛下,同时从播煤风嘴喷出的气流起辅助抛煤作用,使大颗粒煤抛得较远,而风力则使小颗粒煤吹向远处.它的燃烧属于悬浮-层燃式,有相当数量的煤末系在炉膛空间呈悬浮燃烧状态.因为该炉风量分配调节要求高,一般使用单位难以做到适时调节;又因炉膛本身局限,部分细煤屑在炉膛空间悬浮燃烧时,气流扰动混合不良,往往造成未燃烬的炭微颗粒飞出炉外,既降低了燃烧经济性,加剧了后部受热面的磨损,又严重污染环境.因此抛煤机锅炉的烟囱总是黑烟滚滚,布成长龙,大煞风景.     

SDZ10—13抛煤锅炉消烟除尘技术改造

抛煤锅炉既能适用优质煤,又能适用劣质煤,且能承受较大范围的负荷变化,具有一定的使用价值。但由于该炉型采用抛煤机抛煤,燃料颗粒较小的粉煤呈半悬浮燃烧,较大颗粒抛至炉膛后部落在炉排上,因此炉排倒转,前部下灰河,这种燃烧方式烟气中飞灰含     

垃圾焚烧炉高温低氧燃烧技术可行性仿真研究

针对生活垃圾焚烧炉结焦及NO_X初始生成浓度较高的问题,在垃圾焚烧炉炉膛内采用高温低氧燃烧技术,探讨了该技术的适用性。在常规垃圾焚烧炉的前拱设置11个高温低氧喷口,对喷射流速分别为60、50、40、30 m/s的四种工况进行计算流体力学数值仿真。结果表明：在喷口速度为60 m/s和50 m/s工况下,喷射气流的卷吸和掺混能力更强,喷射气流的前端基本可达炉排表面,形成的气流旋涡覆盖了主燃区(炉排燃烧段)的高温段;燃烧段及其上方的气体组分混合较为均匀,主燃区氧气浓度(体积分数)为6.5%～7.0%;主燃区温度(约为1 200 K)分布趋于一致,局部高温区的范围较小;该技术可有效缓解焚烧炉内的结焦情况,有助于降低NO_X的初始生成浓度。     

各种锅炉构造特点与消烟除尘

锅炉是排放烟尘和其他有害气体的一种最常见、最普遍的热工设备和大气污染源。当前在工业生产和生活上应用的锅炉,品种繁多,构造各异。不同的锅炉设备产生烟尘等有害大气污染物的数量和性质都不一样。小型人工燃烧的固定炉排锅炉比机械燃烧的层燃炉,产生的黑烟多而“尘”少,同一种人工燃烧的固定炉排锅炉,自然引风比机械引风的“尘”要少,机械燃烧的层燃炉比室燃炉(煤粉炉)的     

立式锅炉采用循环水套“反烧法”消烟、除尘、省煤、耐用

近两年来,本市一些企事业单位,将0.5吨的小型立式锅炉炉排下落,增加炉膛容积,从炉排下部鼓风,一次性的加一定量的煤,从煤层上面点火燃烧(即反烧法),收到了消烟、除尘、省煤的良好效果。以重庆火车站为例,从1980年8月将0.5吨立式锅炉改为反烧法后,一直坚持使用。经有关部门测定,烟尘浓度255mg/m~3,烟尘排放量     

基于ANSYS Fluent系统的炉排炉垃圾焚烧过程数值模拟

为系统深入地研究机械炉排式垃圾焚烧炉内的焚烧特性,利用ANSYS Fluent软件进行了炉排炉内垃圾焚烧特性的数值模拟,模拟结果与实际运行数据基本一致。在此基础上,对炉排运行速度、进料含水率及助燃风含氧量等关键燃烧特性参数对垃圾焚烧过程的影响规律进行了模拟研究。     

基于ANSYS Fluent系统的炉排炉垃圾焚烧过程数值模拟

为系统深入地研究机械炉排式垃圾焚烧炉内的焚烧特性,利用ANSYS Fluent软件进行了炉排炉内垃圾焚烧特性的数值模拟,模拟结果与实际运行数据基本一致。在此基础上,对炉排运行速度、进料含水率及助燃风含氧量等关键燃烧特性参数对垃圾焚烧过程的影响规律进行了模拟研究。     

偏转二次风系统600MW燃煤锅炉NO_x排放特性及数值模拟

某 6 0 0MW四角切圆燃烧锅炉 ,采用顶部燃尽风系统并配合使用偏转二次风系统 ,炉膛下部二次风大角度正切 ,上部二次风和OFA风反切消旋 ,在炉膛截面水平方向和炉膛高度方向形成分级燃烧 .运行结果表明 ,该燃烧器布置方式能抑制炉内结渣 ,减轻炉膛出口扭转残余并能降低NOx 排放量 .通过工况试验 ,将锅炉的氮氧化物排放水平降低到国家标准限定值以下 .采用数值计算对该炉炉内流动、传热、燃烧和氮氧化物生成过程进行模拟     

往复推动炉排的定型研究工作已进入总结阶段

在批林批孔运动深入发展的大好形势下,往复推动炉排的定型研究工作已进入总结阶段。这项工作是1973年科学技术发展计划中的国家重点项目之一,由国家建委建筑科学研究院负责,北京市劳动保护研究所、北京市三废治理办公室等单位参加。往复炉排是一种机械加煤的燃烧装置,由电机带动炉排做往复运动,使煤从煤斗缓缓向炉内运动,由前部产生的黑烟。在流经中、后部高温区时,可以燃烧干净。它具有较好的消     

