化学沉淀法去除电镀废水中铬的实验研究

文章采用化学沉淀的方法处理含铬电镀废水,以FeSO4还原电镀废水中的Cr6+,转化为危害较小的Cr3+,并通过调pH使之形成Cr(OH)3沉淀。反应过程中涉及的影响因素有还原剂投加量、Cr6+被还原时的pH值、转化为Cr3+时的pH值、电镀废水中Cr的初始浓度等。通过实验研究获得了上述影响因素的最佳参数值。最后实验效果表明:化学沉淀法能够快速、有效地去除电镀废水中的铬,总铬去除率在90%左右。     

含铬、镍电镀废水的治理

采用氧化还原—中和—絮凝沉淀综合工艺处理含铬、镍等离子的电镀废水．总铬去除率达99．5％，镍离子去除率达99．1％．处理后的废水总铬浓度平均为0．22mg／L，镍离子浓度平均为0．25mg／L．处理后水质清澈透明，各项水质指标均符合国家及辽宁省污水排放标准．     

电镀废水处理后铬(Ⅵ)反弹成因分析与对策研究

从化学热力学和电化学理论出发,结合目前普遍采用的还原-固体分离法处理含铬废水工艺步骤,对固-液分离后的上清液和沉降污泥Cr(Ⅵ)含量以及Cr(Ⅲ)-Cr(Ⅵ)之间的形态转化相关性进行研究和分析,进而提醒人们要特别注意控制含铬废水中铬反弹及全过程处理的完整性。     

活性炭吸附法处理含铬电镀废水探讨

1　前　言在电镀生产中 ,尤其是在镀铬及各种铬酸钝化处理时 ,产生大量的含铬废水。对重金属废水的处理 ,只能是转移金属存在的位置或转变其物理和化学形态 ,采用活性炭吸附法处理含铬电镀废水。当含铬废水ｐＨ值控制在 3～ 4 .5之间时 ,利用活性炭具有的物理吸附 ,化学吸附、化学还原等特性 ,能有效地吸附废水中的六价铬 ,使含铬电镀废水得到净化。2　工艺流程工艺流程主要包括活性炭预处理 (对新炭 ) ,废水过滤Ｃｒ6+ 被吸附净化 ,以及活性炭再生处理等三个部分。2 .1　活性炭及废水预处理预处理工艺包括活性炭和废水两个因素 ,其目的是提…     

还原—固液分离法处理含铬废水应注意的几个问题

从化学热和学力学和电化学理论出发，结合目前普遍采用的还原－固液分离法处理含铬废水工艺步骤，对固液分离后的上清液和沉降污泥中Ｃｒ＾＋６含量以及Ｃｒ＾＋３－Ｃｒ＾＋９之间的形态转化关系进行研究和分析，进而提醒人们要特别注意含铬水的后期处理及全过程的完整性。     

化学沉淀法处理含铬电镀废水的工程应用研究

铬是电镀废水处理中的重点之一.金属铬几乎无毒,二价铬一般认为是无毒的,其余的铬化合物,在一定浓度下,都是有不同毒性的.三价铬的毒性约是六价铬的1/100,是人体必须有的微量元素.六价铬有致癌作用,对皮肤有刺激和过敏作用.电镀废水中主要含有六价铬化合物.文章介绍了含铬电镀废水的来源及含铬电镀废水处理工艺分类,重点介绍化学沉淀法处理电镀废水的应用.     

处理乳化液废水的一种方法介绍

金属加工行业中,需要经常使用乳化液,由此也产生了大量的乳化液废水。金属加工中所产生的乳化液废水成分复杂,是该领域废水治理的难点和重点之一。本文以浙江某金属加工工厂现有乳化液废水实际情况,本文提出"破乳+絮凝沉淀+超滤"联用工艺深度处理乳化液废水的方案。     

铁屑内电解法处理含铬电镀综合废水分析

电镀行业废水对人类的生存环境造成的严重危害，越来越为社会所重视．利用铁屑内电解法处理含铬电镀综合废水．经实验结果证明；在适宜的运行条件下，出水完全可以达到排放标准，而且达到了以废治废的目的．     

UASB-BCO工艺处理淀粉废水的可行性研究

为了减少生产马铃薯淀粉所产生的废水造成的水体环境污染,加入絮凝剂聚合氯化铝进行预处理,同时采用UASB反应器和BCO反应器进行联合处理,最终废水中COD平均去除率可达92%以上。UASB-BCO工艺可以提高废水的可生化性,且增设絮凝沉淀工艺,运行成本仅增加0.36元/吨,还可以回收淀粉废水中的有用物质。因此,带絮凝沉淀的UASB-BCO工艺能稳定高效的处理马铃薯淀粉废水,可行性强。     

铁屑处理电镀含铬废水的试验研究

重金属废水是对当今环境污染最严重、对人类危害最大的工业废水.电镀工业产生大量的重金属废水,因此,人们对电镀废水的治理愈益重视,其处理和排放的管理法规日趋严格,研究适用的电镀废水处理方法是十分必要的,本文就用铁屑处理电镀含铬废水的方法进行了探讨.     