工业锅炉的新型燃料—植物质型煤

植物质型煤改变了工业锅炉燃料的结构，改善了层燃锅炉的燃烧条件，大大减少飞灰和炉排漏煤量，提高锅炉的热效率，对于节约能源和降低环境污染具有显著的效果。     

偏转二次风系统600MW燃煤锅炉NOx排放特性及数值模拟

某600MW四角切圆燃烧锅炉，采用顶部燃尽风系统并配合使用偏转二次风系统，炉膛下部二次风大角度正切，上部二次风和OFA风反切消旋 ，在炉 膛截面水平方向和炉膛高度方向形成分级燃烧。运行结果表明，该燃烧器布置方式能抑制炉内结渣，减轻炉膛出口扭转残余并能降低NO x排放量。通过工况试验，将锅炉的氮氧化物排放水平降低到国家标准限定值以下，采用数值计算对该炉炉内流动、传热、燃烧和氮氧化物生成过程进行模拟。     

二段往复炉排焚烧炉炉拱的优化辅助设计

为实现二段往复炉排焚烧炉炉拱的优化设计 ,运用PHOENICS软件进行炉内流场的模拟 ,研究炉拱形状和尺寸对流场的影响。通过模拟发现 ,后拱后移可以避免压火现象 ,保证炉膛空间良好的火焰充满度 ,但存在最佳后移尺度 ,以同时保证喉口位置烟气湍流效果强烈 ,充分发挥炉膛后拱和前拱的辐射及对流传热的效果。根据炉内气流湍动情况以及风速的范围 ,确定在原设计基础上将后拱后移 0 5m为最佳炉膛尺寸     

碾米砂轮倒焰窑的烟尘治理

地处宁波闹市区的碾米砂轮厂是一个具有十几年历史的生产各种规格、型号的碾米砂轮专业工厂.长期来,烟尘污染问题一直困扰着该厂的生产发展和宁波域区的环境、景观.为了解决这个问题,我们通过调查、研究,采用不改变原窑炉本体结构,只从加煤口上入手进行改造.由于液压阶梯平推加煤机长度短,砌入炉膛的长度约1.5～1.7m(往复炉排砌入炉膛的长度约3.0～3.2m),同时它又具有控制方便.质量可靠等优点,因此决定用液压阶梯平推加煤机.该加煤机是由上海热加工机械厂生产制造,其基本原理:由若干块长方形炉排片构成阶梯排列,这若干块炉排又分成固定炉排片和活动炉排片二组,两者交错布置.活动炉排由联杆连成一个整体,并与液压驱动     

水平往复炉排通过鉴定

由城乡建设环境保护部委托湖南省环境保护办公室主持的水平往复炉排全国鉴定会,于一九八三年十二月二十四日至二十五日在长沙市召开。城乡建设环境保护部材料设备局、建材局和来自全国各地的有关科研设计、大专院校、环境保护以及生产、用户等六十八个单位八十四名代表出席了鉴定会。代表们审阅资料、参观现场、座谈讨论,最后一致认为该炉排是一种新型的、适合大量使用的燃烧装置,可以进行推广。水平往复炉排是由长沙市环境保护办公室和湖南大学共同研制的新型燃烧装置,它保持了链条炉排水平运煤的特点,发展了倾斜往复炉排拨火能性强和炉排片分段配置的优点,其效果如下:一、燃烧效率高,与固定炉排手烧炉相比,节煤可达15％左右。二、消烟除尘效     

常温空气无焰燃烧中NOx生成的研究

研究了常温空气无焰燃烧中Nox的生成规律.实验研究和计算分析表明,在燃烧器射流对称轴上(300mm×2000mm的空间内),自喷口至炉膛中心处,有一个温度较低的剧烈的燃气与空气扩散混合区,在此区域内,不生成Nox;温度大于1320K的区域,开始生成N2O;在炉膛后部温度大于1810K的高温区,开始生成NO.过量空气系数与容积热负荷对烟气中Nox生成量的影响不大与传统的扩散火焰或预混火焰不同,常温空气无焰燃烧反应发生在一个弥散的宽广区域,在整个炉膛内同时进行,炉膛内高温区面积很小,因而Nox的生成量低,排放稳定.     

煤粉工业锅炉兰炭与烟煤燃烧性能比较

为合理利用兰炭并节约煤粉工业锅炉运行成本,采用70 MW双燃料煤粉工业锅炉进行试验,在不同伴燃条件下将兰炭和煤粉作为单一燃料进行燃烧。结果表明:作为单一燃料,兰炭燃烧过程稳定,满足替代燃料的基本条件;对比点火后10 min内的点火特性,兰炭和煤粉燃烧过程中炉膛温度变化量分别是388.659℃和585.072℃,氧含量变化量分别为11.736%和8.089%;伴燃可优化燃烧进程,降低兰炭着火难度并改善炉膛内的温度分布情况,更有利于后续的烟气净化;当锅炉负荷70 MW时,采用燃油+长明火伴燃和无燃油伴燃时,炉膛上部温度分别为1 017.382℃、989.126℃,燃烧强度与伴燃强度为正相关关系;在相同负荷下,兰炭的初始NO_x及SO_2排放量均低于煤粉。     

B3PWO2水平往复台车式节能窑炉

水平式往复炉排是我国七十年代末、八十年代初出现的一种新型炉排。这种炉排已于1981年在北京第三机床厂锅炉改造上得到应用,并取得了良好效果。水平式往复炉排(见图)体积小,翻动性强,燃烧充分,在消烟除尘和节能方面均有显著效果。因此,经过多次分析论证,决定改