含铅废水的几种处理方法

本文提出了处理含铜废水要根据铅在水中的形态而采用适当的方法，并具体介绍了絮凝沉淀、离子交换，吸附处理三种处理方法及其机理。     

电渗析法净化处理含铬电镀废水的研究

本文着重介绍电渗析法净化处理含铬电镀废水的试验方法用聚全氟乙丙烯阴离子交换膜(F_(46)阴膜)和聚三氟苯乙烯阳离子交换膜(SF-1阳膜)配对组装的电渗析器净化处理含铬电镀废水,可使含六价铬75mg/l的含铬废水净化至0.4mg/l。试验表明,F46阴膜和SF-1阳膜具有较长的使用寿命,还能耐浓铬酸的氧化,适用于电渗析法净化处理含铬电镀废水。     

TBP萃取处理含铬废水的研究

对含铬废水的处理较成熟的工艺有电解法、沉淀法(钡盐法和铅盐法)等;最近还有用腐植酸处理含铬废水的研究;但这些方法都不能对资源进行回收和利用。又发展用离子交换树脂处理含铬废水,此法虽然可以回收铬,但还有一定的局限性,其回收的铬液中含有Cl~-,回收液只能作钝化液用。 为了使各种工厂中所排放的含铬废水都能回收循环使用,国外有了一些研究,国内只见到简单的报导。为此,我们进行了萃取法处理含铬废水的研究。     

味精废水的预处理试验研究

针对味精废水的“五高二低”问题,对其进行了高速离心分离菌体、加石灰水中和沉淀SO24-、离子交换回收谷氨酸联合处理及絮凝沉降+石灰水中和沉淀处理等方法的试验研究,得出采用上述两种联合预处理后,能大部分去除废水中的SS、NH3-N、SO24-,可以满足后续生化处理的要求。在实际应用中如何选用,需结合经济效益与处理效果进行综合分析。     

MeY-COD废水处理工艺研究

含络合剂(EDTA，NTA等)金属离子和COD废水是一种难治理的废水，采用通常的凝聚氢氧化物沉淀法处理是无效的，本文对络合剂铜镍离子和COD废水，首先采用加入Fe^2 140～150mg／L，控制pH4—4．5进行还原反应，然后升高pH为8．5进行网捕凝聚沉淀法处理，获得了良好效果，排放水质中的Cu、Ni均达到《上海市综合污水排放标准》，COD去除率为50％左右，因此还原-网捕凝聚沉淀法是处理含络合剂金属离子的废水值得进一步完善和应用的新工艺。     

电镀废水中重金属的回收及其处理

前言清除有害物质是治理金属表面处理废水的首要问题。氰的氧化处理及铬的还原处理比重金属渣的处理被重视。但是,要施行像现在这样严格的重金属排放规定,既使是把氰氧化、把铬还原处理了的电镀废水也决不许只调节废水的 PH 值就排放,必须使废水中的重金属污泥充分沉淀后才可排放。这个污泥的生成量非常之大,而且其处理存在着各种问题,不能简单处理。因此如何控制废水的排放量和减少废水中重金属的含量是处理电镀废水的一个关键问题。本文首先概要介绍各种废水量的控制方法,接着介绍对过去的处理方法做了一些改进而     

处理六价铬废水的方法比较

1 前言 化学法处理含铬废水一般均分为二步(简称“二步法”)1.1 在酸性条件下利用SO_2、NaHSO_3、FeSO_4等还原剂,将六价铬还原成三价铬;1.2 加碱提高废水的pH值使之成为氢氧化铬沉淀,然后除去。 还原反应要求在pH<3的酸性条件下进行,而沉淀的最佳条件 pH为 8.5～10.0。一般电镀废水的pH值达不到上述要求。因此在加还原剂前都有加     

平衡理论在化学法处理重金属废水中的作用

本文以化学平衡理论：酸碱平衡、溶解沉淀平衡、络合平衡的理论，对化学沉淀法处理重金属废水过程予以分析，通过理论计算，确定控制过程的最佳条件，看其理论的指导作用，并以实例说明。     

含铬电镀废水处理方法的改进

一、引言镀铬工艺在电镀生产中应用十分普遍,其工艺产生的含铬废水量很大。废水呈偏酸性,如进入电镀混合废水,则 pH 值在5～8范围内。目前,处理这类废水的常规方法,多为加酸使之pH 在3.7以下,然后投入还原剂,复投碱使之pH 上升为9,最终经沉淀而固液分离,该法步骤多,耗料大。我们在不调节废水 pH 值前提下,直接投加硫酸亚铁,使废水 pH 值小于3.7。其原     

还原——固液分离法处理含铬废水应注意的几个问题

还原──固液分离法处理含铬废水应注意的几个问题潍坊市环保局张新国，夏爱军在电镀含铬废水处理中，还原一固液分离法以其原理明晰、操作简便、投资较少、运行费用低、适应性较强而独树一帜，并被普遍认可和采用。该方法的基本原理是，以铁屑（Ｆｅ）或硫酸亚铁（ＦｅＳ...